PROYECTO

ESTUDIO CASO DISTRIBUYAMOS S.A

INTEGRANTES
STEPHANIE PERALTA DAVILA Cod 1711981289
JESUS DAVID GUERRERO PABON Cod 1711980212
MANUEL FERNANDO ABRIL PÁEZ Cod 1711980413
EDWIN ALBERTO ANGULO ZAMBRANO Cod 1711982068
JORGE HERNAN MORENO QUINTERO Cod. 1711981234

TUTOR:

ANDRES IGNACIO ZAMUDIO CASTRO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ-COLOMBIA
2019

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DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción -------------------------------------------------------------------- 3

2. Objetivos ------------------------------------------------------------------------- 4

2.1 Objetivo General ------------------------------------------------------------ 4

2.2 Objetivo Específico -------------------------------------------------------- 4

3. Justificación --------------------------------------------------------------------- 5

4. Metodología --------------------------------------------------------------------- 6

5. Diagnóstico del problema ---------------------------------------------------- 7

5.1 Factores que intervinieron en la problemática ---------------------- 8

6. ​ Método sinérgico de localización de plantas (BROWN Y GIBSON)---9

7. Conjunto de alternativas de solución

​8. Ciclo gráfico metodológico.

​ 9. Conclusiones.
10. Referencias bibliográficas.

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1. INTRODUCCIÓN

Hoy en día, el manejo de la logística en las empresas representa un reto muy grande ya que la
importancia significativa en esta área específica requiere de un tratamiento para dar solución
al stock.

La logística está encargada de coordinar y determinar en forma eficaz los productos

correctos, al cliente determinado, tiempo y lugar asignado para obtener los resultados
esperados y cumplir con las metas propuestas.

Es ideal para planificar, implementar y controlar el flujo de almacenamiento de materias

primas, productos y manejar la información relacionada con este proceso, desde el lugar de
origen hasta el lugar de consumo, con el objeto de satisfacer al cliente final.

En el siguiente estudio de caso “Distribuyamos S.A”, identificaremos los diferentes

problemas que se manejan y daremos soluciones en metodologías para culminar de manera
exitosa este proyecto.

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Utilizar los conocimientos adquiridos en el módulo de distribución de planta, ejecutando

metodologías y procedimientos relacionados, proponiendo un diagnóstico de la situación,
enfocado en el mejoramiento continuo de la empresa ​“DISTRIBUYAMOS S.A”​. Ya que el
contenido del trabajo presentará unas estrategias para lograr que la empresa organice lo
correspondiente en Logística, siendo estos: faltantes de inventario, pérdida de mercancía,
desorden en el stock y la comunicación dentro de la misma, de esta forma se logrará un buen
resultado de los objetivos propuestos.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

❖ Determinar las causas de la problemática que se presenta en el estudio del caso.

❖ Dar solución a la empresa ​“​DISTRIBUYAMOS S.A​” m ​ ediante la metodología
propuesta.
❖ Satisfacer las necesidades de los clientes en la entrega a tiempo de los productos.
❖ Capacitar al personal de las diferentes áreas de trabajo y agilizar los temas de la
organización interna de la empresa.

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3. JUSTIFICACIÓN

Aplicar de forma adecuada una óptima operación en el caso Distribuyamos que conlleve a
dar inicio a la implementación de estrategias para la correcta distribución, siendo las
mismas enfocadas dentro del campo de la Ingeniería Industrial.

En contexto se encontrarán descripciones de cargos de los empleados, además de el

desarrollo de sus funciones y actividades a ejecutar dentro de la empresa,
de igual manera se evidencia la falta de coordinación en el stock de inventario y falta
comunicación de los departamentos y áreas involucradas en el proceso, lo cual a genera
desorganización administrativa y operativa, especialmente fallas en la entrega de resultados y
pérdida de mercancías.

El contenido de este texto nos invita a revisar toda una serie de falencias e imprevistos que se
presentan en la cadena de abastecimiento y logística de transporte, tornándose un panorama
muy parecido al habitual del día a día de las grandes compañías manufactureras y
comercializadoras.

Teniendo en cuenta lo anterior, es necesario realizar acciones preventivas y correctiva,

tomando todos los focos anteriores encontrados en el diagnóstico y con ello se minimizan las
posibles pérdidas de capital y así mismo se incrementará el nivel de satisfacción de los
clientes, tanto internos y clientes externos.

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​4. METODOLOGÍA

La Metodología propuesta utiliza modelos y procedimientos para la identificación y

valoración de problemas, que perjudican de gran manera la calidad del servicio de la empresa
por el cual se le da solución y se ve reflejado el mejoramiento de estas mismas. Pero lo que se
debe hacer primero es tener un enfoque logístico dentro de la organización ya que la mayor
problemática viene de la parte administrativa, A través de estos métodos o herramientas que
se pueden utilizar en Distribuyamos, son necesarios para obtener cambios en los sistemas de
inventarios, control de productos, implementación y capacitación a los empleados frente a los
sistemas de almacenamiento, para reducir la capacidad de espacios y que los stock de la
empresa tengan un flujo rápido para el despacho de los productos, obteniendo como resultado
una mejor coordinación del tiempo.

De esta manera también se puede controlar que los primeros productos que se almacenan
sean los primeros en salir y tener la efectividad de la entrega justo a tiempo para los clientes.

La metodología desarrollada fue la de identificar los problemas que se presentan en el caso de

la lectura propuesta y realizar el diagnóstico de la problemática, se analizó y se aplicó como
método para lograr el proyecto y dar como cumplido los objetivos propuestos en este trabajo.

❖ Establecimientos que deberán agregarse en la distribución

❖ Espacio y capacidad de cada establecimiento
❖ Ajustar el espacio de cada establecimiento
❖ Determinar la localización de cada establecimiento

Con la aplicación y ejecución de estas actividades la secuencia de errores y percances que nos
muestra la lectura ​“​CASO DISTRIBUYAMOS S.A”​ muchos de ellos no hubieran ocurrido y
otros dado solución; podemos ver la importancia de identificar los procesos, su integridad y
el ser consciente que la distribución de planta debe ser sensible a los cambios que ocurren en
el momento de requerir un flujo dinámico de mercancías, ya que se pueden obtener como
resultado retrasos y reproceso entorpeciendo los procesos productivos de la compañía.

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FUENTE: Autor

5. DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA

Al manejar una empresa ya sea de servicios o de producción se debe como regla principal
renovar de manera constante las ideas, conceptos y sus protocolos, el éxito que han tenido
varias empresas se ve reflejado en su constante evolución en sus procesos de materia prima y
en la manera de operar, lamentablemente existen muchas otras empresas que consideran que
los cambios no son necesarios pues si funcionaron así durante mucho tiempo debe seguir así
durante mucho tiempo más.

Realizando la evaluación de la problemática descritas en el texto se puede evidenciar que hay

fallas en la responsabilidad compartida que deben tener los miembros de la empresa en
especial los empleados con mayor cargo.

En la empresa DISTRIBUYAMOS S.A s​ e pueden ver varios problemas empezando por la

cabeza de la empresa, que al maquillar los resultados del soporte del inventario y de él

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soporte de despacho para aparentar que se están cumpliendo con los objetivos, no se detiene a
pensar en las grandes complicaciones legales que puede llegar a tener la empresa, además de
que con el tiempo estos soportes falsos traerán grandes pérdidas y terminarán acabando con
toda la empresa.
Otro problema grave que tiene esta empresa es que no da a sus empleados la capacitación
correspondiente a la inducción de los diferentes protocolos que se deben hacer, para el
personal administrativo ya es una situación cotidiana incorporarse al día a día de las
actividades laborales sin recibir inducción previa.

Se puede evidenciar que es en la presidencia en donde se encuentra la falla más grande y

alarmante de todas, pues, el equipo de trabajo solo se dispone a recibir los diferentes
resultados, indicadores y cifras, y a trabajar de manera individual, como se puede evidencia
en el departamento de ventas el cual realiza proyectos con excelentes resultados, pero no
tiene en cuenta los procesos retrasados de otras áreas por falta de personal. Además de esto
no se ve la intención de trabajar como un equipo para interpretar dicha información y así
desarrollar diferentes estrategias para integrar a los departamentos para incrementar la
distribución de los productos y así beneficiar a la corporación.

Se identificó también una gran falla en el centro de distribución, ya que, tras la inauguración
de la nueva planta, existe ineficiencia por parte de la gerencia y vicepresidencia al momento
de tomar las diferentes decisiones, dejando sin seguridad vigilancia y sin administración los
despachos y el almacenamiento de los productos.

Teniendo en cuenta los problemas anteriormente mencionados, se puede concluir que si se

quiere salvar la empresa lo más oportuno es realizar cambios estructurales, administrativos y
operaciones.

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ADMINISTRATIVO Y OPERATIVO

INCORRECTO CORRECTO

RESULTADOS VERÍDICOS, (manejo de

ALTERACIÓN DE RESULTADOS POR software especializado y unificado en todas
CONVENIENCIA las áreas, por ejemplo, SAP)

TRABAJO EN EQUIPO (poner en marcha

INDIVIDUALISMO el plan de mejora, en cuanto a
comunicación interna)

Implementar ESTRATEGIA DE
FALTA DE COMUNICACIÓN COMUNICACIÓN, en toda la cadena de
producción, de manera vertical y horizontal

Tener METAS CLARAS en la empresa,

FALTA DE MOTIVACIÓN para que todos los colaboradores, sepan a
donde se apunta.

Implementar el PROGRAMA DE
FALTA DE CAPACITACIÓN CAPACITACIÓN, donde gradualmente se
CONTINUA esté reforzando los conocimientos de los
colaboradores.

SUPERVISIÓN EFECTIVA, para poder

FALLA DE LOS SUPERVISORES planear, dirigir, ejecutar y retroalimentar.
Logrando cumplir las metas corporativas.

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FUENTE: Autor

5.1 FACTORES QUE INTERVINIERON EN LA PROBLEMÁTICA

MANO DE OBRA
En ​DISTRIBUYAMOS S.A,​ Es muy importante contar con Personal Apto e idóneo en
capacidad de liderazgo, polivalencias así como contar con personal calificado y en constante
capacitación, además de tener en cuenta factores de seguridad como luminosidad, ventilación,
temperatura, ruidos, entre otros​.

MAQUINARIA
Se debe considerar su tipología y el número existente de cada ​clase​, así como el tipo y
cantidad de equipos y utillaje, el espacio requerido, la forma, al altura y el peso, la cantidad y
clase de operarios requeridos, los ​riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares,
etc., se ​muestra indispensable para ​poder afrontar un correcto y completo estudio de
distribución en planta.

MATERIALES
Se debe considerar el tamaño, la forma, el ​volumen​, el peso y las características físicas y
químicas de los mismos, debido a que influyen decisivamente en los ​métodos de producción
y en las formas de manipulación y almacenamiento.

EL CAMBIO
Buscar una distribución capaz de adaptarse dentro de unos ​límites razonables y realistas,
tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribución y sus distintos elementos,
considerando, además, los cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad de
conseguir que durante la redistribución, sea posible seguir realizando el proceso productivo.

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6. MÉTODO SINÉRGICO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON)

El método de gibson y brown o sinérgico, tiene como objetivo calcular qué lugar ofrece las
condiciones necesarias para crear una planta a través de un algoritmo que se basa en factores
críticos subjetivos y objetivos que necesita la corporación. la aplicación de este modelo en
cada etapa lleva a realizar una secuencia de cálculo:

Factores críticos
Factores claves para el buen funcionamiento de la corporación. tienen una calificación binaria
(1 o 0) y se dividen en:

● Seguridad
● Energía eléctrica
● Materia prima
● Mano de obra

El Factor crítico de una zona es determinado como el producto de las calificaciones de los
subfactores:

FC = Energía * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad

En caso de que uno de los subfactores “0” el resultado del factor crítico total de la zona será
igual a 0.

Factores Objetivos
Costos más importantes que se dan al crear una industria, pueden ser mensuales o anuales y
se clasifican en:

● Costo del lote

● Costo de mantenimiento
● Costo de construcción
● Costo de materia prima}

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7. CONJUNTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

Para mejorar y solucionar los diferentes problemas que tiene la corporación

DISTRIBUYAMOS S.A. nosotros nos enfocamos en un plan de trabajo a futuro, pues,
generar una infraestructura nueva con avances de última tecnología es una idea prometedora,
teniendo en cuenta esto, se generó un conjunto de alternativas para después decidir cuál es la
mejor opción y así poder implementarla.

● Esta primera alternativa, está enfocada en los puntos que se deben agregar en la
distribución, además de los ya establecidos “inventario almacenamiento y
despachos”, la supervisión de planta que debe estar a cargo de un ingeniero
industrial que tendrá que encargarse del funcionamiento de las operaciones, de
generar los respectivos informes y los tics en las partes asociadas a los procesos.
todo esto con el fin de estar más al pendiente de las operaciones y procesos que
están atrasados y declinados o que con deficiencias en la entrega.

● En la interfaz del proyecto con la integración de la fuente ERP (que involucra a

cada uno de a los respectivos colaboradores del nivel de ventas y el nivel de
ventas y el nivel administrativo) es indispensable como medida de salvamento,
incluir en la corporación un departamento de transporte que cumpla con todos los
requisitos que están incluidos en las políticas de operación y las normas
establecidas que necesita el producto. Con la incursión de este departamento
aseguramos el flujo de mercancía tanto interno como externo en un 80 %
dependiendo solamente el 20% de variables externas producidas por los
inconvenientes diarios.

● se debe optimizar el espacio y la capacidad de los centros para que estos no

excedan las capacidades de cubicaje del departamento de ventas, relacionando el
histórico de ventas y el resultado de estudio de mercados, se puede que ver que la
planta quedaría obsoleta en un tiempo muy corto, gracias a que se habla de un
incremento de planta de un 33% y a esto el incremento de ventas de promedio
mensual de 35%. Esta alternativa está enfocada en dar un buen manejo al
departamento de transporte, para así asegurar un flujo real del producto con ayuda
de las nuevas instalaciones que cuentan con Crossdocking, lo cual reducirá el
almacenamiento de productos de importación y los llevará directo a los diferentes
clientes sin necesidad de ingresar al depósito. este proceso será asistido por

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Warehouse Management System el cual administra en tiempo real los inventarios,

espacio, equipamiento, las actividades en almacenes y centros de distribución, y
una Zona de picking, que ayudará a la no utilización de espacios para almacenar
productos deteriorados o de baja por mala manipulación.

● observando los inconvenientes de retraso organizacional que tienen las diferentes

áreas de la compañía Distribuyamos S.A, pero sobre todo en el departamento de
inventario que es donde el problema se centra. se debe dividir en pasos
específicos los cuales serán nombrados a continuación:

- Como primer paso es importante realizar un plano de planta que muestre el

diseño que tiene la bodega.

- Identificar y nombrar cada sección de la bodega.

- Clasificar mediante hojas de vida cada producto, esto ayudará a tener un

control exacto de las existencias y a clasificar el inventario

- Etiquetar cada estante por orden de producto, por orden alfabético, número
de productos o categoría de los mismos.

- Actualizar todo el sistema de seguimiento del inventario para que coincida

con el diseño.

- Crear un proceso para el inventario entrante. Es decir, elaborar un manual

que indique cómo funciona el proceso de inventario y asegurar que todo el
personal tenga acceso a él.

- Establecer el personal correspondiente que lleva a cabo cada paso del

proceso establecido en el manual (facturación, seguimiento de inventarios,
quien lleva mercancías a los estantes y cómo se envía los productos al
cliente).

- Realizar una evaluación periódica del diseño que se le ha dado al

inventario. esto con el fin, de revisar los cambios y mejoras que se le
pueden hacer al proceso y que así no se vuelva anticuado u obsoleto.

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● Como última alternativa está la localización de los centros de distribución, ya que,

se debe organizar la forma de trabajo de tal manera que garanticemos el
cumplimiento de una demanda que es cada vez más especializada. En este punto,
se propone que la forma más efectiva para organizar los centros de distribución es
ubicar las oficinas de Pablo (Administrador del módulo de inventario) y de Carlos
(Director de logística) relativamente cerca de la bodega donde se encuentra el
inventario físico, de los diferentes procesos realizados por los operarios de la
central, además de esto, teniendo en cuenta que Manuel (Gerente regional),
Palomari (Director nacional de logística) y Carvacio (Vicepresidente
administrativo) no están ubicados en el centro de San Bernardo del Viento, lo
mejor sería reforzar la comunicación tanto vertical como horizontal entre el
personal de la compañía, sin olvidarnos de la importante tarea de auditorías
internas constantes dentro de períodos en el año financiero en curso. La
implementación de este método de organización también ofrece una reducción de
costos y evita que se generen cuellos de botella ya que corrige los desajustes, para
adaptarse al comportamiento de oferta y demanda.

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8. CICLO GRÁFICO METODOLÓGICO

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9. CONCLUSIONES

● Actualmente las empresas se han visto afectadas por las continuas variaciones en el
mercado donde este exige cada vez más un sistema operativo en pro de la mejora
continua, ya que atreves de los años, son mayores las exigencias logísticas, para
mantener un flujo constante de inventarios y stock, y no generar pérdidas ni
contratiempos.
● Lo anterior conlleva a garantizar un flujo constante de su cadena de abastecimiento,
siempre enfocados en la satisfacción del cliente. Los cuales siempre buscan calidad
en el producto y servicio.
● Evidenciando las falencias presentadas en el caso DISTRIBUYAMOS, y todo lo que
como un equipo de trabajo estable y comprometido se pudo analizar mediante una
metodología que orientó y dio las pautas necesarias para dar con un sistema de
soluciones para aquellas inconsistencias presentadas en este caso, siempre buscando
que haya una mejora continua en las empresas e inclusive en el diario vivir.
● Se puede evidenciar que con los cambios planteados en este trabajo, se puede mitigar
el impacto por los errores que venían siendo continuos en la planta.

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10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

https://retos-directivos.eae.es/ejemplos-de-empresas-con-buenas-estrategias-de-comunic
acion/

https://amazonia-teamfactory.com/blog/equipos-de-alto-rendimiento/

http://www.mujeresdeempresa.com/capacitacion-del-personal-claves-para-mejorar-su-d
esempeno/

https://www.merca20.com/7-puntos-finos-para-efectuar-una-supervision-exitosa/

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