Borrás, Camargo & Cifuentes.

(2018), Informe 4, Laboratorio de operaciones unitarias:

Calor y Masa, NRC 61923

Estudio del proceso de destilación Batch para una mezcla binaria en planta piloto de la
Universidad Pontificia Bolivariana

Daniel BORRÁS* Angelica CAMARGO * Lizeth CIFUENTES *

Universidad Pontificia Bolivariana
Medellín
Resumen:
Se estudió el proceso de destilación en Batch para una mezcla binaria de etanol agua. Se empleó una
planta piloto de destilación con rehervidor y condensador en el laboratorio de operaciones unitarias
de la Universidad Pontificia Bolivariana. El destilado presentó una tendencia a disminuir la
concentración molar de etanol en el tiempo, diferente a la temperatura de la mezcla, la cual aumentó
en el tiempo.
Palabras claves: Destilación Batch, Mezcla etanol agua, Equilibrio líquido vapor, Ecuación de Rayleigh.

Abstract:
The batch distillation process for a binary mixture of ethanol water was studied. A pilot distillation
plant with reboiler and condenser was used in the unitary operations laboratory of the Universidad
Pontificia Bolivariana. The distillate showed a tendency to decrease the molar concentration of
ethanol over time, different from the temperature of the mixture, which increased over time.

Keywords: Batch distillation, ethanol water mixture, liquid vapor balance, Rayleigh equation.

Ingeniería Química
Universidad Pontificia Bolivariana
 Borrás, Camargo & Cifuentes.
1. Introducción.
Dia a día la destilación Batch tiene un crecimiento
de importancia en la separación y purificación de
mezclas de sustancias 1. Esta operación es la
encargada de separar uno o más compuestos de
una mezcla original, el compuesto más volátil es
extraído inicialmente por evaporación y luego
esos vapores son condensados 2.
Una columna de destilación Batch o discontinua
puede operar utilizando cualquiera de las
siguientes políticas: reflujo constante, reflujo
variable y reflujo óptimo.3 Por medio de esta
destilación, son fabricados la mayoría de los
whiskys de malta, ya que suelen producirse
alcoholes menos sutiles, con aromas menores y
en gran cantidad, además permite la producción
masiva del alcohol debido a que prácticamente la
producción no es detenida. 4
Otra aplicación muy importante de este método
es la rectificación del petróleo, ya que a partir del
crudo del petróleo se obtienen fracciones
económicamente de gran importancia como lo
son los combustibles, lubricantes y solventes 5.
En el siguiente informe se mostrarán los
resultados que evidencian el comportamiento del
proceso y su cumplimiento a los planteamientos
teóricos, en la determinación del tiempo
requerido que una muestra debe ser destilada
para conseguir una concentración deseada. Lo
que permite entender la importancia que tiene la
destilación en Batch en las operaciones básicas de
la industria química, ya que es la única que
permite la separación de un componente puro en
forma directa, tomando mayor relevancia en los
procesos donde sea necesario la separación de
mezclas que forman puntos azeótropos de
ebullición mínimo 6, o cuando es necesario la
separación de productos químicos peligrosos que
han sido usados como solventes 7.
Para realizar los cálculos pertinentes se empleó la
ecuación de Rayleigh, la cual, es una
aproximación diferencial siendo válida bajo
condiciones donde el flujo del líquido y vapor se
encuentren en equilibrio, dicho modelo
matemático es acertado en este tipo de práctica,
ya que el vapor al ser desprendido en una
destilación diferencial, en cualquier punto se
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Calor y Masa, NRC 61923
encuentra en equilibrio pero con un cambio
continuo en su concentración, por ello en la
práctica se toman diversos datos de tiempo y
concentración para el destilado 8,9.
2. Materiales y métodos.
2.1 Materiales.
• Torre de rectificación continua (CE600, GUNT)
de 8 etapas de equilibrio con rehervidor y
condensador total.
• Software de la torre de destilación: Sistema
SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y
Control PID.
Control Abierto + Multicontrol + Control en
Tiempo Real.
Software de Control EDIBON específico, basado
en LabVIEW.
Tarjeta de Adquisición de Datos de National
Instruments (250 KS/s, kilo muestras por
segundo). -Ejercicios de calibración, incluidos,
que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor y
la importancia de comprobar la precisión de los
sensores antes de realizar las mediciones.
Compatibilidad del equipo con un proyector y/o
una pizarra electrónica, que permiten explicar y
demostrar el funcionamiento del equipo a toda la
clase al mismo tiempo.
Se puede controlar el equipo a distancia, y
además es posible realizar el control a distancia
por el departamento técnico de EDIBON.
El equipo es totalmente seguro, ya que dispone
de 4 sistemas de seguridad (mecánico, eléctrico,
electrónico y por software).
Diseñado y fabricado bajo varias normas de
calidad.
• Densímetro digital marca Mettler Toledo:
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Rango de pesaje:100g 55 105 30.8 95

Sensibilidad: 0,1 mg D: Corriente del destilado

Plato de la balanza: O90 mm W: En la mezcla

Calibrable es un instrumento que puede

determinar el peso en gramos y en miligramos.
Por medio de la protección contra el viento del
envío se reducen al mínimo las influencias
externas sobre el densímetro como el aire de la
respiración. La carcasa de metal fundido le
proporciona solidez y seguridad.
2.2 Método experimental y datos experimentales.
Para calcular la composición molar experimental de
etanol en el destilado se tiene que:
𝐶𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑉𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑋𝐷 = 𝑌𝐷 = (1)
𝑉𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
Donde, Cetanol es la concentración de etanol en el
condensado, Vmezcla es el volumen de la mezcla,
Vetanol es el volumen de etanol, y YD es la
composición de etanol en el destilado.

Se calculó la composición de etanol en un El volumen de la mezcla y el volumen del etanol

volumen determinado del destilado cada cierto
tiempo. Las condiciones operacionales y datos
iniciales se presentan en la Tabla 1.
Tabla 1. Datos iniciales y condiciones de operación.
%v/v 4.4
P(mbar) 12
Potencia (W) 1003
P (atm) 0.84
Vmezclai (L) 8 en ajustar el promedio del resultado de la ecuación
Los datos experimentales de concentración en
cada tiempo se presentan en la Tabla 2, asimismo,
el volumen para cada concentración y la
temperatura de la mezcla. Cabe resaltar, que estas
son concentraciones volumétricas y, que se
obtuvieron para un determinado volumen, sin
tener en cuenta el volumen acumulado.
Tabla 2. Datos experimentales tomados en el
tiempo.
puro, se calcularon con los complementos
TermoFVHV, los cuales requieren unos parámetros
Aij, estos calcularon a partir de datos
experimentales obtenidos en el Cheric10 a una
presión constante de 1 atm. Se puede observar en
la Figura 3 de Anexos que la determinación de los
parámetros es buena, ya que los datos
experimentales se ajustan al modelo.
Para realizar el ajuste de los parámetros se empleó
el criterio de la presión de burbuja, el cual consiste
(2). Esta ecuación se calcula para cada dato.
0 = 𝑃 − 𝑃𝑏 (2)
Donde P es la presión del sistema y Pb la presión de
burbuja.
Para la composición teórica se partió de la ecuación
de Rayleigh9
𝑊 𝑥 𝑑𝑥
ln ( ) = ∫𝑥 𝑤 (3)
𝑊0 0 𝑦−𝑥

t (min) vD(ml) c (%v/v)EtanolD T(°C) 3. Resultados y análisis.

4.7 136 68.4 90
10 135 64.9 91 Las concentraciones en la Figura 1 corresponden
14.7 130 59.3 92 a fracciones de destilado tomadas cada cierto
19.5 118 55.5 92 tiempo, tal como se mencionó en el apartado 2.2.
La máxima concentración molar (36.8%) se
24.7 130 52.1 92
presentó a los 4.72 min de haber empezado el
29.7 119 48.6 93 proceso de destilación y, la menor concentración
34.1 122 45.1 94 (10.7%), a 55 min. La fracción molar del destilado
39.8 114 41.7 94 presentó una tendencia a disminuir en el tiempo,
44.9 112 37.9 94 como se muestra en la Figura 1; esta tendencia
también es encontrada por Alvarez con las
50 103 34.3 95 mismas sustancias11. Tiene sentido, ya que el

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etanol tiene una menor temperatura de yEtanolD Teórico yEtanolDProm E (%)

ebullición que el agua, esto quiere decir que
presenta una mayor volatilidad; por lo tanto, el 0.200 0.306 34.73
etanol va a ser el que primero se evapora. 0.187 0.288 35.08
0.176 0.273 35.69
0.164 0.259 36.49
0.154 0.246 37.34
0.144 0.233 38.13
0.136 0.222 38.80
0.128 0.211 39.41

Teniendo en cuenta que los errores tienen un

valor muy aproximado y presenta la misma
tendencia, se podría determinar un factor de
corrección en los cálculos teóricos para que se
acomode la curva con los datos experimentales
promedio.
Por otro lado, la temperatura de la mezcla
aumentó paulatinamente con el tiempo de
Figura 1. Concentración experimental y teórica del operación tal como se observa en la Figura 2. Esto
destilado en el tiempo. se debe a que cada vez que se evapora más
etanol, la concentración de este en la mezcla
Los cálculos teóricos de la curva en la Figura 1 se disminuye y, en consecuencia, hay más presencia
determinaron teniendo en cuenta lo descrito en de agua en la mezcla, lo que provoca que la
el inciso 2.2. Se puede ver que los datos temperatura de ebullición se acerque más a la del
experimentales no se acomodan a la curva agua.
teórica. Esto se debe a que los datos
experimentales de concentración molar se
obtuvieron sin tener en cuenta la acumulación de
destilado, mientras que, los cálculos teóricos,
vienen de un balance de masa, por lo tanto, si se
tiene en cuenta el volumen total. Por lo tanto, se
calculó una concentración promedio, la cual hace
referencia a la concentración del etanol teniendo
en cuenta la acumulación de volumen en el
destilado. Se puede observar, que los datos
experimentales promedio no se acomodan en la
curva teórica, pero, si presentan la misma
inclinación y tendencia. En la Tabla 3 se muestran
los valores de concentración molar teórico y
experimental promedio con su respectivo error,
se puede ver que el error es muy parecido en
Figura 2. Temperatura de la mezcla en el tiempo
todos los datos (36.5% en promedio).
Como la temperatura aumenta en el tiempo, no
Tabla 3. Concentración molar teórica y saber en qué tiempo se alcanza la concentración
experimental promedio deseada tiene consecuencias en un gasto
yEtanolD Teórico yEtanolDProm E (%) innecesario de energía, el cual se traduce a altos
0.237 0.367 35.24 costos de operación.
0.224 0.348 35.60
0.212 0.325 34.87

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Calor y Masa, NRC 61923

4. Conclusiones. 6. Bibliografía
• Es necesario calcular la concentración 1
Barolo, M., & Guarise, B. (1996). Batch
experimental teniendo en cuenta la Distillation of multicomponent systems with
acumulación de volumen del destilado para constant relative volatilities. Italia: Instituto di
poder comparar con la ecuación de Rayleigh. Impianti Chimici.
• Los datos de concentración experimentales
2
promedio presentan un error del 36.5% con Riobamba, A., Rodríguez, D., Castañeda , M.,
respecto al teórico, sin embargo, tienen la Castellanos, S., & Zambrano, Y. (2015).
misma tendencia. Por lo que sería posible Destilación en Batch en columna de platos de una
ajustar el modelo teórico para que mezcla acuosa de etanol al 30% v/v. Pamplona:
corresponda con el comportamiento de la Universidad de Pamplona .
torre.
3
• Se dio una tendencia a disminuir la Zavala Loría, J. C., Rubio Atoche, C., Rocha
concentración molar en el destilado en el Uribe, A., & Narváez García, A. (2013). Método
tiempo, debido al equilibrio de la mezcla. corto para la destilación discontinua
• La temperatura de la mezcla tiene una multicomponente considerando una política de
tendencia a aumentar en la operación. reflujo variable. Revista Mexicana de Ingeniería
• Conocer la curva de concentración del Química, 621-637.
destilado en el tiempo sirve como referencia
4
del tiempo de operación del equipo para una Jose. (10 de Julio de 2014). BodegasTrigo.
determinada concentración. Por lo tanto, Obtenido de
realizar esta curva experimental es https://bodegastrigo.wordpress.com/tag/destilacio
importante para predecir el tiempo de n-discontinua/
operación y así, no tener perdidas 5
energéticas. Facultad de Ciencias Químicas y Farmacéuticas.
(s.f.). Destilacion fraccionada Batch. Chile:
Universidad de Chile.
6
Distillation. (s.f.). Obtenido de
http://www.separationprocesses.com/Distillation/
5. Anexos
DT_Chp05.htm
7
Universidad Nacional Experimental. (s.f.).
Destilación por cargas. Venezuela.
8
Tecnologia, I. U. (s.f.). Destilación por lote.
Venezuela: Ministerio del Poder Popular para la
Educación Superior.
9
Henley , E. J., Roper, D. K., & Seader, J. D.
(2011). Separation Process Principles. John
Wiley & Sons. Inc.
10
Cheric. (2018). Cheric. Obtenido de Chemical
Figura 3. Diagrama de equilibrio engineering and materials research information
center:
https://www.cheric.org/research/kdb/hcprop/cmp
srch.php
11
Alvarez, M., & et al. (2012). Evaluation of the
batch distillation process in the ethanol
production. El Sevier, 632-636.

Ingeniería Química
Universidad Pontificia Bolivariana
 Borrás, Camargo & Cifuentes. (2018), Informe 4, Laboratorio de operaciones unitarias:
Calor y Masa, NRC 61923

Daniel Augusto BORRÁS JIMENEZ,

nacido en Ibagué-Tolima, Colombia,
Estudiante de octavo semestre de
Ingeniería Química en la Universidad
Pontificia Bolivariana, graduado del
Colegio Ingles.

Angelica Beatriz CAMARGO RODRÍGUEZ,

nacida en Valledupar-Cesar, Colombia,
Estudiante de octavo semestre de Ingeniería
Química en la Universidad Pontificia
Bolivariana, graduada del Colegio Nacional
Loperena

Lizeth Tatiana CIFUENTES GIRALDO,

nacida en Ibagué-Tolima, Colombia,
Estudiante de octavo semestre de
Ingeniería Química en la Universidad
Pontificia Bolivariana, graduada del
Colegio Tolimense

Ingeniería Química
Universidad Pontificia Bolivariana