1.

Describa el proceso de torneado

R: El proceso de torneado consiste en remover el material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en
rotación con una herramienta de punta sencilla. La herramienta avanza linealmente y en una dirección paralela al eje
de rotación. Este proceso del torneado se lleva acabo en una herramienta llamado torno que suministra la potencia
para tornear la parte a una velocidad de rotación determinada.

2. ¿Cuál es la diferencia entre el roscado exterior y el roscado interior?

R: La diferencia es que el roscado exterior se hace normalmente en un torno y produce una rosca en el exterior de la
pieza, mientras que el roscado interior generalmente se hace por medio de una taladradora y produce una rosca en el
interior de la pieza.

3. ¿Cuál es la diferencia entre un centro vivo y un centro muerto en el contexto de sujeción del trabajo al torno?

R: La diferencia es que en un centro vivo gira en un rodamiento del contrapunto, de manera que no hay rotación
relativa entre el trabajo y el centro vivo, siendo así que no haya fricción, mientras que el centro muerto esta fijo en el
contrapunto y no gira, haciendo que la pieza de trabajo gire alrededor del punto, teniendo que usarse a menores
velocidades ya que se provoca una fricción y a la acumulación del calor.

4. ¿Qué es un agujero ciego?

R: Un agujero ciego es aquel en el que la broca no llega a atravesar la pieza.

5. ¿Qué es el fresado de cavidades?

R: El fresado de cavidades es uno de los varios tipos de fresado terminal en el cual se usa para fresar cavidades poco
profundas en partes planas.

6. Describa la diferencia entre el fresado ascendente y el fresado descendente

R: La diferencia es que en el fresado ascendente la dirección de los dientes de la fresa es opuesta a la dirección de
avance cuando cortan el trabajo, mientras que el fresado descendiente la dirección de movimiento de la fresa es la
misma que la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo.

7. ¿En que difiere una máquina de fresado universal de una máquina convencional de rodilla y columna?

R: La maquina de fresado universal tiene una mesa que se puede girar en un plano horizontal a cualquier ángulo en
específico, mientras que la maquina convencional de rodilla y columna es la herramienta básica para fresado, son una
columna que soporta el huesillo y una rodilla que soporta la mesa de trabajo.

8. ¿Cuál es la diferencia entre un centro de maquinado y un centro de torneado?

R: Un centro de maquinado es una maquina automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de maquinado en
una instalación CNC con una mínima intervención humana, mientras que un centro de torneado es capaz de
desempeñar varias operaciones de torneado y operaciones relacionadas, torneado de contorno y secuenciado
automático de herramientas.

9. ¿En qué difieren el perfilado y el cepillado?

R: Los componentes de la perfiladora incluyen un arete de corredera que se mueve con respecto a la columna en el
cepillado a la máquina, herramienta para cepillado se llama cepillo. La velocidad de corte se logra por medio de una
meza de trabajo oscilante.

10. Identifique las tres formas básicas de la operación de aserrado

R: Aserrado con segueta, con sierra de banda y con sierra circular.

11. Distinga entre generación y formación, cuando se maquina la geometría de las partes

R: En la generación la geometría de la parte de trabajo esta determinada por la trayectoria del avance de la
herramienta de corte y en el formado la herramienta de corte forma la geometría de la parte.

12. ¿Por qué tienden a incrementarse los costos cuando se requieren mejor acabado superficial en una parte
maquinada?

R: Esto se debe porque se requiere más trabajo debido a procesamientos adicionales porque requiere equipamiento,
inspección, reprocesado y más tiempo para obtener un buen acabado así como las tolerancias más cerradas

13. Mencione algunas de las medidas que se puede tomar para reducir o eliminar las vibraciones en maquinado

R: Añadir rigidez o amortiguación a la instalación, operar a velocidades que no causen fuerzas cíclicas cuya
frecuencia se aproxime a la frecuencia natural del sistema de la máquina herramienta, disminuir avances y
profundidades, cambiar el diseño del cortador para reducir fuerza.

14. ¿Cuáles son los criterios por los que se valora comúnmente la maquinabilidad en operaciones de maquinado
de producción?

R: La vida de la herramienta, fuerza y potencia, acabado superficial y facilidad de eliminación de la viruta.

15. ¿Cuáles son los factores en que se debe basar la selección del avance en una operación de maquinado?

R: La velocidad, el avance, la profundidad de corte y el fluido para corte. El factor dominante en la elección sobre los
fluidos para corte son generalmente las condiciones sobre las herramientas.

1. ¿En que se distingue el maquinado de otros procesos de manufactura?

R: El maquinado es utilizado generalmente después de los otros procesos de manufactura, esto debido a que los otros procesos como
la fundición, estiramiento, etc. Crean la forma general de la parte, mientras que el maquinado produce la geometría final, dimensión y
acabado.

2. Mencione los tres procesos de maquinado más comunes.

R: Son el torneado, taladrado y dos formas de fresado: fresado periférico y fresado de frente.
 3. Identifique los parámetros de una operación de maquinado que se incluyen en el conjunto de las condiciones de corte.
R: los parámetros son la velocidad de corte, avance y profundidad de corte

4. Defina la diferencia entre las operaciones de desbaste primario y las de acabado en maquinado.
R: las operaciones de desbaste primario se utilizan para remover grandes cantidades del material de la parte de trabajo inicial tan
rápido como sea posible y dejar la pieza a una forma cercana a la requerida pero dejando material para posteriormente realizar una
operación de acabado, mientras que la operación de acabado se usan para completar la pieza y alcanzar las dimensiones finales,
tolerancias y el acabado de la superficie.

5. ¡Qué es una máquina herramienta?

R: Una máquina herramienta es toda aquella maquina accionada por fuerza motriz que realice operaciones de maquinado como el
torneado, fresado, taladrado e incluso esmerilado. El termino maquina de herramienta se le aplica frecuentemente a las maquinas que
realizan operaciones de formado de metal y prensado.

6. Mencione y describa brevemente los tres tipos de viruta que se producen en el corte de metales.
1. R: Viruta continua: se producen cuando se cortan materiales dúctiles a velocidades altas con avances y profundidades
pequeños se forman virutas largas y continuas.
2. Viruta discontinua: Se produce cuando se maquinan materiales relativamente frágiles a bajas velocidades de corte, creando
así la viruta frecuentemente en segmentos separados.
3. Viruta continua con acumulación en el borde: se produce cuando se maquinan materiales dúctiles a velocidades medias o
bajas. La fricción entre el material y la herramienta tiende a causar la adhesión de porciones de material de trabajo en la cara
inclinada de la herramienta.

7. ¿Qué es la energía específica en el maquinado de metales?

R: La potencia, la cual consiste en fuerza de corte y velocidad de corte.

8. ¿Cuáles son los dos aspectos principales de la tecnología de herramientas de corte?

R: el material del que esta hecha la herramienta y la geometría de la herramienta.

9. ¿Cuáles son los dos principales lugares de una herramienta de corte donde ocurre el desgaste?
R: En la parte superior de la superficie de ataque y en el flanco o superficie de incidencia.

10. Identifique tres propiedades favorables de un material para herramientas de corte

R: Tenacidad, Dureza en caliente y Resistencia al desgaste.

11. ¿Cuáles son los elementos principales de aleación en los aceros de alta velocidad?
R: Los principales elementos de aleación son el tungsteno y el molibdeno, aunque también se encuentran en menor medida son el
cromo y el vanadio.

12. Identifique algunos de los compuestos comunes que forman los recubrimientos delgados sobre la superficie de los insertos
de carburo recubierto.
R: Estos compuestos son el carburo de titanio, nitruro de titanio u oxido de aluminio.

13. Mencione los siete elementos de la geometría de herramientas para una herramienta de corte de punta sencilla.
R: Angulo de ataque posterior, ángulo de ataque lateral, ángulo de incidencia frontal, ángulo de incidencia lateral, ángulo del filo de
corte frontal, ángulo del filo de corte lateral y radio de la nariz.

14. Mencione las dos categorías principales de fluidos para corte de acuerdo a su función.
R: Fluidos refrigerantes y lubricantes.

15. Mencione los tres tipos principales de fluidos para corte de acuerdo a su composición química.
R: Aceites de cortes, aceites emulsificados y fluidos químicos y semiquimicos.

16. ¿Cuáles son los métodos de aplicación de los fluidos para corte en una operación de maquinado?
R: El más común es la inundación, la aplicación de niebla y aplicación manual.

17. ¿Por qué los sistemas de filtrado de fluidos se hacen cada día más comunes y cuáles son sus ventajas?
R: Los sistemas de filtrado se hacen más comunes con el fin de eliminar la contaminación producida por los fluidos, sus ventajas son
la prolongación de vida de los fluidos entre cambios, reducción de costos de eliminación de los fluidos, fluidos para corte mas limpios,
menor mantenimiento para las maquinas herramienta y una vida mas largas de las herramientas.