PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
La programacin es el plan detallado de lo que va a hacerse en el corto plazo. Por corto plazo se entienden las siguientes dos a tres semanas. Muchas veces, la programacin es una lista de prioridades de pedidos en la que se indica qu debe hacerse primero, en segundo lugar, etc. En la lista se calcula cundo se espera que se termine un trabajo.

Una programacin es un calendario para realizar actividades, aprovechar recursos o asignar servicios.

Los objetivos de la programacin a corto plazo Minimizar el tiempo de finalizacin. Maximizar la utilizacin (lo que hace efectivo el uso del personal y del equipamiento). Minimizar el inventario del trabajo en curso (mantiene los niveles de inventario bajos). Minimizar el tiempo de espera de los clientes. Responder a las necesidades del cliente (cantidad y plazo) al menor coste posible para la empresa y, al mismo tiempo, de forma que los recursos disponibles se utilicen de la mejor manera posible.

SISTEMAS DE PROGRAMACION DE MANUFACTURA

Programar las operaciones est lo que en nuestros das se conoce como sistemas de ejecucin de manufactura (Manufacturing Execution Systems, MES) o sistema de ejecucin de servicios (Service Execution System, SES). Un MES es un sistema de informacin que programa, despacha, sigue, vigila y controla la produccin de la planta fabril. Estos sistemas tambin proporcionan enlaces en tiempo real a los sistemas MRP, planeacin de productos y procesos, as como sistemas de administracin de la cadena de suministro, ERP, ventas y administracin de servicios.

SISTEMAS DE EJECUCION DE MANUFACTURA

A semejanza del MES, un SES es un sistema de ejecucin de servicios (Service Execution System, SES) es un sistema de informacin que enlaza, programa, despacha, sigue, vigila y controla los contactos de los clientes con las organizaciones de servicio y sus empleados. La medida en que se pongan en marcha estos elementos est determinada por el grado de participacin concreta del cliente con la organizacin de servicio, el nmero de etapas del servicio y si dicho servicio fue estandarizado (como las reservaciones de un vuelo comercial) o personalizado (como una visita al hospital).

CARACTERISITICAS DE LOS SISTEMAS DE PROGRAMACION DE MANUFACTURA

Las caractersticas comunes de cualquier sistema grande son una base de datos central que contiene toda la informacin pertinente sobre disponibilidad de recursos y clientes y una funcin de control gerencial que integra y supervisa el proyecto. Una caracterstica que distingue a los sistemas de programacin es en cunta capacidad se piensa para determinar el programa. Los sistemas de programacin pueden ser de carga infinita o finita.

CONCEPTOS DE PROGRAMACION
1. 2. 3. 4. 5. Centro de trabajo. Carga. Carga infinita. Carga finita. Programacin progresiva o hacia adelante. 6. Programacin en retroceso o hacia atrs. 7. Proceso limitado por las mquinas. 8. Proceso limitado por la mano de obra.

CONCEPTOS DE PROGRAMACION
Un centro de trabajo es un espacio de la empresa en donde se organizan los recursos productivos y se cumplen las labores. El centro de trabajo puede ser una sola mquina, un grupo de mquinas o una zona en la que se ejecuta cierta clase de trabajo. Los trabajos tienen que moverse entre centros organizados por funciones para que se terminen. Por ejemplo: Cuando llega un trabajo al centro departamento de perforacin de una fbrica que imprime tableros de circuitos sobre pedido, se pone en una cola a esperar que la perforadora realice los orificios. En este caso, la programacin consiste en determinar el orden del trabajo y asignar una mquina que pueda usarse para hacer las perforaciones.

CONCEPTOS DE PROGRAMACION
La carga est definida como el proceso de asignacin de capacidad e implica un proceso de organizacin para centros de trabajo y mquinas. sta puede ser infinita o finita.
Cada trabajo debe tener sus especificaciones nicas de productos, y por tanto, su trayectoria a travs de los diversos centros de trabajo dentro de las instalaciones. A medida que las nuevas rdenes de trabajo pasan a proceso, se asignan o dirigen entre los centros de trabajo, establecindose as la parte de la carga que le corresponde a cada uno de stos durante el periodo inmediato de planeacin. Esto se denomina carga (algunas veces tambin se conoce como carga de taller o carga de mquinas).

CONCEPTOS DE PROGRAMACION
La carga infinita ocurre cuando el trabajo se asigna a un centro de trabajo segn lo que se necesite al paso del tiempo. No se presta ninguna consideracin directa a si hay suficiente capacidad en cuanto a los recursos que se consumen para terminar el trabajo ni se estudia la sucesin real del trabajo como se hace con cada recurso del centro de trabajo.
Una programacin de capacidad infinita ignora las limitaciones de recursos y la produccin de planes o actividades de servicio hacia atrs a partir de la fecha debida del cliente u otra fecha de finalizacin fija.

CONCEPTOS DE PROGRAMACION
Se dar carga infinita cuando:
No importe la carga de trabajo. No se tendr en cuenta si la produccin est limitada por el nmero de centros de trabajo, el personal, la maquinaria u otros, debido a que en esta situacin no se est limitado por los factores de produccin. E En este tipo de carga se puede contratar horas extras indefinidas, alquilar mquinas o subcontratar algn tipo de partes utilizadas en la fabricacin de un producto, lo que provoca que la planificacin sea en periodos de tiempo no constantes. El procedimiento de carga infinita se utiliza cuando las labores se asignan a centros de trabajo sin tomar en consideracin su capacidad. Esta independencia de los factores de produccin puede provocar que el gasto por periodo de tiempo no sea constante. Por tanto, esto hace que no todas las empresas puedan soportar carga infinita ya que implica un desembolso a corto plazo que slo las grandes empresas, con recursos econmicos elevados, pueden asumir.

CONCEPTOS DE PROGRAMACION
Un enfoque de carga finita se da cuando la programacin de los procesos de fabricacin se encuentre condicionada por las instalaciones de la planta, el personal y por jornadas de trabajo constantes. En esencia, el sistema determina exactamente qu se har con cada recurso en todo momento de la jornada de trabajo. Si una operacin se demora por falta de Componentes, el pedido se queda en la cola hasta que una operacin previa saca a disposicin el componente.

CONCEPTOS DE PROGRAMACION
Programacin progresiva, se refiere a la situacin en la que el sistema toma un pedido y programa todas las operaciones que hay que completar oportunamente, sea, la programacin hacia adelante empieza el programa tan pronto como se conocen las necesidades.
Programacin en retroceso comienza en alguna fecha futura (quizs en un plazo previsto) y se programan las operaciones requeridas en sentido inverso. La programacin hacia atrs empieza con la fecha de entrega, programando primero la ltima operacin. Las etapas del trabajo se programan, de una en una, en orden inverso. Ejemplo: Un sistema de planeacin de requerimientos de materiales (material requirement planning, MRP) es un de sistema de programacin en retroceso de carga infinita. Con un MRP simple, cada pedido tiene una fecha de entrega. En este caso, el sistema calcula las necesidades de componentes mediante programacin en retroceso con respecto al momento en que se ejecutarn las operaciones para completar los pedidos. El tiempo necesario para hacer cada pieza (o lote de piezas) se calcula sobre la base de datos histricos.

CONCEPTOS DE PROGRAMACION
Hasta aqu, el trmino recursos se ha usado en sentido general. En la prctica debe decidirse qu se va a programar en concreto. Lo comn es que los procesos se consideren limitados por las mquinas o limitados por la mano de obra.
En un proceso limitado por las mquinas, el equipo es el recurso crucial que se programa. En un proceso limitado por la mano de obra la gente es el recurso clave que se programa.

METODOS DE PROGRAMACION COMUNES PARA DISTINTOS PROCESOS DE MANUFACTURA

FASES DE LA PROGRAMACION DE UN PORCESO DE MANUFACTURA

Para programar y controlar una operacin deben ejecutarse las funciones siguientes:
1. Asignar pedidos, equipo y personal a centros de trabajo y otras ubicaciones especificadas. Bsicamente, se trata de planeacin de capacidad de corto plazo. Determinar la secuencia de realizacin de los pedidos (es decir, establecer las prioridades laborales). Iniciar el desempeo del trabajo programado. Es lo que normalmente se llama despachar los pedidos. Control del taller (o control de actividades de produccin) que involucra a) Revisin del estatus y control del progreso de los pedidos conforme se trabajan. b) Apurar pedidos retrasados y muy importantes.

2. 3. 4.

En la figura anterior se muestra un proceso simple de programacin de centro de trabajo. Al comienzo del da, el programador (en este caso, una persona de control de produccin encargada del departamento) escoge y secuencia los trabajos que se van a hacer en las estaciones de trabajo individuales. Las decisiones del programador deben basarse en las operaciones y requisitos de trnsito de cada trabajo, estado de los trabajos en los centros, cola de trabajos de los centros, prioridades laborales, disponibilidad de materiales, pedidos anticipados que quedarn listos en el da y capacidades de recursos de los centros de trabajo (mano de obra o maquinaria). Para organizar la programacin, el programador aprovecha la informacin sobre el estado de los trabajos del da anterior, informacin externa proporcionada por el control central de produccin, ingeniera de procesos, equipo de calidad etc. El programador tambin se rene con el supervisor del departamento para hablar de la viabilidad del programa, en particular sobre consideraciones acerca de la fuerza de trabajo y posibles cuellos de botella. Los detalles del programa se comunican a los trabajadores mediante listas de despacho mostradas en las terminales de cmputo, impresiones en papel o en espacios centrales se pega una lista de lo que hay que trabajar. Unos tableros de programacin visibles son muy buen mtodo para comunicar la prioridad y el estado actual del trabajo.

OBJETIVOS DE LA PROGRAMACION
1. 2. 3. 4. 5.

Cumplir los plazos, Minimizar el tiempo de demora, Minimizar tiempos o costos de preparacin, Minimizar el inventario de los trabajos sin terminar, Maximizar el aprovechamiento de mquinas y trabajadores.
No es probable, y muchas veces es indeseable, cumplir simultneamente todos estos objetivos. Por ejemplo, tener ocupados a todos los trabajadores o la maquinaria puede dar por resultado que tenga que llevarse mucho inventario. Otro ejemplo: es posible cumplir 99 de 100 plazos y de todos modos estar en un grave problema de programacin si el plazo que falta fuera un trabajo crucial o un cliente fundamental. El punto importante mantener una perspectiva de sistemas para asegurarse de que los objetivos del centro de trabajo estn sincronizados con la estrategia de operaciones de la organizacin.

SECUENCIACION DE LOS TRABAJOS

El proceso de determinar el pedido en una mquina o en un centro de trabajo se llama secuenciacin o tambin secuenciacin por prioridades.
Las reglas de prioridad son reglas usadas para obtener una secuenciacin de los trabajos. Las reglas pueden ser muy simples y pedir nicamente que los trabajos se ordenen de acuerdo con un dato, como el tiempo de procesamiento, plazo u orden de llegada. Las siguientes medidas de se usan para evaluar las reglas de prioridad: 1. 2. 3. 4. Cumplir las fechas de los clientes o de las operaciones posteriores. Minimizar el tiempo de trnsito (el tiempo que pasa un trabajo en el proceso). Minimizar el inventario de trabajos sin terminar. Minimizar el tiempo ocioso de mquinas y trabajadores.

REGLAS Y TECNICAS DE PRIORIDAD

PROGRAMACIN DE n TRABAJOS EN UNA MQUINA
A continuacin desarrollaremos un ejercicio en que se comparan algunas de las ocho reglas de prioridad en una situacin esttica de programacin que abarca cuatro trabajos en una mquina (en la terminologa de programacin, estos problemas se llaman n trabajos por mquina, o n/1).

La dificultad terica de los problemas de programacin aumenta conforme se consideran ms mquinas, ms que cuando se procesan ms trabajos; por lo tanto, la nica restriccin sobre n es que sea un nmero finito especfico.

 PROGRAMACIN DE n TRABAJOS EN UNA MQUINA

Tiempo de trnsito por trabajo? Tiempo total de trnsito? Tiempo de transito promedio? Tiempo promedio de retraso de por trabajo?

Si se compara el plazo de cada trabajo con su trnsito, se observa que slo el trabajo A estar a tiempo. Los trabajos B, C, D y E se demorarn 1, 2, 6 y 14 das. En promedio, un trabajo se retarda en promedio (0 + 1 + 2 + 6 + 14)/5 = 4.6 das.

Bibliografa
Bsica: Heinzer, Jay H; Direccin de la Produccin de Operaciones: Decisiones Tcticas, Pearson Educacin, 2007. Riggs, James L., Sistemas de Produccin: Planeacin, Anlisis, y Control, Limusa, 2008. Sugerida: Velzquez Mastretta, Gustavo, Administracin de los Sistemas de Produccin, Limusa, 2008. Chase, Richard B; Administracin de Operaciones: Produccin y Cadena de Suministros, McGraw Hill Interamericana, 2009. Domnguez, Jos A. Direccin de Operaciones, Seleccin y Diseo de Procesos. (1995) Chase, Anquilano, Jacobs Administracin de Produccin y Operaciones, McGrawHill. (2002)