MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

ING. MECÁNICA.

PLAN DE MANTENIMIENTO A UNA MÁQUINA FRESADORA.
1. INTRODUCCIÓN: El fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras, engranajes e incluso superficies curvas o alabeadas. Constituye, junto con el torneado, el grupo de operaciones mayoritariamente empleadas en el mecanizado. En la máquina fresadora se efectúa la producción de piezas por control mecánico del desplazamiento de la pieza y el movimiento de corte de una herramienta giratoria con múltiples aristas cortantes. En la máquina fresadora se desprende metal cuando la pieza avanza contra la herramienta cortante, exceptuando el movimiento de rotación, el cortador no tiene otro movimiento. El cortador de la máquina fresadora tiene una serie de aristas cortantes sobre la circunferencia y cada una de ellas actúa como un cortador individual durante el ciclo de rotación. La utilización de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que nos permite un mejor acabado en las diferentes piezas que se fabrican que se utilizan en la vida cotidiana así, como también el mejoramiento en su calidad y presentación y precisión. El manejo de la fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y determine la materia prima a utilizar dependiendo del producto a realizar. Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de seguridad que hay que tener al iniciar o poner en marcha este tipo de maquinaria así como también al término del trabajo darle el mantenimiento adecuado para su mejor utilización. 2. OBJETIVOS: 2.1. OBJETIVOS GENERAL: 

Conocer un plan de mantención optimizado a una fresadora para el desarrollo normal de la producción.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 

Conocer los sistemas y partes principales de esta máquina - herramienta, así como también el funcionamiento y las condiciones de operación a las que estas partes se ven implicadas.  Minimizar los costos asociados a la mantención del equipo, a la par con la maximización de la disponibilidad de la máquina, en comparación con la estructura actual de mantención.
FRESADORA Pag. 1

tanto en su potencia como en sus características técnicas. ¢ RESADORA ¨ ¤ 3. a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados. §£ ¦ ¥ £ . con elementos móviles y cortantes. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales. Pag. pero aun en esta clasificación hay algunos sobrepuestos. ya sea programador. así como líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte. por medios mecánicos o por un sistema hidráulico. los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. a) Horizontal.[] El empleo de estas máquinas. Gracias a la incorporación del control numérico. permitiendo obtener formas diversas. al amplio número de máquinas diferentes entre sí. hay además una gran variedad de movimientos posibles para la mesa. lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado. a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas. aunque tienen una base común. Inventadas a principios del siglo XIX. desde superficies planas a otras más complejas. De acuerdo al diseño los distintos tipos son: © © © © © ©  © © Fig. las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Las máquinas fresadoras son hechas en una gran variedad de tipos y medidas. Asimismo. requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas. Pued ser en accionadas por banda y cono de poleas o por un motor individual. ING. 2 ¡  NICA. MARC E R C b) Vertical. han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos. la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente. se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Clasificación de las máquinas fresadoras. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que. son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. la clasificación usual es d acuerdo con el diseño e general. ME Una fresadora es una máqu na herramien a u ilizada para realizar mecanizados por arranque de viru a median e el movimien o de una herramien a ro a iva de varios filos de corte denominada fresa En las fresadoras tradicionales. preparador o fresador. la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta. el avance de la pieza puede ser manual.

estos cortadores se clasifican de acuerdo a su forma. 2. o Generalmente se taladra hasta una profundidad y luego se avanza radialmente. Existen tres diseños generales de fresas: 1. o Corte producido por los filos periféricos. FRESADO FRONTAL: o Avance perpendicular al eje de giro. La fresadora es versátil por la gran variedad de cortadores que existen. del material usado en los dientes. o Profundidad de corte en dirección radial.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Tipos de cortadores para fresas. 3 . o Profundidad de corte en dirección axial. o Corte producido por los filos periféricos. MECÁNICA. o Corte producido por los filos de la cara frontal. AVANCE AXIAL: o Avance y profundidad de corte en dirección axial. o Acabado superficial producido por los filos de la cara frontal. FRESADORA Pag. 3. FRESADO PERIFÉRICO: o Avance perpendicular al eje de giro. o del método empleado para afilar estos. ING. aunque en algunos casos su clasificación depende de la forma como son montados. Partes de las máquinas fresadoras.

Escuadrado 4. Canteado 6. PLA MIE IVER AL 1 -CE            Pag. Operaciones con el fresado: 1. FRESADORA   4. Planeado en escuadra 3. FRESADORA 1U-CE. E MA E E FRE A RA IPO  4.  Buen acabado superficial. Ranurado 5.1. 4 . Alojamientos o vaciados 7. MECÁNICA.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. ING. Ranuras y cortes 9. Copiados 8. Planeado 2.  Precisión y flexibilidad en la producción de formas. Chaflanes Ventajas del fresado:  Alta eficiencia del mecanizado.

3 HP 0. sus soluciones y refacciones utilizadas nos permite en caso de que se repita resolverlo con mayor rapidez y deducir los métodos de prevención necesarios FRESADORA Pag. modelo. ING.5 10 13 20 26 40 52 80 100 152 202 310 1600 800 6 AVANCES Numero de los avances Valores (Long.5 HP 1.) Valores (Verticales) Adelantamientos rápidos (Long. CA AC ERÍS ICAS ÉCNICAS:     MESA Superficie de la mesa Número y dimensiones de las acanaladuras a T Distancia entre las acanaladuras Rotación en los dos sentidos MOVIMIEN OS DE LA MESA Longitudinal (manual/automático) Transversal (manual/automático) Vertical (manual/automático) Distancia entre el eje del mandrino y la mesa (Min/Max) MANDRIL Cono Diámetro de la nariz (extremidad) del mandrino Diámetro del foro del tirante Número de las velocidades Valores  DIMENSIONES 1120 X 254 3 X 16 55 45 720/700 420/400 0/420 ASME 40 ( 1 ¾ ) 88.12 HP La recopilación de datos de los equipos tales como marca. La documentación de las fallas.88 17 12 25 37 53 80 108 163 232 350 500 755 1000 1500 12 13 20 26 40 52 80 104 160 200 305 405 620 6.) Adelantamientos rápidos (verticales) Paso de los tornillos sin fin ARMAMEN O ELÉC RICO Motor mandrino (4/6 polos) Motor adelantamientos (4 polos) Motor electrobomba PESO Peso neto aproximado 1700 Kg   3. representante. y transv.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. y transv. 5 % # "! $ Bit r . MECÁNICA. posible proveedor nos facilita la tarea de llevar un mejor control del mantenimiento.

etc. diseño. Capacidad de Componentes principales. & & odelo. imagen del equipo. bombas. ING. Tiempo. arca. En el caso de que se tenga que hacer alguna modificación al equipo aquí también se documenta la forma en que se realizó. Por facilidad dividimos el equipo en componentes eléctricos. Solución. si es correctivo o Preventivo. Nombre del equipo. para evitar que vuelva a suceder. anotando Fecha. observaciones generales. arrancador. etc. Representante. que en ocasiones suelen ser solicitadas por la secretaria del trabajo. mecánicos. Datos que contiene un historial Datos generales. Falla o trabajo. odificaciones. después una subdivisión como motor principal. Refacciones que consideramos criticas y su cantidad en almac n . Lista de refacciones. Refacciones utilizadas y encargado. Trabajos. así como é posible proveedor. 6 . etc. Serie. & FRESADORA Pag. Historia. Anotación de fallas.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. MECÁNICA. Para el caso de los equipos sujetos a presión este tipo de registro nos sirve como bitácora de modificaciones y adecuaciones.

2.Durante las primeras 200 horas no trabajar el mandril a una velocidad superior a 300 RP . CONDICIONES: Con el objeto de obtener un perfecto funcionamiento.  Verificar que todas las guías de deslizamiento sean lubricadas correctamente. Proceder a la sustitución del aceite después de 200 horas de trabajo. MECÁNICA. ( ' FRESADORA Pag.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Después de este periodo cambiar el aceite. serán conectados a 220 o 440 Volts y 50 o 60 ciclos por segundo.  Caja de Avances (consola). se sugiere a los operarios observar las siguientes normas:  Caja de Velocidades del mandril. C. por un periodo mínimo de 50 horas de funcionamiento.. ING. 7 . 4. de ascensión.Se aconseja no usar frecuente el movimiento rápido vertical..  La cabeza vertical deberá sujetarse a un rodaje de 200 horas a una velocidad máxima de 350 RP Equipo Eléctrico  Los motores y alimentadores de C.

Asegúrese que el tornillo sin fin vertical para el desplazamiento de la consola sea bien lubricado al menos una vez al día. Durante el uso de la máquina el aceite no debe alterarse ni causar depósitos que podrían corroer las superficies rectificadas. ING. Las tolerancias establecidas en los acoplamientos imponen películas de aceite sumamente delgadas y por lo tanto es necesario que el lubricante sea de la calidad indicada para garantizar al cojinete protección entre las superficies que tienen deslizamiento recíproco. MECÁNICA. 8 . FRESADORA Pag. Engrasar periódicamente. LUBRICACIÓN Para garantizar el buen funcionamiento de la máquina aconsejamos emplear aceites lubricantes correspondientes a la tabla abajo indicada. La máquina está consignada al cliente del todo desprovista de aceite. Mobil Shell Esso BP Agip Fina Vactra oil heavy médium Tellus 33 Teresso 52 Energol HP 20 F1 Oso 55 Hidran 37 Poner atención que los niveles del aceite estén siempre a la altura exacta en las respectivas mirillas de nivel. 4. disminuyendo la presión de la máquina. El empleo de buenos lubricantes es de máxima importancia para la conservación de la máquina. según las instrucciones de las casas fabricantes. Lubricar en donde están las graseras y todas las guías de deslizamiento. esta operación tiene que ser repetida dos veces al día. y la necesaria atención para el cuidado de la lubricación. La lubricación de los órganos del cambio de velocidad del mandril es efectuada por medio de una bomba de pistón y una mirilla colocada sobre la tapa de inspección permite observar el funcionamiento. por medio de una bomba a mano colocada sobre el carro mismo. Llenar de aceite y operar las bombas a mano antes de hacerla funcionar. La lubricación de los órganos del cambio de avances se obtiene por medio de agitación. los cojinetes de los motores eléctricos. Esta bomba tendrá que ser obrada a lo menos tres o cuatro veces al día. mientras la del carro y de la mesa.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.3.

Especifica las revisiones. equipos ó sistemas involucrados. limpiezas. elementos en mal estado. Realizo. Marca el día inicial y el final del trabajo que regularmente es en periodos mensuales.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. listado de maquinaria. MECÁNICA. Indica el encargado de realizar el trabajo. FRESADORA Pag. etc. Frecuencia. estado del ventilador. Actividad. estado del filtro. 9 . Periodo. trimestrales. Con que frecuencia se realizan los trabajos. DIARIO     Limpieza de máquina (operario) Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales. se genera una división de la planta productiva en tres grupos  Plan de Mantenimiento propiamente que contiene los formatos de operación por equipo o máquina. ) Para generar el formato "Plan de mantenimiento" tomaremos como partida los siguientes puntos o o o o o o 0 Levantamiento de equipos. semanales. conexiones eléctricas. etc) Comprobación del estado de herramienta Comprobación de niveles de aceite y refrigerante MENSUAL         Cambio de filtros. fugas de aceite. etc. Se refiere al número de hoja y corresponde una hoja por máquina ó equipo. servicios. etc) Limpieza del cuadro eléctrico y de control ANUAL           Revisión completa del grupo hidráulico Cambio de aceite y filtros Limpieza del depósito de aceite y refrigerante Revisión completa de herramientas Revisión completa del cableado Medición de aislamiento de motores (meger) Limpieza por aspiración de cuadros eléctricos y de control Reapriete de tornillos Sustitución de filtros de cuadros eléctricos Reparación de todas las averías y problemas de los que se tenga conocimiento Para un mayor control de los equipos a los que se les dará un mantenimiento preventivo. mensuales. N° de operación. de líquido refrigerante. si procede Medición de consumo de corriente Comprobación de funcionamiento Calibración de posición Comprobación de la seta de emergencia Comprobación de la protección por derivación Inspección visual de cuadros eléctricos (cables dañados. ING.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Semestrales: Verificar estado de grasas y aceites en reductores. chumaceras y depósitos Anuales: Pintura en general FRESADORA Pag. etc. cadenas. para anotaciones de eventualidades o  El calendario de actividades que nos indica la frecuencia en que se realizan los trabajos. ING. revisión y limpieza a motores eléctricos Anuales: Servicio a motores eléctricos Colores siguientes. Espacio destinado reprogramaciones. o o o Observaciones. Nombre del operador. Elaboró. VoBo. 10 . Mecánicos      Semanales: Revisión Niveles de aceite. Nombre del encargado. transmisiones. MECÁNICA. Nota: Primeros tres colores ELÉCTRICO    Trimestrales: Revisión y limpieza a tableros eléctricos Semestrales: Servicio a tableros eléctricos. Mensuales: Lubricación a engranes expuestos. Trimestrales: Revisión de bandas.

ING. revisiones diarias al iniciar y finalizar operaciones. 11 .MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. FRESADORA Pag. si llegará a existir algún problema. La lista de Revisión (Check List). se detectaría antes de empezar a utilizar el equipo y así darle un mantenimiento preventivo y no correctivo. MECÁNICA. Este listado contiene las revisiones diarias antes y después del turno indicando las condiciones del equipo.

wikipedia. CONCLUSIONES:  Los componentes de la fresadora están hechos para tener una alta durabilidad en condiciones optimas de trabajo. siempre y cuando se le realice un mantenimiento adecuado y además de darle el correcto uso y usar las refacciones recomendadas ya que de lo contrario podría proporcionar un desempeño inadecuado.mantenimientogeneral.htm http://www.com/doc/47756774/PLAN-DE-MANTENIMIENTO-DE-UNA-FRESADORA http://es. es decir generando un formato para su fácil cuantificación.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. además que sus componentes estarían expuestos a fallas por calentamiento y desgaste. MECÁNICA. Folio 5. Ordenes de Trabajo Los trabajos del mantenimiento correctivo los podemos contabilizar por orden de trabajo requerido.org/wiki/Fresadora Pag. 6.  La actividad más importante en el mantenimiento de la fresadora es la lubricación de sus componentes ya que sin esta no se podrían realizar los distintos movimientos que se requieren. BIBLIOGRAFÍA:     http: www.com/ensayos/Plan-De-Mantenimiento/388632.scribd. Aquí firma el encargado de producción Fecha de entrega Firma de conformidad del trabajo. ING.com/index. Cuando el trabajo es recibido por el solicitante firma de conformidad. El formato de las ordenes de trabajo deberá llevar datos como son: o o o o o o o o o o Departamento que lo solicita Fecha de pedido Nombre del departamento ejecutor (algunas veces existen varias secciones de mantenimiento) Descripción del trabajo Firma del solicitante Firma de recibido.html http://es.buenastareas. Esta firma es del encargado del departamento ejecutor Firma de autorización. 12 FRESADORA 11 .

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