FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

DISTRIBUCION DE PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ESTUDIO DE CASO – DISTRIBUYAMOS

DISTRIBUCION DE PLANTAS

INTEGRANTES:

GRUPO 50

Arrubla Ruiz Diana Carolina

Alfonso García Wilson Fernando

Pineda Muñoz Yina Paola

Henao García Nelly Dahian

Quintanilla Méndez Edward Francisco

PRESENTADO A:

Zamudio Andrés

Universitaria Politécnico Gran Colombiano

Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas
Ingeniería Industrial
Septiembre de 2019
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS

DISTRIBUCION DE PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

CONTENIDO

Pág.

1.

RESEÑA DEL PROBLEMA PLANTEADO.............................................................1

2. OBJETIVO GENERAL.........................................................................................2
2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS..............................................................................3
3. JUSTIFICACIÓN...................................................................................................4
4. METODOLOGÍA...................................................................................................5
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS

DISTRIBUCION DE PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

1. COMPETENCIAS

 Diagnosticar adecuadamente, siguiendo las directrices aprendidas en el

módulo, la situación problemática descrita en el caso.
 Mostrar pensamiento creativo en la solución del problema referente a la
distribución física enunciado en el caso de estudio.
 Analizar las consecuencias, positivas y negativas, de la solución propuesta
y realizar recomendaciones encaminadas a su eficiente implementación.

OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Determinar metodologías y conceptos técnicos para dar solución a

situaciones de ámbito logístico para el caso de estudio “Distribuyamos”

1.2. OBJETIVOS ESPEFICOS

 Plantear recomendaciones sobre la administración de los inventarios y los

métodos de almacenamiento que permita mayor control de los mismos y un
manejo más optimo
 Definir métodos y técnicas que permitan mitigar y aplicar con mayor
contundencia las BPA’s (Buenas prácticas de Almacenamiento)
 Evaluar las razones por la cual la compañía Distribuyamos presenta
novedad por temas como almacenamiento, distribución e inventarios
 Buscar alternativas que permitan disminuir los índices de costos y tiempo
en cuanto la distribución de plantas en la empresa
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS

DISTRIBUCION DE PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

2. JUSTIFICACION

En el caso del área de inventarios tienen la función de controlar, supervisar y dar

un destino a todos los productos que salen de las plantas de producción o
maquilas, de forma que no existan perdidas por causales como estados corta –
fecha u obsoletos, o situaciones donde se deban ajustar lotes o códigos de
barras; además de esto gestiona los flujos en la cadena de suministro tanto de
atrás – adelante que se refleja en temas como los cambios entre proveedores y
los clientes intermedios lo que dificulta la tarea de dar un equilibrio donde se
tenga una satisfacción de ambas partes, donde la precisión y predicción juegan
un papel importante donde no exista un faltante o sobrante respecto a insumos,
productos etc.

Para poder generar un diagnostico lo más acertado posible ante la situación que
se atraviesa en la agencia San Bernardo del Viento, es necesario ponernos en el
lugar de Pablo, y comprender desde un punto de vista un poco novato las
siguientes variables:

 En primer lugar, la capacitación para el cargo no es la óptima.

 El crecimiento tan acrecentado de las operaciones no estaba dentro de las
expectativas de la operación de almacenamiento y logística.
 El acompañamiento por parte de la jefatura del área era insuficiente y se
debían tomar decisiones totalmente fuera del rango de las funciones
operacionales.
 Se evidencia tensión y división del equipo de trabajo por los
acontecimientos descritos y diferencias de opiniones entre áreas
claramente interrelacionadas logística e inventarios.

Ya teniendo identificadas algunas de las principales problemáticas a las cuales se

deben dar pronta solución, es necesario estimar las metodologías necesarias y el
tiempo de implementación de cada una con el fin de realizar el cronograma de
actividades y dar una fecha apreciada a la alta gerencia (Vicepresidencia
administrativa), de los primeros resultados obtenidos de la gestión. También es
necesario realizar acciones preventivas y correctivas inmediatas en la base
operacional con el objetivo de minimizar las fugas de capital; darle orden al
sistema de gestión de inventarios, hacer una adecuada redistribución de planta
acorde a las necesidades logísticas de “DISTRUBUYAMOS S.A” otorgar roles
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS

DISTRIBUCION DE PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

idóneos al personal y realizar seguimiento al cumplimiento de la planeación

establecida.

3. METODOLOGIA DE TRABAJO

Como primera etapa será tomar y analizar la situación actual de la compañía

Distribuyamos en base a el servicio que presta a nivel nacional con el fin de
identificar el punto de influencia sobre la economía nacional todo relacionado con
temas de ámbito logístico, Dentro de ese análisis de situaciones e información se
identificaran y diagnosticaran los problemas que presentan en la misma a parte de
los comentarios de Pablo al momento cuando comenzó su labor en la entidad. Es
de vital importancia puntualizar cada problema y darle un rango en cuanto su
situación para gestionar una solución lo más pronto posible lo que permita darle
un mejor manejo a los inventarios y la supervisión sea más sencilla para el equipo
de trabajo. De plantear prácticas y métodos para erradicar impactos negativos
sobre las malas prácticas de almacenamiento, la falta de instructivos que
muestren planes de acción cuando se presentan novedades internas en el
almacén y que se pueda capacitar a todo el personal activo en la planta de tal
forma que todos estén preparados para cualquier tipo de situación, Anexo a ello
es la de relacionar los conceptos aplicativos en los módulos del curso para buscar
esas soluciones esas falencias que se presentan con Pablo para normalizar la
actividad en la bodega con los temas anteriormente mencionados.

Se busca dar solución a problemas que se pueden encontrar en un ambiente

laboral logístico donde las herramientas que se tienen pueden ser escasas;
basados en los conceptos de manejo de inventario, desarrollos de layout y
técnicas de administración se dará solución a las diferencias situaciones que en
este caso están representadas por Pablo un novato ingeniero industrial.

Se indagarán diferentes conceptos propios de la logística y su adecuada y más

eficiente aplicación, se darán soluciones que conlleven un mejor rendimiento de
todos los individuos implicados en los procesos desde los auxiliares de despachos
hasta la integración de altas directivas en las tomas de decisiones acordes a las
necesidades del DISTRIBUYAMOS S.A.
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS

DISTRIBUCION DE PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

A continuación, enunciamos algunos de los conceptos a trabajar ya que del

correcto aprovechamiento de estos podremos encontrar las mejores alternativas
de solución a las innumerables falencias que se detallan en el caso en cuestión:

 Diseños de Layout.
 [4] Picking
 Tiempos de operación
 Modelos de inventarios
 Modelos de distribución
 [5] SKU´S
 BPM.

En estas herramientas basaremos nuestros esfuerzos para la poder satisfacer las

oportunidades de mejora que Pablo ha encontrado en su recorrido por
DISTRIBUYAMOS S.A.

DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN PROBLÉMICA

La compañía presenta un déficit muy alto en el direccionamiento de personal, lo

que genera que se presente un desempeño inadecuado en la asignación de
funciones y tareas, deteriorando el orden en los inventarios, donde no se presenta
una capacitación adecuada y acompañamiento por la jefatura afectando el
rendimiento y eficiencia de la compañía.

Para profundizar este análisis se estructuró la siguiente tabla que describe la

situación actual de la compañía, las causas que tienen cada factor y las posibles
consecuencias que genera.

CAUSA
No hay un orden en la planta
para hallar las novedades que
se presenta en el área de
bodega o almacén.
CONSECUENCIA
Es causado por el desorden la [6] trazabilidad
donde se denota que no es algo patente, afectando
los resultados que se deben de obtener en la
compañía
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS
DISTRIBUCION DE PLANTAS
No se presentan directrices
claras en los procedimientos y
confiabilidad.
Mal manejo y no
aprovechamiento de los
recursos de la empresa.
Falta de inducción de sus
labores al personal.
Falta de planeación.
Incapacidad para la
delegación de
responsabilidades.
No se tiene la conciencia de la Se concentra todo el trabajo en la ejecución sin
importancia del planear.
Proceso de selección
deficiente.
Sobrecarga laboral
Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
Al no tener un direccionamiento y precisión en los
procedimientos se obtiene que el personal no sea
eficiencia en el manejo de las actividades, donde
se desprende el mal control en los inventarios
Y los pocos procedimientos con los que se cuentan
son pasados por alto, desde los niveles superiores
de la organización.
Se aumentan los costos al no implementar y
desarrollar indicadores para optimizar los recursos,
ya que se generan gastos innecesarios
ocasionando pérdidas significativas para la
compañía.
Autoaprendizaje forzado y errores por
desconocimiento específico de la organización y de
las tareas a realizar.
Si bien se decidieron las estrategias para
responder al cambio por la necesidad de
ampliación de la capacidad operativa, las
decisiones no fueron llevadas a la práctica,
quedándose cortos en la respuesta a clientes
internos y externos.
Se concentran las decisiones importantes en unos
pocos, a falta de estos, las tareas se retrasan e
incluso son pasadas por alto y olvidadas.
limitarse a pensar que se está haciendo bien o mal.
No se identifican las fortalezas y debilidades
individuales para el establecimiento del plan de
formación. No definen claramente las funciones y
responsabilidades de cada empleado.
Genera estrés, falta de autonomía, tomas de
decisiones bajo presión sin análisis previo.
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS

DISTRIBUCION DE PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

MATRIZ DOFA

La matriz DOFA o matriz FODA es un método de planificación estratégico muy

aplicado por negocios en apertura, gracias a que permite establecer los enfoques
claros de cuáles son los aspectos buenos y malos del modelo de su nuevo
negocio, permitiendo de tal forma buscar soluciones para sus aspectos negativos,
logrando así la mejoría progresiva.

Según sus siglas la matriz DOFA permite definir los aspectos internos y externos
que favorezcan o inhiban el buen funcionamiento de la empresa. La matriz se
desglosa de la siguiente manera:

(D) debilidades: se refiere a los aspectos internos que de alguna u otra manera no
permitan el crecimiento empresarial o que frenan el cumplimiento de los objetivos
planteados.

(O) oportunidades: se refiere a los acontecimientos o características externas al

negocio que puedan ser utilizadas a favor del empresario para garantizar el
crecimiento de su empresa.

(F) Fortalezas: son las características internas del negocio que permitan impulsar
al mismo y poder cumplir las metas planteadas.

(A) Amenazas: son los acontecimientos externos del negocio en la mayoría de las
veces incontrolables por el dueño y personal de la empresa analizada.

A continuación, se presenta la matriz DOFA, en base al caso DISTRIBUYAMOS

S.A. teniendo en cuenta los respectivos puntos que serán estudiados a lo largo
del documento y que permitirán establecer la causa – raíz en cada una de las
áreas involucradas (logística e inventarios) y que serán sujetos a mejorar.

5.2.1 Análisis de las causas raíz

Una causa raíz es la causa inicial de una cadena de causas que llevan a un
efecto de interés. Generalmente, la causa raíz se usa para describir el lugar en la
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS
DISTRIBUCION DE PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
cadena de causas en donde se podría implementar una intervención para prevenir
resultados no deseados.
INTERNAS
• No hay un orden en la planta para hallar
las novedades que se presenta en el área de
bodega o almacén.
• No se presentan directrices claras en los
procedimientos.
• Existe mala comunicación en el trabajo
entre jefe-subalternos.
• Falta de inducción de sus labores al
personal.
D • Falta de planeación.
• Incapacidad para la delegación de
responsabilidades
• No se tiene la conciencia de la importancia
del planear.
• Proceso de selección deficiente.
• Uso inadecuado del software ERP.
• No se cuenta con directrices de orden y
aseo.
• En el mercado existen muchísimos
sistemas y estrategias para la gestión
logística.
• Es posible contratar asesores para que
asuman el control de la gestión logística
O mientras se normaliza la actividad.
EXTERNAS
• Se evidencian deseos de los cargos
superiores para cambiar la situación actual de
la empresa.
• En general los trabajadores están prestos al
cambio y reconocen su importancia para la
mejora de las condiciones actuales de la
empresa.
• Se proveen los recursos tanto físicos, como
en tiempo y personal para que la operación
F funcione en óptimas condiciones.
• Los conocimientos previos que tiene el
personal le permitirán trabajar de manera
adecuada, una vez se impongan las
metodologías correctas.
• La competencia puede ver esta falencia
como oportunidad para vender su sistema
logístico funcional lo que generará que el
cliente confíe más en ellos.
• Retrasos en las entregas o pérdidas de
A material de propiedad del cliente ocasionan,
perdida de dinero, de confianza, de tiempo
etc.
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS

DISTRIBUCION DE PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

BIBLIOGRAFIA

 Vallhonrat, J.M.; Corominas, A., "Localización, distribución en planta y

manutención", Marcombo, Barcelona 1991
 Goldratt, E.M., Cox, J., "La Meta: un proceso de mejora continua",
Ediciones Díaz de Santos, Madrid 2005, 658 ELI met
 Velasco, J. Campins, J.A., "Gestión de la producción en la empresa.
Planificación, programación y control", Ediciones Pirámide, Madrid
2013 658 VEL