PROYECTO

SALUD OCUPACIONAL

DIANA CAROLINA ARRUBLA

EDISON ZAPATA
DANIEL HINCAPIÉ
JONATÁN ACOSTA
JESSICA VELEZ
MIGUEL ÁNGEL RODRÍGUEZ

POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

AÑO 2016
MEDELLÍN
INTRODUCION
Este trabajo está hecho con el fin de conocer los procesos que se llevan a cabo en
la elaboración de un producto, además analizaremos como es la respectiva
organización de la bodega con respecto a la distribución.
También mostraremos algunos diagramas que contribuyan a la empresa en la
búsqueda de posibles soluciones a algunos de los problemas que esta presenta.

OBJETIVO GENERAL
Realizar una investigación de aprovisionamiento en la empresa Faceros con la
ayuda de algunas herramientas de recolección y análisis de información.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar diagramas que nos permitan encontrar algunos problemas de la
empresa y darles posibles soluciones.
 Hacer visitas a la empresa para ver las debilidades que presenta y los
aspectos que esta debe mejorar.
 recolectar información
 Analizar la información
 Generar recomendaciones

EMPRESA FACEROS
UBICACIÓN
En la calle 60 sur N44-16 sabaneta, Antioquia bodega principal
Calle 78 D sur N47g-16 sabaneta, Antioquia segunda bodega

ACTIVIDAD ECONOMICA
Industrias Metalmecánica (2410)

SECTOR DE LA ECONOMÍA EN LA QUE SE UBICA

Construcción
RESEÑA HISTÓRICA FACEROS
FACEROS S.A.S es una empresa metal mecánica donde sus principales
actividades es la explotación de la ingeniería en todos sus campos ramas y/o
manifestaciones.
Fue construida el 11 de noviembre de 2010 abierta al público el 3 de enero de
2011 con 22 personas, 10 en el área administrativa y 12 en el área operativa, con
una planta ubicada en la calle 60sur N°44-16, sabaneta.
Una de sus primeras y principales obras fue el diseño, fabricación y montaje del
mal de comidas en Comfama la estrella.

MISIÓN
La empresa resuelve necesidades humanas a través de uso de las herramientas y
materiales metálicos
VISIÓN
En el año 2015 faceros deberá ser una empresa rentable, con indicadores de
crecimiento claramente superiores a los promedios de la industria, será reconocida
por sus clientes por prestar servicios certificados y por su puntualidad en las
entregas

LOGO EMPRESARIAL
 PROCESO
CORTE Y DOBLEZ DE LÁMINA

 Máquina de corte por chorro de agua en 3D. Flow Mach 4 3D XD con bomba
hidráulica de 87.000 PSI. Área de trabajo de 4x2m y corte hasta 35 cm de
espesor.

 Corte por plasma y oxicorte con pantógrafo CNC.

 Máquina Cizalla SB 3010 CNC, capacidad de 3m de longitud,

corte de acero Cold Rolled y Hot Rolled hasta 10mm de espesor.

 Máquina Dobladora Durma 30100 CNC, capacidad de 3m de longitud, espesor

de 4.7mm, doblado Cold Rolled y Hot Rolled.

 Máquina punzonadora Trumatic 120, área de trabajo de 2m x 1m, en

espesores de hasta 4mm.

 Máquinas con mayor rendimiento y más precisión CNC

PROCESO DE LA LÁMINA
 La mayoría de los procesos se realizan a temperatura ambiente (trabajo en
frío). (Cuando el material es grueso, frágil o la deformación es significativa se
realiza a temperaturas de trabajo en tibio: 0.3 Tm).
 Las tres grandes categorías de los procesos con láminas metálicas son: corte,
doblado y embutido.
 El corte se usa para separar láminas grandes en piezas menores, para cortar
un perímetro o hacer agujeros en una parte.
 El doblado y el embutido se usan para transformar láminas de metal en partes
de forma especial.
 Los productos hechos de lámina se llaman troquelados o estampados

CICLO DE TROQUEADO

 Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de operaciones, de

acuerdo con su complejidad
 Determinar las dimensiones
 Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y elasticidad.
 La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la. matriz

PRODUCTOS
 Varilla lisa
 Láminas de acero calibres desde 0,90mm hasta 25,4mm
 Láminas de aluminio desde 1mm hasta 10mm
 Lamina de acero inoxidable desde 1mm hasta 10mm
 Tubería de acero
 tubería estructura
 varilla corrugada
 tornillería
 perfilerías (viga de ángulos)

Formatos utilizados para la recepción de mercancía

 Remisiones
 Facturación

FUNCIONES DE APROVICIONAMIENTO
Se compone de tres aspectos fundamentales: compras, almacenamiento y gestión
de inventarios.
Compras de productos que necesita el departamento de producción debe tener en
cuenta: el precio, la calidad, el plazo de entrega, las condiciones de pago, servicio
posventa, etc. Esto implica hacer una óptima selección de los proveedores para
rentabilizar al máximo estas variables, que determinan la realización de las
compras.
Almacenes para guardar los productos comprados hasta que el departamento de
producción los necesite. Una vez que se ha fabricado el producto, éste también se
ha de almacenar mientras el departamento comercial no lo venda a sus clientes.
Para todo esto se necesita un espacio físico donde ordenar y guardar
convenientemente los productos comprados o fabricados, es decir, un sistema
organizativo para clasificar y gestionar las existencias almacenadas.
Gestión de inventarios, que tiene como objetivo determinar la cantidad de
existencias que se han de mantener y el ritmo de pedidos para cubrir las
necesidades de la empresa para la producción y la comercialización.

EVALUACIÒN DE RIESGOS

El día 8 de septiembre se realiza visita a la empresa, faceros los industriales de

acero se hace un análisis con un amplio registro fotográficos, videos durante la
visita se realiza un chequeo de los factores de riesgos, comenzamos por cada
puesto de trabajo análisis del bienestar físico, social, y mental cada empleador
RIESGOS
Caídas por desorden de herramientas Como podemos ver parte de los materiales
sobrantes se almacena en una pequeña bodega se pude analiza el desorden

ANALISIS DE CHEQUEO
La empresa FACEROS no utiliza código de barras para cada uno de los
productos. Esta tiene una buena señalización en las diferentes áreas de la
empresa y todo el personal porta de forma adecuada el uniforme. No se encargan
de la clasificación de los productos por su tamaño y su peso solo se encarga de
arrumar los en estanterías. Las diferentes máquinas que utilizan se encuentran en
buen estado para realizar los diferentes procesos, los empleados de esta empresa
cuentan con botiquines de primeros auxilios a la hora de presenciar un accidente
laboral. Allí no se utilizan los diferentes diagramas que son los que permiten
identificar problemas y fallas en los diferentes procesos de la empresa. Ellos como
empresa se encargan de asegurar que los productos que ofrecen lleguen en buen
estado al cliente; pero no utilizan un inventario que permita saber qué materia
prima entra y que materia prima sale.

ESTRATEGIAS

Con la elaboración de la matriz causa efecto fue viable conocer las principales
causas del área almacenamiento, con respeto a los métodos de trabajo es
importante enfocarse en un adecuado mantenimiento de la empresa
implementando todos los sistemas necesarios para que las actividades de esta
funcionen con normal desarrollo mantener un seguimiento y control en la ejecución
de presupuestos.

RECOMENDACIONES
 Capacitar más al personal para que la calidad de sus productos mejore día a
día.
 Le recomendamos a la empresa buscar más instalaciones que le permitan
 Que el almacenamiento de las materias primas sea más efectivo. Accidentes
entre áreas ya que el espacio no es el adecuado

DIAGRAMA
 TERMOPRENSADO FABRICACIÒNDEPIESAS MECANIZADOCNC PROCESO

ZONA3 ZONA2 ZONA1 ZONALUGAR

múltiplesoperacionesdem aquinadoenuna
elaboraciondepiezasconcaloychorro
elimin
aciónd
emuchomaterial instalaciónbajocontrolnum érico ACTIVIDADES
apecionr com putarizado

elaboraciòndepiezas elaboraciòndepiezas elaboraciòndepiezas TAREAS

si
si
si
RUTINARIOSIONO

manejon adecuad oequ ipos, nose

utilizalaprotecciònrequ erida-
ad
em asseevid enciam uchodesorden manejonadecuadoequipos,noseuti lizala
protecciònrequerida- adem asseevidencia
manejod
emaq
uinaria enelpu estod e DESCRIPCION
m uchodesordenenelpuestode
trab ajoaum en to,desperdiciod e trabajoaum entoriesgosdeaccidentes
materaldesordeenlab odega riesgos
deaccid en tes

PELIGRO
Mcanico Mcanico Mcanico CLASIFICACIÒN

heridas-golpes-atrapamiento heridas-golpes-atrapamiento heridas-golpes-atrapamiento EFECTOSPOSIBLES

Ninguno Ninguno Ninguno FUENTES

MEDIO
Usodebotas-guantesy Usodebotas-guantesy Usodebotas-guantesy
INDIVIDUO

CONTROLES
EXISTENTES
proteccionauditiva proteccionauditiva proteccionauditiva
NIVELDE
DEFICIENCIA
NIVELDE
EXPOSICIÒN
NIVELD E

4 4 8
2 6 8

6 8 24
PROBABILIDAD
INTERPRETACION
Medio Alto Medio DELNIVELDE
PROBABILIDAD

NIVELDE
CONsECUENCIA

NIVELDERIESGO
EVALUACIÒN DEL RIESGO

(NR)E
INTERPRETACION
INTERPRETACION

23 200 I

25 200 I
26 500 II
DELNR

ACETABILIFDAD

NO
NO
NO
DELRIESGO
VALORACION

3
8
8
NºEXPUESTOS

contucionesoperdidadelavista
Atrapamidentoyquem adura PEOR
porcontederetinaconviruta- emfermedades
emfermedasdes CONCECUENCIA
cortepartesdel cuerpo

EXISTECNIA
CRITERIOS PARA

si
si
si
REQUISITOLEGAL
DEL RIESGO ESTABLECER CONTROLES

ASOCIADOSIO

ELIMINACION

USODEGUANTESDECARNAZA SUSTITUCIÒN

rotaciòndetiem posdetrabajo-
señalizaciòn-implem entaciònde
controdeinventarosyevaluacion rotaciòndetiem posdetrabajo-
mascarasdeseguridadenalgunos CONTROLES
deriegos señalizaciòn-implementaciòn
equiposauxiliares-adecuaciòn
puestodetrabajo

CONTROLES
feseñode puestodetrajoprevioal veriicaciònpuestodetrajoprevioal
veriicaciònpuestodetrajoprevioal ADMINISTRATIVO
MEDIDAS DE INTERBENCIÒN

desarrollodeacti vidadesy desarrollodeactividadesym anejode

desarrollodeacti
vidades S,SEÑALIZACIÒN,
herram ientas,maquinaria ati
vidaes
ADVERTENCIA
EQUIPOS/
U sogafas,botascon
guantesdecarnaza,delantaldecuero, guantesdecarnaza,delantaldecuero, ELEMENTOSDE
puntera,protecciònauditi
va,guantes
proteccionauditi
a,botasconpuntera proteccionauditi
a,botasconpuntera PROTECCION
decarnaza,enocacionestapabocas
PERSONAL
 BIBLIOGRAFIA

http://www.faceros.com/proyectos.php?gall=/CERVECERIA%20UNION%20S.A

https://www.google.com/search?
q=FACEROS&espv=2&biw=1366&bih=652&tbm=isch&imgil=mKuN7Bp4J3YpSM%253A
%253BEIQGPu-Ke5eDpM%253Bhttp%25253A%25252F%25252Fwww

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