PROYECTO

SALUD OCUPACIONAL

DIANA CAROLINA ARRUBLA

EDISON ZAPATA
DANIEL HINCAPIÉ
JONATÁN ACOSTA
JESSICA VÉLEZ
MIGUEL ÁNGEL RODRÍGUEZ

POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

MEDELLÍN
2016
 PROYECTO
SALUD OCUPACIONAL

DIANA CAROLINA ARRUBLA

EDISON ZAPATA
DANIEL HINCAPIÉ
JONATÁN ACOSTA
JESSICA VÉLEZ
MIGUEL ÁNGEL RODRÍGUEZ

PROFESOR
OSCAR JAVIER PARRA ORTEGA

POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

AÑO 2016
MEDELLÍN
 TABLA DE CONTENIDO

Página
Introducción …………………………………………………………………….4
Objetivos…………………………………………………………………………5
1. Información de la empresa………………………………………………….6
1.1 Razón Social………………………………………………………………..6
1.2 Ubicación…………………………………………………………………….6
1.3 Actividad económica……………………………………………………….6
1.4 Sector Económico en el que se ubica……………………………………6
1.5 Reseña Histórica……………………………………………………………6
1.6 Misión…………………………………………………………………………6
1.7 Visión…………………………………………………………………………7
1.8 Logo………………………………………………………………………….7

2. Proceso……………………………………………………………………….8
2.1 Corte y doblez de lámina………………………………………………….8
2.2 Proceso de la lámina………………………………………………………9
2.3 Ciclo de troquelado………………………………………………………..9
3. Productos……………………………………………………………………10
3.1 Formatos utilizados para la recepción de mercancía…………………11
3.2 Funciones de aprovisionamiento………………………………………..11
4. Evaluación de Riesgos…………………………………………………….11
4.1 Riesgos…………………………………………………………………….11
5. Análisis de chequeo……………………………………………………….12
6. Estrategias………………………………………………………………….12
7. Recomendaciones…………………………………………………………12
8.Ergonomia…………………………………………………………………..12
9.Diagramas………………………………………………………………….13-14
Bibliografías…………………………………………………………………15
 INTRODUCIÓN

Este trabajo está hecho con el fin de conocer los procesos que se llevan a cabo en
la elaboración de un producto, además analizaremos como es la respectiva
organización de la bodega con respecto a la distribución.
También mostraremos algunos diagramas que contribuyan a la empresa en la
búsqueda de posibles soluciones a algunos de los problemas que esta presenta.
 OBJETIVO GENERAL
Realizar una investigación de aprovisionamiento en la empresa Faceros con la
ayuda de algunas herramientas de recolección y análisis de información.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar diagramas que nos permitan encontrar algunos problemas de la
empresa y darles posibles soluciones.
 Hacer visitas a la empresa para ver las debilidades que presenta y los
aspectos que esta debe mejorar.
 recolectar información
 Analizar la información
 Generar recomendaciones
 1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

1.1 RAZÓN SOCIAL

Faceros

1.2 UBICACIÓN
En la calle 60 sur N44-16 sabaneta, Antioquia bodega principal
Calle 78 D sur N47g-16 sabaneta, Antioquia segunda bodega

1.3 ACTIVIDAD ECONOMICA

Industrias Metalmecánica (2410)

1.4 SECTOR ECONÓMICO EN EL QUE SE UBICA

Construcción

1.5 RESEÑA HISTÓRICA

FACEROS S.A.S es una empresa metal mecánica donde sus principales
actividades es la explotación de la ingeniería en todos sus campos ramas y/o
manifestaciones.
Fue construida el 11 de noviembre de 2010 abierta al público el 3 de enero de
2011 con 22 personas, 10 en el área administrativa y 12 en el área operativa, con
una planta ubicada en la calle 60sur N°44-16, sabaneta.
Una de sus primeras y principales obras fue el diseño, fabricación y montaje del
mal de comidas en Comfama la estrella.

1.6 MISIÓN
La empresa resuelve necesidades humanas a través de uso de las herramientas y
materiales metálicos.
1.7 VISIÓN
En el año 2015 Faceros deberá ser una empresa rentable, con indicadores de
crecimiento claramente superiores a los promedios de la industria, será reconocida
por sus clientes por prestar servicios certificados y por su puntualidad en las
entregas

1.8 LOGO EMPRESARIAL

 2. PROCESO

2.1 CORTE Y DOBLEZ DE LÁMINA

 Máquina de corte por chorro de agua en 3D. Flow Mach 4 3D XD con bomba
hidráulica de 87.000 PSI. Área de trabajo de 4x2m y corte hasta 35 cm de
espesor.

 Corte por plasma y oxicorte con pantógrafo CNC.

 Máquina Cizalla SB 3010 CNC, capacidad de 3m de longitud,

corte de acero Cold Rolled y Hot Rolled hasta 10mm de espesor.

 Máquina Dobladora Durma 30100 CNC, capacidad de 3m de longitud, espesor

de 4.7mm, doblado Cold Rolled y Hot Rolled.

 Máquina punzonadora Trumatic 120, área de trabajo de 2m x 1m, en

espesores de hasta 4mm.

 Máquinas con mayor rendimiento y más precisión CNC

Imagen 1.

2.2 PROCESO DE LA LÁMINA

 La mayoría de los procesos se realizan a temperatura ambiente (trabajo en
frío). (Cuando el material es grueso, frágil o la deformación es significativa se
realiza a temperaturas de trabajo en tibio: 0.3 Tm).
 Las tres grandes categorías de los procesos con láminas metálicas son: corte,
doblado y embutido.
 El corte se usa para separar láminas grandes en piezas menores, para cortar
un perímetro o hacer agujeros en una parte.
 El doblado y el embutido se usan para transformar láminas de metal en partes
de forma especial.
 Los productos hechos de lámina se llaman troquelados o estampados

2.3 CICLO DE TROQUEADO

 Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de operaciones, de

acuerdo con su complejidad
 Determinar las dimensiones
 Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y elasticidad.
 La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la. Matriz.
 3. PRODUCTOS

 Varilla lisa
 Láminas de acero calibres desde 0,90mm hasta 25,4mm
 Láminas de aluminio desde 1mm hasta 10mm
 Lamina de acero inoxidable desde 1mm hasta 10mm
 Tubería de acero
 Tubería estructura
 Varilla corrugada
 Tornillería
 Perfilerías (viga de ángulos)

3.1 Formatos utilizados para la recepción de mercancía

 Remisiones
 Facturación

3.2 Funciones de aprovisionamiento

Se compone de tres aspectos fundamentales: compras, almacenamiento y gestión
de inventarios.
Compras de productos que necesita el departamento de producción debe tener en
cuenta: el precio, la calidad, el plazo de entrega, las condiciones de pago, servicio
posventa, etc. Esto implica hacer una óptima selección de los proveedores para
rentabilizar al máximo estas variables, que determinan la realización de las
compras.
Almacenes para guardar los productos comprados hasta que el departamento de
producción los necesite. Una vez que se ha fabricado el producto, éste también se
ha de almacenar mientras el departamento comercial no lo venda a sus clientes.
Para todo esto se necesita un espacio físico donde ordenar y guardar
convenientemente los productos comprados o fabricados, es decir, un sistema
organizativo para clasificar y gestionar las existencias almacenadas.
Gestión de inventarios, que tiene como objetivo determinar la cantidad de
existencias que se han de mantener y el ritmo de pedidos para cubrir las
necesidades de la empresa para la producción y la comercialización.
 4. EVALUACIÒN DE RIESGOS

El día 8 de septiembre se realiza visita a la empresa, Faceros los industriales de

acero se hace un análisis con un amplio registro fotográficos, videos durante la
visita se realiza un chequeo de los factores de riesgos, comenzamos por cada
puesto de trabajo análisis del bienestar físico, social, y mental cada empleador.

Imagen 2. Imagen 3.

Imagen 4. Imagen 5.

4.1 RIESGOS
Caídas por desorden de herramientas Como podemos ver parte de los materiales
sobrantes se almacena en una pequeña bodega se pude analiza el desorden, se
identifica que el personal no realiza pausas activas ya que la labor que
desempeñan requiere que permanezcan mucho tiempo de pie y esto causa
agotamiento y problemas en la circulación.
Se identifica que la iluminación en el puesto de trabajo no es la adecuada para las
labores que desempeñan la cual causa desgaste visual y a largo plazo problemas
de visión.

5. ANÁLISIS DE CHEQUEO

La empresa FACEROS no utiliza código de barras para cada uno de los

productos. Esta tiene una buena señalización en las diferentes áreas de la
empresa y todo el personal porta de forma adecuada el uniforme. No se encargan
de la clasificación de los productos por su tamaño y su peso solo se encarga de
arrumarlos en estanterías. Las diferentes máquinas que utilizan se encuentran en
buen estado para realizar los diferentes procesos, los empleados de esta empresa
cuentan con botiquines de primeros auxilios a la hora de presenciar un accidente
laboral. Allí no se utilizan los diferentes diagramas que son los que permiten
identificar problemas y fallas en los diferentes procesos de la empresa. Ellos como
empresa se encargan de asegurar que los productos que ofrecen lleguen en buen
estado al cliente; pero no utilizan un inventario que permita saber qué materia
prima entra y que materia prima sale.

6. ESTRATEGIAS

Con la elaboración de la matriz causa efecto fue viable conocer las principales
causas del área almacenamiento, con respeto a los métodos de trabajo es
importante enfocarse en un adecuado mantenimiento de la empresa
implementando todos los sistemas necesarios para que las actividades de esta
funcionen con normal desarrollo mantener un seguimiento y control en la ejecución
de presupuestos.

7. RECOMENDACIONES

 Capacitar más al personal para que la calidad de sus productos mejore día a
día.
 Le recomendamos a la empresa buscar más instalaciones que le permitan un
almacenamiento de las materias primas sea más efectivo.
 Capacitar al personal y realizar pausas activas en tiempos donde se identifique
más cansancio en el personal.
 Implementar un plan de 5S, para mejorar el orden en la empresa, la circulación
y así poder evitar accidentes.

 Montar un plan de calidad para controlar, tanto el orden del proceso, como los
tiempos de ejecución de este
 Reutilizar materias primas que resultan de los errores de los procesos
 Crear un plan de formación para minimizar falencias por parte del personal en
las áreas administrativas y operativas
 capacitar más al personal para que la calidad de sus productos mejore día a
día.
 implementar tecnologías que permitan ahorrar tiempo y dinero y así la
economía de la empresa aumentaría.
 Le recomendamos a la empresa buscar más instalaciones que le permitan que
el almacenamiento de las materias primas sea más efectivo.

ERGONOMIA

 Mejorar la iluminación de las áreas de trabajo con una iluminación 500 luxes es
lo que marcan las normas para sitios de trabajo, el diseñador de la iluminación
debe aplicar su criterio para decidir si puede ser algo inferior, dependiendo de
los tipos de luz utilizados para lograrlo. Se logrará luz directa o indirecta la
combinación de ambas y finalmente lo que se conoce como la luz
 Nivel de presión sonora continuo equivalente a 85 decibeles medidos en la
posición del oído del trabajador.
 Se contará con señalización, en relieve y color contrastante con el fondo
8.DIAGRAMAS
Diagrama 1.
 TERMOPRENSADO FABRICACIÒNDEPIESAS MECANIZADOCNC PROCESO

ZONA3 ZONA2 ZONA1 ZONALUGAR

múlti
plesoperacionesdem aquinadoenuna
elab
oraciondep
iezasconcaloychorro
elimin
acióndemuch
omaterial instalaciónbajocontrolnum érico ACTIVIDADES
apecionr com putarizado

elaboraciònd
epiezas elaboraciònd
epiezas elaboraciònd
epiezas TAREAS

si
si
si
RUTINARIOSIONO

man ejon adecuadoeq uipos, nose

utilizalaprotecciònrequ erida-
adem asseevidenciam uchodesord en m anejonadecuadoequipos,noseuti lizala
protecciònrequerida- adem asseevidencia
man
ejod
emaq
uinaria enelpu estode DESCRIPCION
m uchodesordenenelpuestode
trab ajoaum ento,desperdiciod e trabajoaum entoriesgosdeaccidentes
m ateraldesordeenlab odega riesgos
deaccid en tes
PELIGRO

Mcanico Mcanico Mcanico CLASIFICACIÒN

heridas-golpes-atrapamiento heridas-golpes-atrapamiento heridas-golpes-atrapamiento EFECTOSPOSIBLES

Ninguno Ninguno Ninguno FUENTES

MEDIO
Usodebotas-guantesy Usodebotas-guantesy Usodebotas-guantesy
INDIVIDUO
CONTROLES
EXISTENTES

proteccionauditiva proteccionauditiva proteccionauditiva

NIVELDE
DEFICIENCIA
NIVELDE
EXPOSICIÒN
NIVELD E

4 4 8
2 6 8

6 8 24
PROBABILIDAD
INTERPRETACION
Medio Alto Medio DELNIVELDE
PROBABILIDAD

NIVELDE
CONs
E CUENCIA

NIVELDERIESGO
EVALUACIÒN DEL RIESGO

(NR)E
INTERPRETACION
Diagrama 2.

INTERPRETACION
23 200 I

25 200 I
26 500 II
DELNR

ACETABILIFDAD

NO
NO
NO

DELRIESGO
VALORACION

3
8
8

NºEXPUESTOS

contucionesoperdidadelavista
Atrapamidentoyquem adura PEOR
porcontederetinaconviruta- emfermedades
emfermedasdes CONCECUENCIA
cortepartesdel cuerpo

EXISTECNIA
CRITERIOS PARA

si
si
si

REQUISITOLEGAL
DEL RIESGO ESTABLECER CONTROLES

ASOCIADOSIO

ELIMINACION

USODEGUANTESDECARNAZA SUSTITUCIÒN

rotaciòndetiem posdetrabajo-
señalizaciòn-implem entaciònde
controdeinventarosyevaluacion rotaciòndetiem posdetrabajo-
mascarasdeseguridadenalgunos CONTROLES
deriegos señalizaciòn-implementaciòn
equiposauxiliares-adecuaciòn
puestodetrabajo

CONTROLES
feseñode puestodetrajoprevioal veriicaciònpuestodetrajoprevioal
veriicaciònpuestodetrajoprevioal ADMINISTRATIVO
MEDIDAS DE INTERBENCIÒN

desarrollodeacti vidadesy desarrollodeactividadesym anejode

desarrollodeacti
vidades S,SEÑALIZACIÒN,
herram ientas,maquinaria ati
vidaes
ADVERTENCIA
EQUIPOS/
U sogafas,botascon
guantesdecarnaza,delantaldecuero, guantesdecarnaza,delantaldecuero, ELEMENTOSDE
puntera,protecciònauditi
va,guantes
proteccionauditi
a,botasconpuntera proteccionauditi
a,botasconpuntera PROTECCION
decarnaza,enocacionestapabocas
PERSONAL
 BIBLIOGRAFIA

http://www.faceros.com/proyectos.php?gall=/CERVECERIA%20UNION%20S.A

https://www.google.com/search?
q=FACEROS&espv=2&biw=1366&bih=652&tbm=isch&imgil=mKuN7Bp4J3YpSM%253A
%253BEIQGPu-Ke5eDpM%253Bhttp%25253A%25252F%25252Fwww

https://www.google.com/search?
q=FACEROS&espv=2&biw=1366&bih=652&tbm=isch&imgil=mKuN7Bp4J3YpSM%253A
%253BEIQGPu-Ke5eDpM%253Bhttp%25253A%25252F%25252Fwww