1. Programación de Operaciones.

Los programas de operaciones son planes a corto plazo elaborados con el fin de
poner en práctica el programa maestro de producción. Con la toma de decisiones
sobre programación, se asignan la capacidad de recursos disponibles (equipo, mano
de obra y espacio) a proyectos, actividades, tareas o clientes a lo largo del tiempo.
En la práctica, la programación da como resultado un plan proyectado sobre el
tiempo o programa de actividades.
“La Programación de Operaciones tiene por objeto determinar qué operaciones se
van a realizar sobre los distintos pedidos, durante cada momento del horizonte de
planeación, en cada centro de trabajo, de forma que, con la capacidad disponible en
cada uno de ellos, se cumplan las fechas de entrega planificadas, empleando el
menor volumen de recursos en inventarios posible.
Cuando se realiza la Programación de Operaciones hay que tener siempre presente
cual es la estrategia de producción de la empresa, pues puede haber objetivos en
conflicto:
• En unos momentos será prioritario la cumplimentación de las fechas de entrega
• En otros lo será la minimización de los inventarios terminados o del tiempo de las
piezas en el proceso,
• En otros puede que lo sea el dar estabilidad al proceso productivo minimizando los
cuellos de botella o las roturas de los planes realizados
Si tenemos una serie de pedidos o trabajos que pueden realizarse en distintas
máquinas o Centros de Trabajo, cabe preguntarse cuál es la asignación más óptima
que podemos hacer de esos pedidos a las diferentes máquinas o centros de trabajo.
Los criterios a emplear para tomar esta decisión son normalmente los de minimizar
la suma del tiempo de carga (ejecución y preparación) y/o del coste de operación de
todos los pedidos.
2. Programación de Sistemas Productivos.
En las empresas manufactureras la gestión de las existencias y la programación de la
producción deberían estar estrechamente vinculadas. De hecho, existen empresas en las
que el dimensionamiento de las existencias de producto acabado constituye el input para
la programación de la producción. En estos casos, las existencias de producto acabado
pueden ser gestionadas con sistemas EOQ, tratando de reducir al mínimo los costes de
gestión y teniendo en cuenta vínculos financieros, de espacio, etc. En otros casos, los
vínculos en producción, sobre todo los lotes mínimos de producción, influyen
considerablemente en la gestión de las existencias, es decir que la dimensión de las
existencias de producto acabado es consecuencia de la programación de la producción.
El ambiente productivo y la tecnología a disposición determinan si esta última actividad
predomina sobre la primera o viceversa.
Recapitulemos brevemente de qué se ocupan las distintas áreas de gestión:
  La gestión de las existencias se ocupa del correcto dimensionamiento de las
existencias de productos y materiales. Artículo de profundización sobre los
modelos de gestión de las existencias: Cómo gestionar las reservas de
manera eficiente.
 La gestión de las existencias de productos acabados en una empresa de
producción se ocupa de dimensionar las existencias de producto acabado
compatiblemente con los principales vínculos productivos.
 La programación de la producción se ocupa de definir los planes o los
programas de producción y de establecer qué, cuánto y cuándo producir con
diferentes niveles de detalle y diferentes horizontes temporales.
Los programas de producción coordinan actividades para aumentar la productividad y
minimizar los costos operativos; asimismo, pueden identificar conflictos de recursos,
asegurar que las materias primas requeridas sean ordenadas a tiempo, determinar si se
pueden cumplir las promesas de envío, e identificar los periodos de tiempo disponibles
para mantenimiento preventivo. El reto de mejorar la programación de la producción ha
inspirado muchos enfoques distintos
La selección de un sistema de programación de producción requiere comprender y
analizar a profundidad muchos aspectos relevantes concernientes con la producción, con
el fin de tomar la decisión más acertada sobre el tipo de sistema que se va a
implementar. Es por esta razón que identificar el sistema productivo, sus características
y las salidas que este sistema puede generar, son un punto crítico dentro de este proceso.
Por tal motivo, conocer las estrategias de manufactura que existen, reconocer los
diferentes tipos de sistemas productivos y de programación más adecuados según el tipo
de configuración, se hace indispensable para que el proceso propuesto lleve a realizar
los cambios necesarios que conduzcan a la selección más apropiada.
En la actualidad, los sistemas de producción modernos requieren de altos estándares de
programación o secuenciación de la producción. Asimismo, existen diferentes técnicas
de programación y herramientas informáticas que permiten disponer de una forma
eficiente y eficaz de los recursos que posee una compañía.
Los procesos y procedimientos en las industrias requieren de tres elementos básicos
para una gestión adecuada: la planeación, programación y control de la producción. El
tema central de esta edición – la programación de la producción – es uno de los
elementos centrales y neurálgicos en diversas compañías; en este campo se han
desarrollado una serie de técnicas encaminadas a optimizar el uso de los recursos, con el
fin de aumentar la productividad y la competitividad de las organizaciones
3. Programación y Funciones de Control.
La función de control posee una especial importancia en la vida de una organización ya
que le permite determinar el desvío entre lo planeado y lo realizado y como
consecuencia corregir las acciones para el logro de los objetivos fijados. La función de
control es un componente de vital importancia en el desarrollo de las actividades de la
administración en las organizaciones, jugando un rol relevante desde el diseño de la
estrategia de una organización
4. Programación de la Manufactura Enfocada al Proceso.
5. Objetivos de la Programación del Centro de Trabajo.
6. Reglas de Prioridad para Órdenes de Trabajo.
7. Secuenciación de los Trabajos. 
8. Problemas de Secuenciación de Ordenes.
9. Programación de la Fabricación de n Productos en una Maquina.
10. Programación de n Trabajos en m Máquinas.
11. Principios de la Programación de un Centro de Trabajo.
12. Programación de un Conjunto de Trabajos en el Mismo Número de Maquinas.
13. Programación de Sistemas Productivos de Secuencia Fija.
14. Programación de Sistemas Productivos de Secuencia Variable.
15. Reglas de Secuenciación. Criterios de Evaluación de Reglas de Secuenciación. 
16. Sistemas de Programación Computarizados.