UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

Proceso de fresado, rectificado y torno revolver

DOCENTE: EDUARDO NICANOR PUMA PONCE

CURSO: TECNOLOGIA MECANICA 1

TRABAJO PRESENTADO POR LOS ALUMNOS:

Linares Apaza Jorge Luis

Ccama Yucra Joshet Rodrigo

Arias Vilca Sebastian Piero

Arequipa - Perú
 ÍNDICE
OBJETIVOS 3
MARCO TEÓRICO 3
Fresado 3
Descripción del proceso de fresado 4
Tipos de fresadora 6
Fresadora Horizontal Universal 7
Herramientas de la fresadora 8
Parámetros Básicos De Una Operación De Fresado 9
Proceso De Mecanizado De Una Rectificadora 11
Torno Revolver 13
¿Qué es el Torno Revólver? 13
¿Cómo funciona un torno revolver? 14
Ventajas del Torno Revolver 15
Parámetros de Trabajo de un Torno Revolver 15
¿Qué piezas se puede hacer con el torno revólver? 17
APLICACIONES DEL TORNO REVÓLVER A LA INGENIERÍA MECÁNICA 18
Precio de un torno Revolver 19
Conclusiones 21
Bibliografía 21

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OBJETIVOS

● Mostrar la importancia de la fresadora en la ingeniería mecánica como una

máquina-herramienta fundamental.
● Familiarizarse con los componentes individuales que conforman una
fresadora.
● Distinguir entre diversos tipos de herramientas y fresadoras, así como
entender sus capacidades y limitaciones.
● Estudiar el funcionamiento y herramientas de un torno revolver
● Conocer los parámetros básicos de la operación de fresado

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MARCO TEÓRICO

Fresado

Es una operación de maquinado que consiste primordialmente en la remoción de

material mediante arranque de viruta utilizando una máquina - herramienta llamada
fresadora
En el proceso de fresado se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una
herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes. El eje de
rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance. La
orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del avance es la
característica que distingue al fresado del taladrado. En el taladrado, la herramienta
de corte avanza en dirección paralela a su eje de rotación. La herramienta de corte
en fresado se llama fresa o cortador para fresadora y los bordes cortantes se llaman
dientes. Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de
producción, el fresado es una de las operaciones de maquinado más versátiles y
ampliamente usadas. El fresado es una operación de corte interrumpido; los dientes
de la fresa entran y salen del trabajo durante cada revolución. Esto interrumpe la
acción de corte y sujeta los dientes a un ciclo de fuerza de impacto y choque térmico
en cada rotación. El material de la herramienta y la forma del cortador deben
diseñarse para soportar estas condiciones.

Descripción del proceso de fresado

- Aplicaciones: Mecanizado de piezas sin simetría de revolución

- Combinación de dos movimientos: El movimiento principal o de corte y el
movimiento de avance
- Movimiento principal: Tiene por características el giro de la herramienta
(fresa), consumo de potencia y velocidad mayor que el movimiento de
avance.
- Movimiento de avance: Lo más común es disponer de una fresadora de tres
ejes (xyz)

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- Proceso Muy Versátil Por Dos Motivos: La posibilidad de variar la dirección
del movimiento de avance y la Posibilidad de cambiar la geometría de la fresa

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Partes de una fresadora

Tipos de fresadora

Las fresadoras se clasifican por la orientación del eje de corte con respecto a su
pieza de trabajo y su grado de movimiento.
Según su orientación tenemos Verticales, Horizontales y Universales.

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Fresadora Horizontal Universal

Una fresadora horizontal universal se diferencia del tipo horizontal simple porque
tiene una mesa de trabajo giratoria, que permite que la mesa se mueva 45 grados
desde la posición horizontal estándar.
Este movimiento de la pieza de trabajo permite operaciones de fresado angular o
helicoidal.

Fresadoras CNC

El control numérico se puede definir como una forma de automatización

programable en la que el proceso se controla mediante números, letras y símbolos.
En el caso de las máquinas herramienta, como por ejemplo la fresadora, esta
automatización programable se utiliza para llevar a cabo el funcionamiento de la
máquina.
Las fresadoras por control numérico (CNC) son aquellas en las que el proceso de
mecanizado de las piezas por la máquina se hace mediante la interpretación de un
código alfanumérico o programa.
CNC = Control Numérico Computerizado
Las primeras fresadoras se automatizaban manual o mecánicamente, pero los
avances tecnológicos han llevado al desarrollo del Control Numérico Computacional
para automatizar los procesos de las máquinas.

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Se requiere un programa para operar la fresadora, programa que se puede generar
manualmente o usando el software de Diseño asistido por computadora /
Fabricación asistida por computadora (CAD / CAM).
Una vez escrito el programa, donde se especifica lo que queremos, la fresadora
hace prácticamente sola el trabajo de mecanizado de la pieza.

Herramientas de la fresadora

La herramienta que se utiliza en la fresadora se le conoce como fresas y estas son

piezas giratorias que hacen el corte para crear una pieza determinada
- Existe una gran variedad de fresas, cada una operación específica de fresado
y para un trabajo determinado.
- Cubren gran cantidad de materiales, desde metales hasta madera y plásticos,
la mayoría se encuentra disponible para los aceros,fundiciones y metales no
ferrosos para los materiales duros y blandos.
- Las fresas pueden ser permanentes o intercambiables.

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Parámetros Básicos De Una Operación De Fresado

● Velocidad De Corte

Es la velocidad relativa que se ha medido entre la herramienta y la superficie a

mecanizar, es decir, la velocidad lineal de la periferia de la fresa o de otra
herramienta de fresado.

Donde:
VC= velocidad de corte (m/min)
N= velocidad de rotación (rpm)
D= diámetro de la herramienta (mm)

Con una alta velocidad de corte, las operaciones de mecanizado se pueden realizar
en el menor tiempo posible, pero también acelera significativamente el desgaste de
la herramienta.

● Avance Por Diente (mm)

Es la velocidad a la que avanza el corte en relación con la herramienta y la pieza. La

velocidad de avance y el radio de la punta de la herramienta son los dos factores
más importantes que afectan la aspereza de una superficie a fresar.

Donde:
fz= Avance por filo (mm/filo)
Vf= Velocidad de avance (mm/min)
N= Velocidad de rotación (rpm)
Z= Número de filos de la fresa

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Por tanto, según esta fórmula, para aumentar la carga de viruta, podemos:

★ Aumentar la velocidad de avance

★ Disminuir las RPM
★ Usar fresas de menos dientes

Para disminuir la carga de viruta:

★ Disminuir la velocidad de avance

★ Aumentar las RPM
★ Usar más dientes

● Revoluciones Por Minuto

La velocidad del cabezal es simplemente nuestras revoluciones por minuto o RPM o

cómo de rápido gira nuestra máquina fresadora, cuantos giros completos
(revolución) realiza un punto determinado de la fresa en un minuto

Donde:

VC= velocidad de corte (m/min)

N= velocidad de rotación (rpm)
D= diámetro de la herramienta (mm)

Aclaración: si se considera d en mm, n en r.p.m. y se divide por mil, la velocidad de

corte resultará en m/min.

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 ● Avance Por Revolución

El avance por revolución es un rango de velocidades por revolución de la máquina,

en la que la fresadora realiza el corte, está relacionado directamente con el número
de dientes de la fresa, de su tamaño de cada diente y de la profundidad del corte.
Estos datos son obtenidos experimentalmente y se encuentra en los catálogos de
las herramientas del fabricante

Donde:
f=El avance por revolución (mm)
fz= Avance del diente (mm/filo)
Vf= Velocidad de avance (mm/min)
Z= Número de filos de la fresa

Proceso De Mecanizado De Una Rectificadora

El rectificado es un procedimiento de mecanizado por arranque de viruta por el cual

se consigue un excelente acabado superficial y dimensional en piezas que
-generalmente- han sido pre-mecanizadas en otras máquinas-herramientas como el
torno, la fresadora, etc

En este proceso, el corte del material lo efectúan unas herramientas abrasivas

(dotadas de partículas abrasivas) denominadas muelas. Estas muelas tienen la
capacidad de arrancar virutas de muy pequeño tamaño, lo cual, da la oportunidad
de conseguir precisiones y calidades de acabado superficial casi imposibles de
alcanzar por otros procesos de mecanizado

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 ● Rectificadora Cilíndrica De Exteriores

El rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza entre centros, los

cuales permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela también gira en la
misma dirección cuando entra en contacto con la pieza, tal como muestra la
siguiente figura.

● Rectificado De Interiores

El rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre

menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a la pieza,
imprimiendole el movimiento, como indica la siguiente figura.

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TORNO REVOLVER

¿Qué es el Torno Revólver?

El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre
las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición
son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar.
Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras,
se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada
y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con
herramientas de torneado exterior.

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¿Cómo funciona un torno revolver?

El torno revólver consta de una torreta giratoria que se puede colocar en diferentes
posiciones en relación con el eje del husillo principal del torno.

En cada posición de la torreta, se monta una herramienta de corte diferente, lo que

permite realizar múltiples operaciones de mecanizado en una sola configuración de
la pieza.Cuando se activa el torno, la pieza gira en el eje del husillo principal,
mientras que la torreta giratoria se mueve a diferentes posiciones para cambiar las
herramientas de corte.

Para utilizar un torno revólver, se coloca la pieza en el mandril o en el portapiezas

del torno, y se asegura para que no se mueva durante el proceso de
mecanizado.Luego, se selecciona la herramienta de corte adecuada en la torreta, y
se ajustan los parámetros de corte, como la velocidad de corte, la profundidad de
corte y la alimentación.Una vez que se ha establecido el proceso de corte, el
operador activa el torno y comienza el proceso de mecanizado.

A medida que la pieza gira, la herramienta de corte seleccionada realiza la

operación de mecanizado, como el torneado, fresado, taladrado, roscado,

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mandrinado, entre otros.Cuando se completa la operación de mecanizado, la torreta
se mueve a la siguiente posición para seleccionar la herramienta de corte adecuada
para la siguiente operación.

Ventajas del Torno Revolver

● Los tornos revólver más comunes suelen tener de 6 a 12 posiciones de

herramientas. Cada estación puede acomodar diferentes herramientas de
corte, lo que permite diferentes operaciones de mecanizado sin cambios
manuales de herramientas.
● Los tornos revolver son conocidos por su alta precisión de mecanizado. Las
herramientas montadas en el tambor giratorio se colocan con gran precisión,
lo que garantiza tolerancias estrictas y una alta calidad de las piezas.
● Al minimizar el tiempo de inactividad entre operaciones y realizar múltiples
operaciones en una sola configuración, los tornos revolver ahorran tiempo y
costos de mecanizado. Esto conduce a un aumento en la productividad y la
rentabilidad de la producción.

Parámetros de Trabajo de un Torno Revolver

Estos parámetros de trabajo varían dependiendo del modelo específico y las

características de la máquina. Estos parámetros también varían según el material de
la pieza de trabajo, el tipo de operación de mecanizado , etc.

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Para un ejemplo de los parámetros de trabajo tenemos:

Torno revólver CNC de la marca Okuma, modelo LB3000 EX II , el cual es un torno

ideal para piezas sueltas y piezas entre pequeñas y medianas.

Algunos de los parámetros de trabajo de este torno revólver son:

Diámetro máximo de giro: 410 mm

Longitud máxima de torneado: 500, 1.000 o 1.300 mm

Velocidad del husillo: 45-5.000 rpm

Número de herramientas: 12

Potencia del motor: 22/15 kW

Opciones: L, M, W, MY, MW, MYW, Gantry Loader

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¿Qué piezas se puede hacer con el torno revólver?

Ejes y vástagos: el torno revólver es especialmente adecuado para la fabricación de

ejes y varillas utilizados en diversas aplicaciones mecánicas, como ejes de
transmisión, ejes de bombas, ejes de válvulas, vástagos de pistones de cilindros
hidráulicos, etc.

Componentes de cojinetes: los componentes de cojinetes, como las ranuras

internas y externas, se pueden fabricar utilizando las capacidades de torneado y
fresado de un torno de torreta.

Bridas: Las bridas son componentes comunes en muchas aplicaciones industriales,

como los sistemas de tuberías o el ensamblaje de piezas mecánicas. El torno
revólver permite la producción de bridas precisas y de calidad.

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Piezas de equipos de bombas: las ruedas giratorias se utilizan para fabricar
componentes de bombas, como carcasas, impulsores y ejes.

https://www.youtube.com/watch?v=oDfLZnJU3DQ

APLICACIONES DEL TORNO REVÓLVER A LA INGENIERÍA MECÁNICA

Con este torno podemos trabajar con varias herramientas de manera continua y
fluida , reduciendo así el tiempo de mecanizado . Sus aplicaciones en la ingeniería
mecánica tenemos:

Mecanizado de piezas geométricas giratorias: El torno revólver puede mecanizar

cualquier pieza metálica de sección redonda o uniforme, como Anillos, ejes,
tornillos, tuercas, etc. Estas piezas se utilizan en muchas áreas de la ingeniería
mecánica como maquinaria de construcción, vehículos, estructuras, etc.

Realizar operaciones de torneado, fresado, taladrado, roscado, etc. En una sola

pieza de sujeción: El torno revólver consta de una torreta giratoria que puede
acomodar múltiples herramientas para realizar varias operaciones de mecanizado.
Esto le permite realizar más de una operación sin reemplazar la misma pieza o
máquina. Esto ahorra tiempo y mejora la precisión y la calidad del procesamiento.

Producción en masa de piezas con alta precisión y productividad: El torno revólver

es una máquina ideal para la producción en masa de piezas, es decir muchas
piezas idénticas o similares. De hecho, un torno de torreta puede funcionar de forma
automática o semiautomática según un programa o una secuencia definida.
Además, el torno revólver puede mecanizar piezas con alta precisión y repetibilidad,
lo que garantiza la calidad y consistencia de las piezas.

Trabaja con una variedad de materiales: El torno revólver puede trabajar con una
variedad de materiales como metal, plástico o madera. Porque el torno de torreta
permite ajustar la velocidad, la potencia y el avance del husillo y de las herramientas
en función del material a mecanizar. Además, un torno de torreta puede utilizar una
variedad de herramientas según el material y la operación a realizar.

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Adaptable a Diferentes Necesidades y Requerimientos: El torno revólver es una
máquina versátil y flexible que se puede adaptar a las diferentes necesidades y
requerimientos de los usuarios. Porque el torno revólver tiene muchas opciones y
accesorios que se pueden utilizar para mejorar su funcionalidad y versatilidad.

Precio de un torno Revolver

Dependiendo del tipo de modelo y la marca estos tipos de tornos varían su precio,
entre las principales marcas de tornos revolver tenemos :
-Mazak: Marca japonesa que ofrece soluciones versátiles que abarcan desde torno
de banco hasta tornos multitarea

-Okuma: Marca japonesa que destaca por su innovación tecnológica y su capacidad

para trabajar con una amplia gama de materiales, desde metales comunes hasta
aleaciones y materiales exóticos.

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-DMG MORI: Marca alemana la cual es uno de los principales fabricantes mundiales
de tornos y otras máquinas herramientas.

Si nos vamos al precio en tornos usados podemos tener :

-Un torno revólver CNC usado de la marca DMTG (Dalian Machine Tool Group),
modelo CK6140B, con diámetro máximo de giro sobre plataforma de 400 mm y
longitud máxima de torneado de 1000 mm tiene un precio aproximado de $12.000
USD.

-Un torno revólver usado de la marca MUPEM, modelo TR26, con diámetro máximo
de 26 mm, longitud máxima de torneado de 100 mm, 3 útiles radiales y un revólver
de 6 estaciones tiene un precio aproximado de $10.500 USD

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Conclusiones

● El fresado es un proceso muy versátil es una operación fundamental en la

industria de la ingeniería, ya que permite realizar una amplia variedad de
operaciones de mecanizado, como el corte de ranuras, el perfilado de
superficies, el taladrado de agujeros y el roscado, entre otros. Esto lo
convierte en un proceso altamente versátil que se utiliza en diversos
sectores, como la fabricación de automóviles, la aeronáutica, la industria
médica y muchas otras.
● El fresado ofrece una gran flexibilidad en términos de diseño y
personalización. Mediante el uso de fresas con diferentes formas y tamaños,
es posible crear una amplia gama de formas y perfiles en las piezas de
trabajo. Esto es especialmente útil en la fabricación de componentes con
formas complejas o geometrías no estándar, ya que el fresado permite una
mayor libertad en el diseño.
● Al momento de realizar el procedimiento las fresas deben encontrarse en
óptimas condiciones para poder dejar una buena calidad superficial en el
mecanizado de un material
● El estudio detallado del funcionamiento y las herramientas de un torno
revolver resulta fundamental y permite a los ingenieros mecánicos operar de
manera eficiente y efectiva esta máquina , aprovechando en sí su máximo
potencial la producción de componentes de alta calidad.
● El rectificado es una operación que se efectúa en general con piezas ya
trabajadas anteriormente por otras máquinas herramientas hasta dejar un
pequeño exceso de metal respecto a la dimensión definitiva

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Bibliografía

● Coronado, A. y Vásquez, C. (2023). Modelado y construcción a escala de una

fresadora convencional impresa en 3D para fines académicos (Tesis para
optar el título de Ingeniero Mecánico-Eléctrico). Universidad de Piura.
Facultad de Ingeniería. Programa Académico de Ingeniería
Mecánico-Eléctrica. Piura, Perú.
● GROOVER. (1997). Fundamentals Modern Manufacturing. Pearson
Education.
● Jaramillo, L., & Sandoval, D. (1982). Industria de máquinas-herramientas en
Colombia. Estudio de una firma productora de tornos y otras máquinas para
trabajar metales.
● Miguel Riquelme García, 2014, “Diseño y fabricación de una fresadora CNC
de 3 ejes para el mecanizado de PCB con plataformas de desarrollo
abiertas”, Tesis,Universidad Politécnica de Cartagena España.
● https://www.areatecnologia.com. Fresadora: Que es, Tipos, Partes,
Operaciones y Parámetros.

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