Unidad 7 - Operaciones de Torneado y Fresado

CÁTEDRA: PROCESOS DE PRODUCCIÓN
UNIDAD Nº 7
PROCESOS CON ARRANQUE DE VIRUTA
TORNEADO y FRESADO
DOCENTE: Ing. Roberto R. Burtnik

PROCESOS DE PRODUCCIÓN
UNIDAD 7: TORNEADO
OPERACIONES DE TORNEADO
La operación de torneado se realiza con una máquina denominada TORNO.
Lo tornos son máquinas herramientas que permiten la transformación de un
sólido indefinido, haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole
periféricamente material con el fin de transformarlo en un sólido de revolución
definido que llamaremos PIEZA.
El material a trabajar se sujeta en la parte giratoria de la máquina (mediante el
plato), y la herramienta casi siempre monocortante, en la parte de móvil de
translación longitudinal y transversal (carro).
Movimientos fundamentales:
- El husillo proporciona al plato el movimiento principal de rotación
- Los carros asumen el movimiento de traslación y avance
Con el torneado se pueden obtener principalmente:
- Superficies cilíndricas Desde el punto de vista funcional y
económico en la industria del mecanizado
- Superficies cónicas y esféricas se utilizan varios tipos de tornos, cuya
selección depende de: la cantidad de piezas
- Superficies perfiladas y roscadas a mecanizar por serie, de la complejidad de
las piezas y de la envergadura de las piezas.
UNIDAD 7: TORNEADO
Cilindrado
PRINCIPALES OPERACIONES (exterior ó
DE TORNEADO interior
 Cilindrado
 Refrentado Refrentado
 Taladrado (exterior ó
interior
 Escariado
 Moleteado
 Mandrinado Torneado
 Chaflanado cónico (exterior
 Tronzado ó interior
 Roscado
 Ranurado
 Torneado cónico Perfilado
(exterior ó
 Contornos interior
 Formas
Roscado
(exterior ó
interior
UNIDAD 7: TORNEADO
MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES DE TORNEADO

UNIDAD 7: TORNEADO
TORNOS PARALELOS – PARTES PRINCIPALES

UNIDAD 7: TORNEADO
TORNOS PARALELOS – PARTES PRINCIPALES

UNIDAD 7: TORNEADO
TORNOS PARALELOS – PARTES Y CADENA CINEMÁTICA

UNIDAD 7: TORNOS - COMPONENTES
TORNOS PARALELOS CON PLATO DE MORDAZAS INDEPENDIENTES

UNIDAD 7: TORNOS – MÉTODOS DE TRABAJO
PLATO DE MORDAZAS INDEPENDIENTES

UNIDAD 7: TORNOS - ACCESORIOS
BRIDA DE ARRASTRE
Es un auxiliar. Este accesorio también suele
llamarse Perro de arrastre. Lo utilizamos
cuando colocamos una pieza entre puntas.
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
TEMA 4: TORNOS PARALELOS
UNIDAD 7: TORNOS PARALELOS
UNIDAD 7: TORNOS PARALELOS
TORNO PARALELO DE GRANDES DIMENSIONES

UNIDAD 7: TORNOS VERTICALES
Tiene el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano

horizontal, lo que facilita el montaje de piezas voluminosas y pesadas.
Es pues el tamaño lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el
mecanizado integral de piezas de gran tamaño.
En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados
entre puntos, porque carecen de contrapunto, así que solamente se
mecanizan aquellas piezas que van sujetas con garras adecuadas o con
otros sistemas de fijación al plato.
UNIDAD 7: TORNOS – HERRAMIENTAS PARA TORNO
HERRAMIENTAS CORRIENTES PARA TORNEAR

Las herramientas toman diferentes denominaciones que dependen
1 - De la forma de la punta (de uña, de corte, de pasada, etc)
2 - De la forma de del mango (recto, de cuello, acodado)
3 - De la posición del filo de corte respecto al eje del mango (izquierda,
derecho, simétrico)
4 – Del grado de trabajo de la superficie que la herramienta debe realizar
(desbaste o acabado)
UNIDAD 7: TORNOS – HERRAMIENTAS PARA TORNO-
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
TEMA 4: TORNOS – HERRAMIENTAS PARA TORNO
UNIDAD 7: TORNEADO
ELECCIÓN DEL TIPO DE TORNO

La elección del tipo de torno para una determinada
fabricación se hará basándose en los siguientes
factores:
 Dimensiones de la pieza a producir
 Forma de la mismas
 Cantidad a producir
 Grado de precisión requerido
UNIDAD 7: FUNDAMENTOS EN LA OPERACIÓN DE TORNEADO
Fundamentos tecnológicos del torneado

En el torneado hay seis parámetros clave:
1. Velocidad de corte.(Vc) Se define como la velocidad lineal en la periferia de la
zona que se está mecanizando. Su elección viene determinada por el material de la
herramienta, de la pieza, y las características de la máquina. Una velocidad alta de
corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la
herramienta. Expresado en m/min
2. Velocidad de rotación de la pieza, (N) normalmente expresada en rpm. Se calcula
a partir de la velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se está
mecanizando.
3. Avance(F), definido como la velocidad de penetración de la herramienta en el
material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milímetros de penetración
por revolución de la pieza, o bien como milímetros de penetración por minuto de
trabajo.
4. Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta en su
fase de trabajo. Depende de las características de la pieza y de la potencia del torno.
5. Potencia de la máquina: Está expresada en kW, y es la que limita las condiciones
generales del mecanizado, cuando no está limitado por otros factores.
6. Tiempo de torneado (T). Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una
pasada.
UNIDAD 7: PARÁMETROS DE TRABAJO EN LA OPERACIÓN DE TORNEADO
Los parámetros de trabajos están relacionados por las fórmulas siguientes:
Generalmente, la velocidad de corte óptima de cada herramienta y el avance

de la misma vienen indicados en el catálogo del fabricante de la herramienta
o, en su defecto, en los prontuarios técnicos de mecanizado.
TEMA 7: OPERACIÓN DE FRESADO
OPERACIÓN DE
FRESADO
CARACTERÍSTICAS DE LA OPERACIÓN DE FRESADO
La fresadora es una máquina dotada de una herramienta provista de aristas

cortantes, denominada fresa, que animada de un movimiento de rotación,
mecaniza superficies en piezas que se desplazan con movimiento rectilíneo bajo
la herramienta.
Movimientos fundamentales:
- La herramienta asume el movimiento
principal de rotación alrededor de su eje.
- y la pieza a través de los carros asumen
el movimiento de alimentación (traslación y avance)
Aplicaciones:
- Planeado
- Perfiles y tallados de engranajes
- Formas especiales
CARACTERÍSTICAS DE LA OERACIÓN DE FRESADO

En la operación de fresado se pueden distinguir dos modos de arrancar la
viruta:
- Fresado periférico. (Cilíndrico ó tangencial): El eje de la herramienta es
paralelo a la superficie que hay que trabajar
- En contra-dirección o fresado normal
- Fresado paralelo o en concordancia
-Fresado frontal. El eje de la fresa es

perpendicular a la superficie que se desea mecanizar
-Contrariamente a lo que sucede en el torneado, en el fresado el espesor de la

viruta tiene un espesor variable.
Debido a la variedad de formas las cuales se presentan las piezas y los
perfiles de las superficies a fresar, existen varios tipos de máquinas
fresadoras cuya denominación derivan según la disposición del eje de
rotación del husillo principal. Por ejemplo:
- Fresadora Horizontal - Fresadora Vertical - Fresadora Universal
UNIDAD 7: OPERACIÓN DE FRESADO
CARACTERÍSTICAS
DE LA OERACIÓN
DE FRESADO
OPERACIONES DE FRESADO
1. Fresado frontal: Esta operación hace superficies planas en la cara de la pieza

de trabajo. Esta operación de mecanizado se realiza en las superficies que son
perpendiculares al eje de la cuchilla. La operación se realiza con la fresa frontal
montada en el eje de la máquina.
2. Fresado lateral: Es el proceso de mecanizado el que produce una superficie
vertical plana en los lados de una pieza de trabajo. Esta operación se realiza
utilizando una fresa de corte lateral.
3. Fresado plano: Es un proceso de fresado de superficies planas manteniendo el
eje del cortador paralelo a la superficie que se está fresando. También se llama
fresado de superficie o fresado de losa. Una fresadora plana se usa para el
fresado simple.
4. Fresado Straddle: Es un proceso en el que se utilizan dos fresas laterales para
mecanizar dos lados opuestos de una pieza de trabajo simultáneamente. La
operación de fresado a horquilla se muestra en la figura que se proporciona a
continuación.
5. Fresado angular: Es un proceso de fresado de superficies planas que no son
Paralelas ni perpendiculares al eje de la fresa. También se llama fresado de
ángulo. Se utiliza una fresa de ángulo único para realizar esta operación.
6. Fresado de pandillas: Es el proceso de mecanizado en el que dos o más fresas
se utilizan juntas para realizar diferentes operaciones de fresado
simultáneamente. En el fresado de pandillas, los cortadores están montados en
el árbol.
7. Molienda de la forma: Es el proceso de mecanizado de un contorno especial
(contorno) compuesto por curvas, líneas rectas, o completamente de curvas, en
un solo corte. Para realizar esta operación, se utilizan fresas formadas al
contorno que se va a cortar. Esta operación se lleva a cabo utilizando fresas de
redondeo convexas, cóncavas y de esquina.
8. Molienda de perfiles: Esta operación de fresado se usa para cortar un perfil en
la pieza de trabajo.
9. Fin de fresado: Es el proceso de producir superficies planas que pueden ser
horizontales, verticales y en cualquier ángulo teniendo como referencia la mesa
de trabajo. Las fresas de extremo se usan para realizar esta operación.
10. Sierra de fresado: Es un proceso de mecanizado que se utiliza para producir
ranuras estrechas o ranuras en la pieza de trabajo. También se usa para dividir
la pieza de trabajo en dos partes iguales o desiguales. Esta operación de
fresado se realiza utilizando una fresa de sierra. El ancho de este cortador es
muy inferior en comparación con el ancho de la pieza de trabajo.
11. Molienda de las principales formas, y ranuras: Esta operación de fresado se

utiliza para producir formas clave, y ranuras en la pieza de trabajo.
12. Fresado de engranajes: Es el proceso de fresado que se usa para cortar
engranajes en la pieza de trabajo. Esta operación se realiza mediante el uso de
fresas formadas llamadas cortadores de engranajes evolventes.
13. Fresado helicoidal: Esta operación de fresado se realiza para producir objetos
con diseño helicoidal, como engranajes helicoidales, taladros retorcidos, etc.,
que se realiza en la periferia de la pieza de trabajo cilíndrica.
14. Fresado de levas: Es un proceso de mecanizado que se utiliza para hacer
levas. Las levas se utilizan para abrir y cerrar las válvulas en los motores de
combustión interna.
15. Fresado de rosca: Es el proceso de fresado utilizado para cortar roscas en la
pieza de trabajo cilíndrica.
ALGUNAS OPERACIONES DE FRESADO
Para ciertos trabajos especiales tales como asientos de chavetas en ejes,

perfiles de levas, ranuras helicoidales, entre otras, se han ideado fresadoras
para esa aplicación y por tanto estas satisfacen las condiciones de
producción en serie.
Máquinas Fresadoras
Principales componentes
a) Columna o Montante
b) Husillo
c) Árbol portafresa
d) Puente ( soporte guía del eje portafresa)
e) Consola o carro inferior
f) Guías fijas del montante
g) Tornillo regulador de altura del carro
h) Mecanismo de accionamiento vertical del carro
i) Carro transversal
l) Guía de carro transversal
m) Manivela mov. transversal
n) Mesa portapieza
o) Caja de cambio de velocidades
p) Mecanismo de traba vertical
q) Manivela mov. Longitudinal s
r) Guías verticales
s) Bastidor
Cadena cinemática
• Transmisión de movimiento al eje
principal
• Transmisión de movimiento a la caja
de cambios de avances
• Transmisión de movimiento a los
carros
• Mecanismos de avances automáticos
Fresadoras Horizontales
De gran capacidad de arranque
de viruta
Son de gran robustez
Especiales para fresado
cilíndrico
Fresadoras Verticales
Así se llaman las fresadoras cuyo eje porta
fresas es vertical. En general tiene la mesa
con movimiento automático en sentido
vertical, longitudinal y transversal.
En la fresadora vertical el husillo porta -fresa
está montado verticalmente en un cabezal
porta-fresa.
De gran capacidad de arranque de viruta.
Son de gran robustez. Especiales para
fresado frontal. De gran precisión.
Fresadoras Verticales – Partes Principales

Fresadora Horizontal y Vertical

Fresadoras con montantes

- En este caso la fresa, además del movimiento ppal de corte puede
desplazarse verticalmente para regular la profundidad de pasada.
- Confieren gran robustez por lo que se pueden efectuar pasadas fuertes con
gran avance.
- Lo que las hace ideal para producciones en serie y piezas de cierta longitud.
Fresadora horizontal de un Fresadora horizontal de

montante para fresado dos montantes para
frontal con un cabezal fresado plano tangencial
Fresadora horizontal de dos cabezales

FRESADORAS CON
DOS CABEZALES y
UN MONTANTE
Fresadoras con Fresadora con dos

una columna y columnas y cuatro
dos cabezales cabezales
Fresadora universal
La fresadora universal se caracteriza por la multitud de aplicaciones. Su principal
característica la constituye su mesa porta-pieza que además de poder desplazarse a
lo largo de sus tres movimientos diferentes: Longitudinal, transversal y vertical puede
también inclinarse ó bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45°.
Esta disposición posibilita, con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras
espirales.
Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se

pueden efectuar a mano y automáticamente en ambos sentidos. En las manivelas
que sirven para mover la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos.
Estas máquinas encuentran aplicación en mecánica fina, en construcción de

herramientas y de moldes, en la fabricación de piezas sueltas y de pequeñas series.
En estas aplicaciones tienen empleos muy variados mediante accesorios
basculantes y fácilmente recambiables que las hacen aptas para toda clase de
trabajos con arranques de viruta.
Fresadora universal
Fresadora universal de mesa Fresadora universal de

giratoria cabezal giratorio
Fresadora universal
Aplicados en trabajos de
mantenimiento, matricería,
fabricación de piezas especiales, con
estrías y tallados de engranajes.
Los trabajos son realizados con gran

precisión
Permite la utilización de una gran

variedad de accesorios diferentes
forma de herramientas.
FRESADO OBLICUO CON

FRESADORA UNIVERSAL
Fresadora universal
Disponen de sistema de refrigeración por
líquido de corte.
Efectúan operaciones muy variadas:

refrentando piezas, mandrinado, taladrado,
escariados ranurados, etc.
Las fresadoras universales modernas

cuentan con dispositivos electrónicos donde
se visualizan las posiciones de las
herramientas y así se facilita mejor la lectura
de cotas en sus desplazamientos.
También pueden incorporar un mecanismo

de copiado para diferentes perfiles de
mecanizado.
DIVISOR UNIVERSAL
Accesorio de la fresadora (tal vez el mas
importante), utilizado para el mecanizado de
ranurados, cepillados equidistantes y el tallado
de engranajes.
Tiene por objeto:
• Soportar o sujetar la pieza en voladizo o entre puntos.
• Comunicar movimiento de rotación a la pieza cuando
sea necesario
• Puede inclinarse p/el fresado en ángulo.
• Permitir gracias a su perfeccionamiento toda clase de
división: DIRECTA, INDIRECTA SIMPLE, DIFERENCIAL
Y HELCOIDAL.
FUNCIONAMIENTO DEL DIVISOR UNIVERSAL
Empleo de la tijera
Se usa como segundo paso,

cuando el número de divisiones
no es múltiplo de 40, lo que
resulta fracciones de vuelta de
la manivela.
El método consiste en
multiplicar y dividir el resto
por un número tal que
resulte que el denominador
se corresponda con algunos
de los números de agujeros
del plato de la serie usada.
Por ejemplo:
especialmente cuando se trata de números

primos superiores a 50 y sus múltiplos.
a.b/c.d Es la relación de transmisión entre el

husillo C y el carrete dentado L unido al divisor H.
FRESADO HELICOIDAL
El fresado helicoidal se logra

uniendo mediante uno o dos
pares de engranajes el husillo
del divisor con el husillo de la
mesa portapieza. Para ello
será preciso conocer el paso
de la fresadora.
Por ejemplo: para una relación
entre el plato divisor y el
husillo principal de 40:1 y un
paso de 6 mm para el husillo
de la mesa tenemos:
Ctte o paso real = 40/1 x 6 =

240 mm.
Fresado Helicoidal: En el fresado helicoidal hay que elegir la relación de engrane de

tal modo que el avance de la mesa para una revolución completa de la pieza sea
igual al paso la hélice de la pieza a mecanizar.
Inclinación de la mesa
tg() = dmed/PAxial
HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Una fresa puede considerarse como formada por asociación de varias

herramientas simples, iguales entre sí, dispuestas simétricamente y
equidistantes, fijadas sobre un cuerpo común (insertos de metal duro), ó
talladas en la masa del cuerpo (acero rápido). Cada diente de la fresa opera
como una cuchilla en forma de cuña, sacando viruta.
La superficie engendrada por fresado, es la resultante de la acción sucesiva

de estas diferentes herramientas simples que la componen.
La fresa presenta la forma de sólido de revolución, provisto de un agujero

de forma circular, que permite introducirla y ajustarla sobre un eje porta
fresa vertical, horizontal ó inclinada según sea el tipo de fresadora.
HERRAMIENTAS PARA FRESAR

Dada la cantidad de tipos y formas de fresas disponibles, solamente se presentan
los tipos más generales utilizados actualmente, distinguiéndose dos tipos de
herramientas:
• Las Enteras de:
- Acero rápido HSS, en cualquiera de sus modalidades (HSS, HSSCo,
etc.), sin recubrir o recubiertas.
- Metal duro integral en cualquiera de sus modalidades, sin recubrir o
recubiertas.
• De plaquita intercambiable.
Dentro de las fresas enteras, nos encontramos con dos tipos de dentado
Frontales:
• El rendimiento de una fresa frontal es
- Mango cilíndrico
sensiblemente mayor a la tangencial.
- Mango cónico Morse, métrico, etc. • La fresa frontal consume menos
- Mango cónico ISO energía que la tangencial.
• La fresa tangencial requiere un
Cilíndricas y de disco: centrado muy esmerado.
- Frontales
- De planear
- De forma: fresas madre, ejes estriados, ruedas de cadena, etc.
HERRAMIENTAS PARA FRESAR – TIPOS DE MONTAJE
Tirante de fijación: Barra de acero roscada

que atraviesa el eje principal de la máquina,
utilizada para sujetar ejes portafresas,
portapinzas y la fresas de mango cónico
mediante una tuerca y contra tuerca que
lleva en el otro extremo.
Principales perfiles de fresas

La elección de la forma y perfiles de
las fresas dependen de la exigencia
del trabajo y del material de la pieza a
trabajar.
Puede observarse que el perfil de
cada diente puede compararse al de
una herramienta de torno.
En general:
 = 5 – 10º
= 6º
Para acero, fundición y
bronce
P. Agudo: Trabajos
ligeros y acabado.
P. Reforzado: Desbaste
P. Curvilíneo:
Perfil Agudo Perfil Reforzado Perfil Curvilíneo

Ángulos de las fresas

Fresas
Las variaciones de forma estan en función de las aplicaciones a las que
están sujetas
Los tipos mas frecuentes son.
a) Fresas cilíndricos de diente helicoidal: para operaciones de acabado,
para materiales duros, de resistencia media y ligeros.
b) Fresa cilíndrico – frontal: para mecanizar aceros de resistencia media
y duros
c) Fresa de ángulo
d) Fresa de disco de alto rendimiento
e) Fresas para acanaladuras
f) Fresas de ángulos con conicidad convergente
g) Fresas de ángulo con conicidad divergente
Principales formas
de fresas:
Cilíndricas
Cónicas
De forma
Fresas
Con insertos de widia de alto rendimiento
Estas fresas a igualdad de condiciones de trabajo tienen una duración
muy superior a las de acero rápido
Fresas de perfil constante y modulares para tallado de engranajes

Estas fresas están normalizadas de acuerdo a su módulo.
Son la que se utilizan en la elaboración de superficies perfiladas, en donde el
perfil del corte permanece inalterado a pesar de las sucesivas afiladas de la
herramienta. Estas fresas son de rendimiento medio.
Fresas modulares para tallado de engranajes - Ejemplos

Fresas modulares para tallado de engranajes o de perfiles constantes
Las fresas de módulo para tallar engranajes llevan grabados los siguientes
datos de identificación en sus caras laterales:
- Módulo ó Diámetral Pitch

- Número de la fresa (juego formado por ocho fresas)
- Número de dientes para el cual es apropiada
- Paso en milímetros (múltiplos del valor de )
-Altura del diente
El número de dientes es limitado!!!
La fresa de módulo se utiliza principalmente para el fresado de ruedas

dentadas rectas ó helicoidales de tamaño pequeño en la fresadora horizontal
ó universal, reduciéndose su labor a un simple corte de surcos sucesivos.
Después de fresar un vacío entre dos dientes consecutivos, se hace girar el
cuerpo de la pieza a tallar, con la ayuda del plato divisor, en la magnitud del
paso requerido, quedando listo para fresar el siguiente hueco, hasta terminar
todos los dientes.
Este procedimiento se emplea principalmente para fabricar engranajes
sueltos, piezas únicas ó series reducidas.
Velocidades cortes de las fresas

FRESAS
PARA AQUELLOS CASOS DE MECANIZADO CON FRESAS CILÍNDRICAS

HELICOIDALES Ó TALLADO DE ENGRANAJES HELICOIDALES, ES
IMPORTANTE FIJAR CORRECTAMENTE EL SENTIDO DE GIRO DE LA
FRESA, SENTIDO DE CORTE (AVANCE) E INCLINACION DE LA MESA, A FIN
DE DIRIGIR LOS EMPUJES AXIALES EN LA DIRECCIÓN CORRECTA.
Los esfuerzos axiales siempre deben estar dirigidos hacia la columna de la

máquina y hacia el plato divisor en caso de usarse.
SIN EMBARGO PARA LOS CASOS DE FRESADO FRONTAL Y LATERAL LOS

SENTIDOS DE LAS HÉLICES DE LAS FRESAS TAMBIEN DEBEN SER
COMPARTIBLES CON EL SENTIDO DE GIRO. EN ESTOS CASOS EL
ESFUERZO DEBE SER DIRIGIDO HACIA EL PLANO DE TRABAJO.
¡MUCHAS GRACIAS!
65

Unidad 7 - Operaciones de Torneado y Fresado

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PROCESOS CON ARRANQUE DE VIRUTA

DOCENTE: Ing. Roberto R. Burtnik

MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES DE TORNEADO

TORNOS PARALELOS – PARTES PRINCIPALES

TORNOS PARALELOS – PARTES PRINCIPALES

TORNOS PARALELOS – PARTES Y CADENA CINEMÁTICA

TORNOS PARALELOS CON PLATO DE MORDAZAS INDEPENDIENTES

PLATO DE MORDAZAS INDEPENDIENTES

TORNO PARALELO DE GRANDES DIMENSIONES

Tiene el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano

HERRAMIENTAS CORRIENTES PARA TORNEAR

ELECCIÓN DEL TIPO DE TORNO

Fundamentos tecnológicos del torneado

Los parámetros de trabajos están relacionados por las fórmulas siguientes:

Generalmente, la velocidad de corte óptima de cada herramienta y el avance

CARACTERÍSTICAS DE LA OPERACIÓN DE FRESADO

La fresadora es una máquina dotada de una herramienta provista de aristas

CARACTERÍSTICAS DE LA OERACIÓN DE FRESADO

-Fresado frontal. El eje de la fresa es

-Contrariamente a lo que sucede en el torneado, en el fresado el espesor de la

1. Fresado frontal: Esta operación hace superficies planas en la cara de la pieza

11. Molienda de las principales formas, y ranuras: Esta operación de fresado se

ALGUNAS OPERACIONES DE FRESADO

Para ciertos trabajos especiales tales como asientos de chavetas en ejes,

Fresadoras Verticales – Partes Principales

Fresadora Horizontal y Vertical

Fresadoras con montantes

Fresadora horizontal de un Fresadora horizontal de

Fresadora horizontal de dos cabezales

Fresadoras con Fresadora con dos

Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se

Estas máquinas encuentran aplicación en mecánica fina, en construcción de

Fresadora universal de mesa Fresadora universal de

Los trabajos son realizados con gran

Permite la utilización de una gran

FRESADO OBLICUO CON

Efectúan operaciones muy variadas:

Las fresadoras universales modernas

También pueden incorporar un mecanismo

FUNCIONAMIENTO DEL DIVISOR UNIVERSAL

Se usa como segundo paso,

especialmente cuando se trata de números

a.b/c.d Es la relación de transmisión entre el

El fresado helicoidal se logra

Ctte o paso real = 40/1 x 6 =

Fresado Helicoidal: En el fresado helicoidal hay que elegir la relación de engrane de

HERRAMIENTAS PARA FRESAR

Una fresa puede considerarse como formada por asociación de varias

La superficie engendrada por fresado, es la resultante de la acción sucesiva

La fresa presenta la forma de sólido de revolución, provisto de un agujero

HERRAMIENTAS PARA FRESAR

HERRAMIENTAS PARA FRESAR – TIPOS DE MONTAJE

Tirante de fijación: Barra de acero roscada

Principales perfiles de fresas

Perfil Agudo Perfil Reforzado Perfil Curvilíneo

Ángulos de las fresas

Fresas de perfil constante y modulares para tallado de engranajes

Fresas modulares para tallado de engranajes - Ejemplos

Fresas modulares para tallado de engranajes o de perfiles constantes

- Módulo ó Diámetral Pitch

La fresa de módulo se utiliza principalmente para el fresado de ruedas

Velocidades cortes de las fresas