Capítulo Nº 15 – Solana -

“ Producción intermitente”
Habitualmente este tipo de producción se
realiza en talleres. En ella se reciben
frecuentes pedidos de los clientes que dan
lugar a órdenes de producción, estas son de
variada índole y hay que cumplimentarlas con
los recursos disponibles, que a veces resultan
insuficientes y otras quedan ociosos.
Cada pedido suele requerir una programación
individual y soluciones puntuales.
Principales características:
Muchas órdenes de producción derivadas de
los pedidos de los clientes
Gran diversidad de productos
Dificultades para pronosticar la demanda
Trabajos distintos unos de otros
Layout funcional
Intenso trabajo de programación
Mano de obra altamente calificada
Necesidad de contar con recursos flexibles
 Los problemas de programación y control
de la producción pueden ser los siguientes:

 Falta de cálculo confiable de las cargas

actuales y futuras
 Carga de trabajo inestable
 Dificultad para responder deseada a la
demanda de los clientes
 Tiempo prolongado de fabricación
 Elevado número de tareas
 La programación de la producción
intermitente se erige como una actividad
compleja en sus distintas subfunciones.
Programación por órdenes y balanceo de
recursos
Las órdenes de trabajo constituyen el
documento básico para la administración de
la producción intermitente.
Para cumplir cada orden se desarrolla una
secuencia de operaciones que normalmente
se ejecutan en sucesivas estaciones de
trabajo.
donde puede pasar que la orden tenga que
esperar a ser procesada, formándose una
red de colas, donde la magnitud de las
mismas dependerá de la capacidad
instalada. La programación busca minimizar
la producción en proceso y al mismo tiempo
busca lograr el mejor aprovechamiento de
las instalaciones, minimizando los tiempos
ociosos ( ruptura de carga).
La información de entrada de las
decisiones de programación está
básicamente constituida por :
 Plan de producción: cantidades a fabricar,
cantidades requeridas de los insumos,
inventarios a mantener
 Recursos disponibles: capacidad de las
estaciones de trabajo, disponibilidad de
mano de obra, de herramientas, de materias
primas, de servicios auxiliares
 Estructura de productos:planos, fórmulas
 Métodos de producción:tiempos estándares,
procedimientos y tiempos de preparación
 Plazos y prioridades:fechas comprometidas,
criterios de secuenciación.
Método gráfico de Gantt
Utilizado para la asignación de recursos
productivos y la determinación de su
secuencia y cronología.Se establece la
actividad programada para cada recursos
productivo en los sucesivos períodos.
Luego de ejecutada la producción se suele
indicar el desempeño real, lo que implica
comparar lo programado con lo realizado, es
decir controlar el cumplimiento del programa.
La carga de máquinas y la secuenciación
pueden hacerse de distintas maneras , y las
más usuales son:
 A corriente: las órdenes y las operaciones que las
integran se van ubicando a partir de la primera
arribada y se continúa luego con las siguientes.
A contracorriente: en que se toman como puntos de
referencia las fechas de entrega comprometidas
para cada orden.
Como limitaciones del método GANTT, encontramos,
que es necesario establecer la secuencia y la
cronología en forma simultaneas con lo que puede
resultar dificultoso, y por otro lado el empleo del
mismo no es muy adecuado en caso de procesos
con múltiples interrelaciones tecnológicas.
 Lanzamiento y seguimiento
Una vez programada la producción llega el
momento de llevarla a cabo.
El lanzamiento es la función por la cual se
dispone la realización de las operaciones para dar
cumplimiento a los programas, consiste en la
orden de ejecución de la producción, y el
seguimiento radica en el control del avance de las
actividades productivas y puede ser realizado
alternativamente por los responsables de la
programación o por los del taller.
Control cuantitativo y de costeo
Se realiza por órdenes