Programación a Corto Plazo

Control de la Producción

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 21/12/2022
Asueto: viernes 23 de
diciembre

Hoy al inicio tenemos

examen corto en UEDi

3er parcial ➔ miércoles 28

Avisos

de dic (teórico y práctico)

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 • Busque el examen en UEDi
• Responda cada uno de los
cuestionamientos que se indican
(9:05 a 9:15)
Examen corto • Al terminar busque el documento
de Programación en el módulo
respectivo, haga un resumen de las
diapositivas de la 4 a la 23 (a mano)
y envíelo a Classroom, a más tardar
a las 10:15 am
 Conceptos de Programación
La programación se ocupa de cuándo
realizar de las operaciones.
En la fase de planificación agregada, se
Las decisiones de programación
toman decisiones sobre la utilización de
comienzan con la planificación de la
instalaciones, inventario, personas y
capacidad, que implica a los recursos
contratistas externos. Normalmente los
totales disponibles de equipos e
planes agregados son mensuales, y se
instalaciones. Los planes de capacidad son
asignan los recursos en función de una
normalmente anuales o trimestrales en
medida agregada como unidades,
función de la compra o eliminación de
toneladas o número de horas de taller
nuevos equipos e instalaciones.
totales.

A continuación los programas a corto

Sin embargo, el programa maestro
desagrega el plan agregado y desarrolla un
programa para productos específicos o
líneas de producto concretas para cada
semana.
plazo traducen las decisiones de
capacidad, de planificación agregada
(intermedia) y de programación maestra
en secuencias de trabajo y en
asignaciones específicas de personas,
materiales y máquinas.

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 Organización ¿Qué se programa?
Hospital La utilización de los quirófanos. La admisión de
pacientes. Personal médico, de enfermería,
seguridad y mantenimiento. Tratamientos de
pacientes externos
Universidad Aulas y equipo audiovisual. Horarios de estudiantes y
Decisiones de profesores. Cursos de postgrado y licenciatura

programación Fábrica Producción de bienes. Compras de materiales.

Trabajadores
Restaurante Chef, camareros, baristas. Entrega de alimentos
frescos. Espectáculos.
Apertura del restaurante
Línea aérea Mantenimiento de aviones. Horarios de salida.
Tripulaciones de vuelo, personal de abastecimiento,
de embarque y de boletos
Programación hacia adelante (forward) y
hacia atrás (backward)
• La programación hacia adelante (forward) se inicia
tan pronto como se conocen los requerimientos del
trabajo. Esta programación se utiliza en diversas
organizaciones, como hospitales, clínicas,
restaurantes y fábricas de máquinas herramienta.
• En estas instalaciones, los trabajos se realizan contra
pedido de cliente, y normalmente se deben entregar
lo antes posible. La programación hacia adelante se
diseña habitualmente para elaborar un programa que
pueda ser cumplido incluso si eso significa no
satisfacer la fecha prevista de entrega. En muchos
casos, la programación hacia adelante provoca un
aumento del inventario de trabajo en curso.
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• La programación hacia atrás (backward) se inicia a partir de
la fecha de entrega, programando primero la última
operación a realizar en el trabajo. Las etapas del trabajo se
programan entonces, de una en una, en orden inverso.
Restando el plazo de producción de cada artículo, se obtiene
la fecha de inicio. Sin embargo, puede que no haya recursos
necesarios para cumplir el programa resultante.
• La programación hacia atrás se utiliza en muchos entornos
de fabricación, así como en entornos de servicios tales como
preparar el servicio de un banquete o la programación de
una operación quirúrgica.
• En la práctica, se emplea a menudo una combinación de la
programación hacia adelante y hacia atrás, para hallar un
equilibrio razonable entre lo que puede conseguirse y las
fechas de entrega a los clientes.
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 Criterios de programación

La técnica correcta de programación depende del volumen de órdenes, de la naturaleza de las

operaciones y de la complejidad general de los trabajos, así como de la importancia que se da a cada
uno de los cuatro criterios siguientes:
1. Minimizar el tiempo de finalización. Este criterio se evalúa determinando el tiempo de
finalización medio por trabajo.
2. Maximizar la utilización. Se evalúa determinando el porcentaje de tiempo en que se utiliza la
instalación.
3. Minimizar el inventario de trabajos en curso (WIP). Se evalúa calculando el número medio de
trabajos en el sistema. La relación entre el número de trabajos en el sistema y el inventario de
trabajo en curso será elevada. Por lo tanto, cuanto más bajo sea el número de trabajos en el
sistema, menor será el inventario.
4. Minimizar el tiempo de espera de los clientes. Se evalúa calculando el número medio de días
de retraso.

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 Instalaciones enfocadas a proceso (talleres) La programación
se centra en definir un programa hacia adelante que se logra
inicialmente con las fechas de finalización del MRP y se refina
con las técnicas de programación a capacidad finita que se
analizan en este capítulo. Estas instalaciones incluyen la mayor
Diferentes parte de la producción mundial. Entre los ejemplos cabe señalar
las fundiciones, talleres mecánicos, ebanisterías, imprentas,
procesos sugieren muchos restaurantes y la industria de la moda.
distintos enfoques
de programación
Células de trabajo (instalaciones enfocadas que procesan
familias de componentes similares) La programación se centra
en generar un programa hacia adelante. MRP genera las fechas
de finalización, y la posterior programación/secuenciación
detallada se realiza en la celda de trabajo con reglas de
prioridades y kanban.

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 Instalaciones de producción repetitiva (cadenas de montaje) La
programación se centra en definir un programa hacia adelante que se
consigue equilibrando la cadena con las técnicas tradicionales de
equilibrado de cadenas de montaje, Las técnicas de arrastrar (pull), como JIT
y Kanban indican la programación de componentes para proveer a la cadena
de montaje. Las instalaciones de producción repetitiva incluyen cadenas de
Diferentes montaje de una amplia variedad de productos, desde automóviles hasta
electrodomésticos y computadoras. Estos problemas de programación
procesos sugieren constituyen un reto, pero habitualmente sólo se presentan cuando el
proceso es nuevo o cuando cambian los productos o modelos.
distintos enfoques
de programación Instalaciones enfocadas a producto (continuas) Estas instalaciones
producen elevadas cantidades de una variedad limitada de productos, como
papel en enormes máquinas en, cerveza en una planta, o los rollos de acero
en una fábrica. La programación genera un programa hacia adelante que
puede satisfacer una demanda razonablemente estable con la capacidad fija
existente. La capacidad en estas instalaciones suele estar limitada por la
inversión de capital a largo plazo. Normalmente se conoce la capacidad de
la instalación, así como el tiempo de preparación y de proceso de la limitada
gama de productos. Esto hace que la programación sea relativamente fácil.

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Programación de instalaciones enfocadas
a proceso

Las instalaciones enfocadas a proceso (también conocidas como

instalaciones intermitentes o talleres) son sistemas de gran
variedad y bajo volumen, que se encuentran comúnmente en
organizaciones manufactureras y de servicios. Son sistemas de
producción en los cuales los productos se hacen bajo pedido. Los
artículos realizados mediante este sistema habitualmente difieren
de forma considerable en cuanto a materiales utilizados, orden y
requisitos del proceso, tiempo del mismo, y las necesidades de
preparación. Debido a estas diferencias, la programación puede
ser compleja.
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 Programación de instalaciones enfocadas
a proceso

Para hacer funcionar una instalación de forma eficaz y equilibrada, el director necesita un sistema de
planificación y control de la producción. Este sistema debería:
1. Programar las órdenes que se reciben sin violar las restricciones de capacidad de cada centro de
trabajo individual.
2. Comprobar la disponibilidad de herramientas y materiales antes de lanzar una orden a un
departamento.
3. Fijar fechas de finalización para cada trabajo, y controlar su progreso respecto a las fechas de
necesidad y a los plazos de fabricación de las órdenes.
4. Controlar el trabajo en curso a medida que los trabajos avanzan por el taller.
5. Proporcionar información (feedback) sobre las actividades de planta y la producción.
6. Proporcionar estadísticas de eficiencia del trabajo y controlar los tiempos de los operarios a efectos
de remuneración y del análisis de la distribución de la mano de obra.

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 Por carga de trabajos se entiende la asignación
de tareas a centros de trabajo o de proceso. Los
directores de operaciones asignan trabajos a los
centros de trabajo de tal forma que los costes,
los tiempos muertos y los tiempos de
realización se mantengan al mínimo.
Carga de
trabajos
La carga de los centros de trabajo presenta dos
formas. Una está orientada a la capacidad y la
otra está relacionada con la asignación de
trabajos específicos a los centros de trabajo.

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 Control input-output

• Muchas empresas tienen problemas de programación (es decir, problemas para alcanzar una
producción eficaz) porque sobrecargan los procesos de producción. A menudo, esto sucede
porque se desconoce el rendimiento real de los centros de trabajo. Una programación eficaz
debe igualar lo programado con lo ejecutado. El no conocer la capacidad y el rendimiento del
centro provoca una reducción de la producción.
• El control input-output es una técnica que permite al personal de operaciones gestionar los
flujos de trabajo en la instalación.
• Si el trabajo llega más rápido de lo que se procesa, se está sobrecargando la instalación, y se produce
un backlog (órdenes recibidas pero no servidas). La sobrecarga provoca una acumulación de órdenes
en la instalación, lo que comporta ineficiencia y problemas de calidad.
• Si el trabajo está llegando a un ritmo inferior al que se están ejecutando los trabajos se está
infracargando la instalación, y el centro de trabajo puede llegar a quedarse sin trabajo. La infracarga
de la instalación da lugar a capacidad ociosa y a un desperdicio de recursos.

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 Diagramas de Gantt
• Los diagramas de Gantt son ayudas visuales útiles para el
control de la carga y la programación. Su nombre proviene de
Henry Gantt, que desarrolló el concepto a finales del siglo
XIX. Estos diagramas muestran cómo se utilizan los recursos,
como los centros de trabajo y la mano de obra.
• Cuando se utilizan en la carga, los diagramas de Gantt
muestran el tiempo de carga y el tiempo muerto o inactivo de
los distintos departamentos, máquinas o instalaciones.
Muestran las cargas de trabajo relativas en el sistema, de tal
forma que el director sabe qué ajustes son apropiados. Por
ejemplo, cuando existe una sobrecarga en un centro de
trabajo se pueden transferir temporalmente empleados de
otro centro de trabajo con poca carga para aumentar así el
personal del primero. O si hay trabajos en espera que se
pueden procesar en diversos centros, algunos trabajos de los
centros muy cargados se pueden transferir a otros con menos
carga. También puede transferirse equipo flexible entre
centros de trabajo.

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 El método de asignación implica asignar tareas o
trabajos a los recursos. Los ejemplos pueden ser: asignar
tareas a las máquinas, contratos a los postores, personas
a los proyectos y vendedores a las zonas.

El objetivo más común es minimizar los costes totales o

Método de el tiempo necesario para desarrollar las tareas a realizar.
Una característica importante de los problemas de
asignación asignación es que se asigna sólo un trabajo (o
trabajador) a una máquina (o proyecto).

Cada problema de asignación utiliza una tabla. Las cifras

de la tabla son los tiempos o costes asociados a cada
asignación concreta.

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 Repasemos lo
aprendido…
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Ejemplo de
aplicación de regla
de prioridades

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