Unidad V

Planificación y programación de la
producción

1 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Qué son los sistemas intermitentes?
Los sistemas de conversión se pueden clasificar de una
manera general como continuos o intermitentes, dependiendo de
las características del proceso de conversión y del producto o
servicio.
Un sistema continuo o del tipo ensamble es aquél en el que
se producen cantidades grandes o indefinidas de un producto
homogéneo.

2 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Por otra parte, los sistemas intermitentes producen una gran
variedad de productos, uno a la vez (en cuyo caso se dice que
están hechos a la medida) o números finitos de lotes de diferentes
productos de acuerdo con el pedido del cliente. Muchas de las
instalaciones de conversión no son estrictamente intermitentes o
sólo continuas, sino una combinación de ambas.

3 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Manufactura
Dentro de un contexto de manufactura, los
sistemas intermitentes se conocen de manera
tradicional como talleres. A medida que llegan las
ordenes de trabajo, se incrementa la carga de
trabajo en la instalación.

4 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Algunos centros de trabajo pueden permanecer ociosos,
mientras que otros pueden estar bastante sobrecargados. Un
centro de trabajo puede tener una gran cantidad de pedidos por
procesar. Cuando se ha completado una orden de trabajo, el
equipo debe ser reacomodado o ajustado antes de que la orden
siguiente pueda procesarse. El reto que se le presenta al taller es
administrar estos flujos de órdenes.

5 Econ.Ing. Hugo Samudio

 La secuencia en la que deben de procesarse los trabajos
pendientes es importante en la determinación de la eficiencia y
en la eficacia del sistema intermitente. La secuencia determina la
magnitud del retraso en los trabajos, los costos incurridos en la
puesta en marcha y en las modificaciones, los tiempos muertos
para las entregas, los costos de los inventarios y el grado de
congestionamiento en las instalaciones. Es un hecho que la
programación de sistemas presenta un reto para los gerentes de
operaciones.

6 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Servicios
Los sistemas intermitentes existen tanto en las organizaciones
de producción de bienes como en las de servicios. Los sistemas de
servicios intermitentes con frecuencia con frecuencia ofrecen
servicios acordes con el pedido. En los restaurantes se ofrecen
alimentos de acuerdo con lo que el cliente pide; por ejemplo, en los
talleres de reparación de automóviles, los sistemas de conversión son
semejantes en sus conceptos a los que se tienen en los talleres de
manufactura.

7 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Conceptos y procesos propios de la
programación intermitente

Al igual que en las operaciones continuas y de ensamble las

etapas generales de la planeación de la siguiente figura se aplican
a las operaciones de taller:

8 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Plan del negocio

Operaciones
El sistema de planeación y
Planeación de la producción Planeación de la capacidad programación de operaciones

Planeación de la Planeación de la
producción capacidad
agregada agregada

Definición
Asignación especifica de Programa Planeación de la
órdenes de trabajo a cada maestro de capacidad
centro de trabajo durante producción aproximada
el periodo de planeación. agregada

Determinación de la
Planeación de Planeación
secuencia de
requerimientos detallada de la
procesamiento de todas de materiales capacidad
las órdenes de trabajo en
cada lugar de trabajo.

Identificación de los Carga

tiempos de iniciación y de
terminación de todos los Definición
trabajos en cada uno de Secuencia Control de la Seguimiento de
los centros de trabajo. Control de piso capacidad a corto la utilización
plazo (control de
insumos y planeada vs. la
Aplicar acciones
especiales en condiciones Programación productos) real
especiales. detallada

9 Econ.Ing. Hugo Samudio

Fluidez
 Guiada por el plan de negocios, la planeación agregada
revela niveles generales de producción planeada y de utilización
de la capacidad . Entonces los pedidos del cliente y los
pronósticos para los productos específicos se pueden incorporar
en el programa maestro de producción para las semanas y los
meses siguientes.

10 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Este programa maestro alimenta al sistema de planeación de
requerimientos de materiales o a cualquier otro tipo de
procedimiento de planeación de materiales que se identifica
cuando los productos y sus componentes están en espera de ser
terminados. Entonces tiene lugar una transición en el proceso de
planeación; su atención se centra en actividades de programación
y control mucho más detalladas y cotidianas, denominadas
control de piso.

11 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Panorama general de proceso de
programación y control

Después que los planes de producción indican cuándo se

requieren los elementos y los productos específicos, quedan
por hacer algunas actividades para traducirlos a términos
operacionales para su implantación en el taller.

12 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Dentro de éstas actividades se encuentran:

Carga. Cada trabajo debe tener sus especificaciones

únicas de productos y, por tanto, su trayectoria a
través de los diversos centros de trabajo dentro de las
instalaciones. A medida que las nuevas órdenes de
trabajo pasan a proceso, se asignan o dirigen entre los
centros de trabajo, estableciéndose así la parte de la
carga que le corresponde a cada uno de éstos durante
el periodo inmediato de planeación. Esto se
denomina carga (también se conoce como carga de
taller o carga de máquinas)
13 Econ.Ing. Hugo Samudio
 Secuencia. Esta etapa establece las prioridades
para los trabajos en las colas (líneas de espera)
en los centros de trabajo. La secuencia de la
prioridad especifica el orden en el cual son
procesados los trabajos pendientes; requiere la
adopción de una regla de asignación de la
secuencia de prioridades, que es un concepto
que se expondrá más adelante.

14 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Programación detallada. Las fechas
especifican cuándo hay que efectuar las
órdenes de trabajo, los empleados y los
materiales (insumos), así como los trabajos
terminados (productos) que deben estar
disponibles en cada centro de trabajo.

15 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Los detalles sobre fechas y tiempos en general
no se especifican hasta que no se hayan
terminado las cargas y las secuencias. Al
calcular la duración de los procesos y las fechas
establecidas para todos los trabajos, los
programadores pueden establecer sus fechas de
inicio y de terminación, y diseñar así el
programa detallado.

16 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Fluidez. Al hacer el seguimiento del avance de un trabajo se
requieren acciones especiales para que transite por las
instalaciones a tiempo. Las interrupciones en las operaciones de
manufactura o de servicio: fallas de equipos, falta de
disponibilidad de los materiales y cambios de último minuto en
las prioridades, que ocasionan desviaciones en los planes y en los
programas, algunas veces requieren que algún trabajo importante
se maneje con base en una solución especial.

17 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Control de insumos y productos (capacidad a corto plazo).
Los planes y los programas de producción implican ciertos niveles
de capacidad y producción para un centro de trabajo, pero su
utilización real puede diferir de lo planeado. Se puede realizar un
seguimiento de la utilización real del centro de trabajo contra la
planeada, mediante el empleo de los informes insumo-producto
(recursos-productos); cuando existan discrepancias se pueden
hacer ajustes para controlar la utilización a los niveles deseados.

18 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Carga
Carga infinita. Con los sistemas de carga infinita los trabajos se
asignan a los centros sin tomar en cuenta la capacidad del centro
de trabajo; los trabajos reciben la carga del programa de
producción que los distribuye al centro de trabajo como si su
capacidad fuera limitada. Ya sea que se usen sistemas manuales o
automatizados, las gráficas de Gantt y los perfiles visuales de
carga pueden ser de utilidad para la evaluación de las cargas
normales.

19 Econ.Ing. Hugo Samudio

 a) Para sistema manual b) Para sistema basado en computadora

Capacidad del centro de trabajo

Horas de mano de obra

Horas de mano de obra

Horas de mano de obra

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Semana limite Semana limite

20 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Secuencia de las prioridades
Cuando los trabajos compiten por la capacidad de un centro
de trabajo, ¿cuál es el trabajo que debe procesarse en
seguida?. Las reglas de la secuencia de prioridades se aplican a
todos los trabajos que esperan en la cola. Entonces, cuando el
centro de trabajo queda abierto para un nuevo trabajo, se
procesará en seguida aquel que tiene la más alta prioridad.

21 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Selección de la regla adecuada
Se dispone de muchas reglas de diferente secuencia, y las
preguntas lógicas son: Cuál es la que se debe seleccionar? Y ¿cuál
es la diferencia entre ellas?. Las selección que se hace es
importante porque una regla de secuencia que funciona bien en
una dimensión (por ejemplo, en la reducción de inventarios),
quizá no funcione en otra dimensión (como la minimización de los
costos de comienzo de la producción).

22 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Algunos de los criterios más importantes son los siguientes:
 Costos de comienzo
 Costos de inventario de productos en proceso
 Porcentaje de demora en los trabajos
 Porcentaje trabajo demorados tarde
 Retraso promedio en los trabajos
 Desviación estándar del retraso en los trabajos
 Número promedio de trabajos que esperan
 Tiempo promedio de la terminación de trabajos
 Desviación estándar del tiempo de terminación de los trabajos

23 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Tres de los criterios (costos de comienzo, costos de inventarios
de productos en proceso y tiempo ocioso en la estación) están
relacionados sobre todo con la eficiencia interna de las
instalaciones. Mientras estos tres se minimizan sin poner riesgo el
servicio a clientes, se utilizarán mejo los recursos limitados y
aumentarán las probabilidades de mejorar la rentabilidad.

24 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Tres de los criterios (porcentaje de trabajos
demorados, retraso promedio en los trabajos y
la variación del retraso en los trabajos) están
más orientados al cliente o al servicio que hacia
el interior, a tal grado que mientras más crecen
estos criterios, el servicio a los clientes se
deteriora más.

25 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Finalmente, tres de los criterios (número de los trabajos que
esperan, tiempo promedio de la terminación de los trabajos, y la
varianza del tiempo de terminación de los trabajos) indican un
servicio al cliente y una orientación hacia la eficiencia interna, que
no es posible separar. Resulta difícil, si no es que imposible,
encontrar una regla de secuencia que satisfaga mejor estos criterios
de una manera simultánea.

26 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Reglas para dar prioridad a las
secuencias
 El primero en llegar es el primero que recibe el
servicio (PEPS). Se atienden a los trabajos o personas en el
orden en que llegaron. Se aplica en bancos, supermercados,
etc.
 Fecha más próxima de terminación (FMPT). Al
máxima prioridad se asigna al trabajo que espera y que tiene
la fecha más próxima de terminación.

27 Econ.Ing. Hugo Samudio

  Tiempo de proceso más breve (TPMB). El trabajo que pueda
terminarse en este centro de trabajo en el tiempo más breve, será
el siguiente en procesarse. Las fechas límite y las ordenes de
llegada no son importantes.
 Tiempo de proceso más corto truncado (TPMCT). Esta
regla es la misma que la anterior, con la excepción de que los
trabajos que han esperado más tiempo del corte previamente fijado
reciben la máxima prioridad y se procesan en seguida.

28 Econ.Ing. Hugo Samudio

  Holgura mínima (TPM). Esta regla calcula
la holgura de cada trabajo y da la máxima
prioridad a aquel que tiene la holgura mínima.
La holgura es el tiempo que falta para su fecha
límite, sin tomar en cuenta el tiempo que dura
la operación del trabajo. Esta regla no toma en
cuenta el orden de llegada.

29 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Programación detallada
 Después de exponer los niveles de carga y la secuencia de la
programación de los sistemas intermitentes, es necesario
examinar ahora cómo se lleva a cabo la programación
suplementaria. Este proceso proporciona el programa detallado
que requiere el personal de operaciones, de manera que
aprendan cuándo comenzar y cuando terminar una orden de
trabajo.

30 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Carga finita
 La carga finita es otra técnica de programación que combina en
un solo sistema la carga, la prioridad y la programación detallada,
actividades que ya se expusieron en forma individual.

31 Econ.Ing. Hugo Samudio

  En contraste con la carga infinita se inician, los
sistemas de carga finita se inician con un nivel
específico de la capacidad para cada centro de
trabajo y una lista de órdenes del potencial de
trabajo. La capacidad del centro de trabajo se
asigna luego unidad pro unidad (por ej., horas
de mano de obra) a los centros de trabajo
mediante una simulación de los tiempos de
comienzo y de los tiempos de terminación.

32 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Entonces, el sistema hace un programa detallado para cada
orden de trabajo y para cada orden de trabajo y para cada
centro de trabajo, basándose en los limites finitos de la
capacidad. Los trabajos se asignan a los centros de acuerdo
con su futuras capacidades hora tras hora y día tras día.

33 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Uso de carga finita vs. Carga infinita
La carga finita tiene algunos inconvenientes que llevan a sus
críticos a concluir que es una técnica inadecuada de control.
Sus programas planeados para los centros de trabajo a
menudo se vuelven obsoletos debido a los retrasos no
anticipados en los materiales y a los cálculos del tiempo de
procesamiento imprecisos en los centros alimentadores.

34 Econ.Ing. Hugo Samudio

 Por consiguiente , la simulación de carga finita debe correrse de
nuevo con cierta frecuencia (actualizada), y estos costos de las
corridas son mucho mayores que los costos de secuencia
mediante regla de prioridad para sistemas infinitos de carga, los
cuales son mucho menores. Quienes defienden la carga finita, sin
embargo, afirman que obtienen cálculos de capacidad de carga
más precisos en un menor plazo(unos pocos días) que los que se
obtienen mediante el procedimiento de programación detallado
de secuencia de carga infinita.

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