PROYECTO

SALUD OCUPACIONAL

DIANA CAROLINA ARRUBLA

EDISON ZAPATA
DANIEL HINCAPIÉ
JONATÁN ACOSTA
MIGUEL ÁNGEL RODRÍGUEZ

POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

AÑO 2016
MEDELLÍN
INTRODUCION
Este trabajo está hecho con el fin de conocer los procesos que se llevan a cabo en
la elaboración de un producto, además analizaremos como es la respectiva
organización de la bodega con respecto a la distribución.
También mostraremos algunos diagramas que contribuyan a la empresa en la
búsqueda de posibles soluciones a algunos de los problemas que esta presenta.

OBJETIVO GENERAL
Realizar una investigación de aprovisionamiento en la empresa Faceros con la
ayuda de algunas herramientas de recolección y análisis de información.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar diagramas que nos permitan encontrar algunos problemas de la

empresa y darles posibles soluciones.
 Hacer visitas a la empresa para ver las debilidades que presenta y los
aspectos que esta debe mejorar.
 recolectar información
 Analizar la información
 Generar recomendaciones

EMPRESA FACEROS
UBICACIÓN
En la calle 60 sur N44-16 sabaneta, Antioquia bodega principal
Calle 78 D sur N47g-16 sabaneta, Antioquia segunda bodega

ACTIVIDAD ECONOMICA
Industrias Metalmecánica (2410)

SECTOR DE LA ECONOMÍA EN LA QUE SE UBICA

Construcción
RESEÑA HISTÓRICA FACEROS
FACEROS S.A.S es una empresa metal mecánica donde sus principales
actividades es la explotación de la ingeniería en todos sus campos ramas y/o
manifestaciones.
Fue construida el 11 de noviembre de 2010 abierta al público el 3 de enero de 2011
con 22 personas, 10 en el área administrativa y 12 en el área operativa, con una
planta ubicada en la calle 60sur N°44-16, sabaneta.
Una de sus primeras y principales obras fue el diseño, fabricación y montaje del mal
de comidas en Comfama la estrella.

MISIÓN
La empresa resuelve necesidades humanas a través de uso de las herramientas y
materiales metálicos
VISIÓN
En el año 2015 faceros deberá ser una empresa rentable, con indicadores de
crecimiento claramente superiores a los promedios de la industria, será reconocida
por sus clientes por prestar servicios certificados y por su puntualidad en las
entregas

LOGO EMPRESARIAL
 PROCESO
CORTE Y DOBLEZ DE LÁMINA

 Máquina de corte por chorro de agua en 3D. Flow Mach 4 3D XD con bomba
hidráulica de 87.000 PSI. Área de trabajo de 4x2m y corte hasta 35 cm de
espesor.

 Corte por plasma y oxicorte con pantógrafo CNC.

 Máquina Cizalla SB 3010 CNC, capacidad de 3m de longitud,

corte de acero Cold Rolled y Hot Rolled hasta 10mm de espesor.

 Máquina Dobladora Durma 30100 CNC, capacidad de 3m de longitud, espesor

de 4.7mm, doblado Cold Rolled y Hot Rolled.

 Máquina punzonadora Trumatic 120, área de trabajo de 2m x 1m, en espesores

de hasta 4mm.

 Máquinas con mayor rendimiento y más precisión CNC

PROCESO DE LA LÁMINA
 La mayoría de los procesos se realizan a temperatura ambiente (trabajo en frío).
(Cuando el material es grueso, frágil o la deformación es significativa se realiza
a temperaturas de trabajo en tibio: 0.3 Tm).
 Las tres grandes categorías de los procesos con láminas metálicas son: corte,
doblado y embutido.
 El corte se usa para separar láminas grandes en piezas menores, para cortar un
perímetro o hacer agujeros en una parte.
 El doblado y el embutido se usan para transformar láminas de metal en partes
de forma especial.
 Los productos hechos de lámina se llaman troquelados o estampados

CICLO DE TROQUEADO

 Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de operaciones, de

acuerdo con su complejidad
 Determinar las dimensiones
 Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y elasticidad.
 La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la. matriz

PRODUCTOS
 Varilla lisa
 Láminas de acero calibres desde 0,90mm hasta 25,4mm
 Láminas de aluminio desde 1mm hasta 10mm
 Lamina de acero inoxidable desde 1mm hasta 10mm
 Tubería de acero
 tubería estructura
 varilla corrugada
 tornillería
 perfilerías (viga de ángulos)

Formatos utilizados para la recepción de mercancía

 Remisiones
 Facturación

FUNCIONES DE APROVICIONAMIENTO
Se compone de tres aspectos fundamentales: compras, almacenamiento y gestión
de inventarios.
Compras de productos que necesita el departamento de producción debe tener en
cuenta: el precio, la calidad, el plazo de entrega, las condiciones de pago, servicio
posventa, etc. Esto implica hacer una óptima selección de los proveedores para
rentabilizar al máximo estas variables, que determinan la realización de las
compras.
Almacenes para guardar los productos comprados hasta que el departamento de
producción los necesite. Una vez que se ha fabricado el producto, éste también se
ha de almacenar mientras el departamento comercial no lo venda a sus clientes.
Para todo esto se necesita un espacio físico donde ordenar y guardar
convenientemente los productos comprados o fabricados, es decir, un sistema
organizativo para clasificar y gestionar las existencias almacenadas.
Gestión de inventarios, que tiene como objetivo determinar la cantidad de
existencias que se han de mantener y el ritmo de pedidos para cubrir las
necesidades de la empresa para la producción y la comercialización.

EVALUACIÒN DE RIESGOS

El día 8 de septiembre se realiza visita a la empresa, faceros los industriales de

acero se hace un análisis con un amplio registro fotográficos, videos durante la
visita se realiza un chequeo de los factores de riesgos, comenzamos por cada
puesto de trabajo análisis del bienestar físico, social, y mental cada empleador
RIESGOS
Caídas por desorden de herramientas Como podemos ver parte de los materiales
sobrantes se almacena en una pequeña bodega se pude analiza el desorden

ANALISIS DE CHEQUEO
La empresa FACEROS no utiliza código de barras para cada uno de los productos.
Esta tiene una buena señalización en las diferentes áreas de la empresa y todo el
personal porta de forma adecuada el uniforme. No se encargan de la clasificación
de los productos por su tamaño y su peso solo se encarga de arrumar los en
estanterías. Las diferentes máquinas que utilizan se encuentran en buen estado
para realizar los diferentes procesos, los empleados de esta empresa cuentan con
botiquines de primeros auxilios a la hora de presenciar un accidente laboral. Allí no
se utilizan los diferentes diagramas que son los que permiten identificar problemas
y fallas en los diferentes procesos de la empresa. Ellos como empresa se encargan
de asegurar que los productos que ofrecen lleguen en buen estado al cliente; pero
no utilizan un inventario que permita saber qué materia prima entra y que materia
prima sale.

ESTRATEGIAS

Con la elaboración de la matriz causa efecto fue viable conocer las principales
causas del área almacenamiento, con respeto a los métodos de trabajo es
importante enfocarse en un adecuado mantenimiento de la empresa implementando
todos los sistemas necesarios para que las actividades de esta funcionen con
normal desarrollo mantener un seguimiento y control en la ejecución de
presupuestos.

RECOMENDACIONES
 Capacitar más al personal para que la calidad de sus productos mejore día a
día.
 Le recomendamos a la empresa buscar más instalaciones que le permitan
 Que el almacenamiento de las materias primas sea más efectivo. Accidentes
entre áreas ya que el espacio no es el adecuado
DIAGRAMA
 TERMOPRENSADO FABRICACIÒN DE PIESAS MECANIZADO CNC PROCESO

ZONA 3 ZONA 2 ZONA 1 ZONA LUGAR

múltiples operaciones de maquinado en una

elaboracion de piezas con caloy chorro
eliminación de mucho material instalación bajo control numérico ACTIVIDADES
apecion r computarizado

elaboraciòn de piezas elaboraciòn de piezas elaboraciòn de piezas TAREAS

si
si
si
RUTINARIO SI O NO

manejo nadecuado equipos, no se

utiliza la protecciòn requerida-
ademas se evidencia mucho desorden
manejo de maquinaria en el puesto de
trabajoaumento,desperdicio de
materal desorde en la bodega riesgos
de accidentes
manejo nadecuado equipos, no se utiliza la
protecciòn requerida- ademas se evidencia
mucho desorden en el puesto de
DESCRIPCION
trabajoaumento riesgos de accidentes
PELIGRO

Mcanico Mcanico Mcanico CLASIFICACIÒN

heridas-golpes-atrapamiento heridas-golpes-atrapamiento heridas-golpes-atrapamiento EFECTOS POSIBLES

Ninguno Ninguno Ninguno FUENTES

MEDIO
Uso de botas-guantes y Uso de botas-guantes y Uso de botas-guantes y
INDIVIDUO
CONTROLES
EXISTENTES

proteccion auditiva proteccion auditiva proteccion auditiva

NIVEL DE
DEFICIENCIA
NIVEL DE
EXPOSICIÒN
NIVEL DE

4 4 8
2 6 8

6 8 24
PROBABILIDAD
INTERPRETACION
Medio Alto Medio DEL NIVEL DE
PROBABILIDAD

NIVEL DE
CONsECUENCIA

NIVEL DE RIESGO
EVALUACIÒN DEL RIESGO

(NR) E
INTERPRETACION
INTERPRETACION
23 200 I

25 200 I
26 500 II
DEL NR

ACETABILIFDAD

NO
NO
NO

DEL RIESGO
VALORACION

3
8
8

Nº EXPUESTOS

contuciones o perdida de la vista

Atrapamidento y quemadura PEOR
por conte de retina con viruta- emfermedades
emfermedasdes CONCECUENCIA
corte partesd el cuerpo

EXISTECNIA
CRITERIOS PARA

si
si
si

REQUISITO LEGAL
DEL RIESGO ESTABLECER CONTROLES

ASOCIADO SI O

ELIMINACION

USO DE GUANTESD ECARNAZA SUSTITUCIÒN

rotaciòn de tiempos de trabajo-

señalizaciòn-implementaciòn de
contro de inventarosy evaluacion rotaciòn de tiempos de trabajo-
mascaras de seguridad en algunos CONTROLES
de riegos señalizaciòn-implementaciòn
equipos auxiliares-adecuaciòn
puesto de trabajo

CONTROLES
feseño de puesto de trajo previo al veriicaciòn puesto de trajo previo al
veriicaciòn puesto de trajo previo al ADMINISTRATIVO
MEDIDAS DE INTERBENCIÒN

desarrollo de actividades y desarrollo de actividadesy manejo de

desarrollo de actividades S, SEÑALIZACIÒN,
herramientas,maquinaria atividaes
ADVERTENCIA
EQUIPOS/
Uso gafas, botas con
guantes de carnaza, delantal de cuero, guantes de carnaza, delantal de cuero, ELEMENTOS DE
puntera,protecciòn auditiva, guantes
proteccion auditia, botas con puntera proteccion auditia, botas con puntera PROTECCION
de carnaza, en ocaciones tapabocas
PERSONAL
 BIBLIOGRAFIA

http://www.faceros.com/proyectos.php?gall=/CERVECERIA%20UNION%20S.A

https://www.google.com/search?q=FACEROS&espv=2&biw=1366&bih=652&tbm=isch&imgil=mKu
N7Bp4J3YpSM%253A%253BEIQGPu-Ke5eDpM%253Bhttp%25253A%25252F%25252Fwww

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