Conceptos Basicos de Instalaciones Superficiales 1era Parte. - Ammrppt

Conceptos Basicos de Instalaciones Superficiales
1

Ing. Analinda Marina Maysse Roque
2
Introduccin:
1.1 El Sistema de Produccin
1.1.2 Proceso de Produccin
1.1.2.1.Mtodos de Produccin
1.2. Flujo Multifasico en Tuberas
1.2.1 Flujo de Fluido en el Pozo y en la Lnea de Flujo
1.3.Propiedades Fsica de los Fluidos
1.3.1 Viscosidad
1.3.2 Viscosidad Absoluta o Dinmica
1.3.3 Viscosidad Cinemtica
1.3.4 Densidad
1.4. Regimenes de Fluidos en Tuberas : Laminar y Turbulento
1.4.1 Numero de Reynolds
1.5. Ecuacin Fundamental de Flujo de Fluidos en una Tubera
1.5.1 Ecuacin de Bernoulli
1.5.2 Problemas ( Ejercicios )

Contenido
3
2 Fases
2.1 Concepto
2.2.Clase de Sistema
2.3 Ecuacin de Estado
2.4 Termodinmica, Concepto
2.5 Equilibrio lquido-Vapor.
2.6 Fluidos de produccin.
2.6.1. Definicin
2.6.2. Tipos,
2.6.3. Clasificacin.

3. Manejo de Crudo en Estaciones Recolectoras
3.1 Estaciones Recolectoras Convencionales
3.1.1 Descripcin de Equipos
3.1.2 Operacin
3.1.3.Diagrama de Flujo
3.2 Estaciones Recolectoras de Nuevas Tecnologas
3.2.1 Descripcin de Equipos
3.2.2 Operacin
3.2.3 Diagrama
3.2.4 Ventajas Desventajas del uso d esta nueva tecnologia
Contenido
4
4 Separacin de Gas Lquido:
4.1.Concepto
4.2 Mecanismo de Separacin.
4.3 Secciones Bsicas
4.4. Criterios para un Diseo Optimo,
4.5.Seleccin de Sistemas de Separacin.

5. Separacin Bifsica y Trifsica:
5.1.Separadores Bifsico,
5.1.1 Operacin
5.1.2 Componentes internos, partes,
5.1.3.Clasificacin. Dimensionamiento.
5.2. Separadores Trifsicos
5.2.1 Operacin
5.2.2.Componentes internos, parte,
5.2.3.Clasificacin , Dimensionamiento.
5.3. Eliminadores de agua libre (FWKO),
5.3.1 Principios de funcionamiento,
5.3.2 Operacin, Aplicacin, criterios de seleccin.

Contenido
5
5.4 Separadores API,
5.4.1 Principios de operacin,
5.4.2 Componentes, Tipos,
5.5 Separadores de placas
5.5.1 Descripcin
5.5.2 Funcionamiento
5.6 Tanques Desnatadores
5.6.1 Descripcin
5.7.Unidades de flotacin.
5.7.1 Descripcin

6. Calentamiento del Aceite en Instalaciones de Superficie:
6.1 Calentamiento de crudo:
6.1.1.Propsito, ventajas y desventajas,
6.1.2.Aplicacin, clculo de capacidad de calentamiento requerida,
6.1.3 Diagnostico de necesidades de calentamiento.
6.1.4.Tipos de calentamiento,
6.1.5. Eficiencia de calentamiento.

Contenido
6
7. Tratamiento del Crudo con Sistema de Separacin
7.1. Teora de las emulsiones:
7.1.1 Definicin, origen
7.1.2 Clasificacin, tipo, accin de productos demulsificantes.
7.2. Factores que influyen en la estabilidad de las emulsiones:
7.2.1 Viscosidad, temperatura, reposo, tamao de la partcula,
7.2.3.Contenido de agua en crudo, PH, Edad de las emulsiones.
7.3. Mtodos de deshidratacin:
7.3.1.Mtodos Qumicos (Inyeccin de qumica deshidratante),
7.3.2 Mtodos Mecnicos (Calentamiento, Lavado, Reposo), Mtodo elctrico.)
7.4. Equipos de deshidratacin, Principios de operacin, Aplicaciones,
7.4.1. Equipos de calentamiento.
7.4.2. Tanques Deshidratadores estticos.
7.4.3. Tanques de Lavado.
7.4.4. Tratadores verticales y horizontales.
7.4.5. Deshidratadores Electrostticos
7.4.6. Equipos de Desalacin.

Contenido
7
7.5. Variables de control del proceso de deshidratacin.
7.5.1 Causas principales que inciden en la desviacin del proceso de deshidratacin
7.5.2.Acciones preventivas y correctivas
7.5.3 Diagrama causa efecto de procesos representativos.

8. Almacenamiento:
8.1. Clasificacin de Tanques de Almacenamiento
8.1.1Tanques de techo fijo,
8.1.2.Tanques de techo fijo con membrana flotante
8.1.3 Tanques de Techo Flotante
8.2 Elementos que conforman un tanque de almacenamiento
8.2.1.Sistema de drenaje, sistema de medicin
8.2.2 Sistema de flotacin del techo,
8.2.3.Boca de aforo, sistema de succin, sistemas perifricos, sistemas de proteccin
8.2.4 Facilidades de Drenajes de tanques ( drenaje manual, drenaje
automtico, equipos de control de drenajes )
8.3 Perdidas por Evaporacin.
8.3.1 Perdidas por Evaporacin en tanques de techo fijo y techo flotante
8.3.2 Perdidas por Movimiento

Contenido
8
9. Medicin
9.1. Medicin en tanques (Medicin Esttica)
9.1.1. Medicin de nivel en tanques
9.1.1.1Medicin Directa
9.1.1.2 Medicin Indirecta
9.1.2 Ejercicios
9.2 Determinacin de Agua Libre .
9.2.1 Mtodos de aplicacin.
9.2.2 Ejercicios
9.3. Determinacin de Temperatura.
9.3.1. Concepto
9.3.2. Norma de Aplicacin
9.3.3. Procedimiento
9.3.4 Ejercicios
9.4 Toma de muestra de crudo en tanques
9.4.1.Muestras de nivel
9.4.2.Muestra corrida,
9.4.3 Muestra Compuesta,
9.4.4.Toma muestras automticos,

Contenido
9

9.5. Determinacin en Laboratorio de la Gravedad API y Contenido de A&S
aplicacin de mtodos de anlisis ( Ejercicios )
9.6. Determinacin del volumen de crudo neto (Correccin de la gravedad
API por temperatura y contenido de agua. ) Ejercicios

10 Transporte de Crudo
10.1 Transferencia de Crudo en la Misma Instalacin
10.2 Transferencia de Crudo entre Instalaciones
10.3 Control de las Especificaciones de la Calidad del Crudo para entrega a
Clientes
10.4 Elaboracin de Mezclas
10.5 Metodologa a aplicar
10.6 Ejercicios de Aplicacin

11 Bombeo:
11.1 Introduccin a los sistemas de Bombeo de Crudo
11.2 Clasificacin de las Bombas segn su aplicacin
11.3 Tipos de Bombas
11.4 Arreglo de los sistemas de Bombeo
11.4.1 Ejercicios

Contenido
10

11.5 Proteccin del sistema de bombeo (Sistemas de seguridad de
proteccin de oleoductos, bombas, tanques de almacenamiento,)
11.6 Control del Bombeo

12 Medidas de Seguridad en la Industria Petrolera
12.1 Procedimientos Operacionales.
12.2 Procedimiento para sacar fuera de servicio tanques de
almacenamiento
12.3 Medidas de seguridad para personal de medicin de tanques
Contenido
11
PROGRAMACION DEL CURSO
Pre- test
Contenido
Objetivos
Introduccin
Desarrollo
Post- test
12
Objetivos
Proporcionar al participante las herramientas necesarias que le
permitan:

El conocimiento del sistema de produccin desde el yacimiento hasta la
adecuacin de crudo para su disposicin final
Conocimiento de todos los equipos asociados a las instalaciones de
Superficies

Manejo Optimo y Adecuacin de los volmenes de crudo y agua a fin de
lograr la calidad requerida para su disposicin.

Asegurar en Calidad y Cantidad de los volmenes de crudos extrados,
mediante la cuantificacin adecuada, utilizando mtodos de medicin esttica
y dinmica.
13
14
ESTACIN
DE FLUJO
LNEAS
DE
FLUJO
DESHIDRATACIN / ALMACENAMIENTO
100000
Bls
100000
Bbl.
Recolectar Producir
Transportar Almacenar
Tratar
CABEZAL DEL
POZO
POZO
INYECTOR
TRATAMIENTO DE AGUAS
VAPOR
EMBARQUE
C
L
I
E
N
T
E
COMPRESIN
PLANTA DE
INYECCIN Y DISTRIBUCIN
DE GAS A ALTA PRESIN
GAS A
VENTAS
PROCESAMIENTO
YACIMIENTO
La industria petrolera esta orientada a la explotacin,
produccin y comercializacin de los hidrocarburos y sus
derivados en el mercado nacional e internacional a
satisfaccin de sus clientes; en consecuencia una industria
tan compleja requiere de procesos que simplifiquen su
accin en mantener su competitividad dentro del mundo
globalizado.
INTRODUCCION
Uno del proceso ms importante de la industria del petrleo
corresponde a las instalaciones superficiales, lo cual
poseen varios sub. procesos, como la separacin gas-
liquido, el bombeo ,el almacenamiento y deshidratacin
del crudo as como la medicin de los hidrocarburos, el
manejo del hidrocarburo desde las estaciones de flujo
en los campos de produccin hasta su punto final de
destino.
Se comenzara con un estudio completo sobre los fluidos de
produccin, donde se detallan cada uno de los ellos para

determinar sus caractersticas con la que podemos
disponer y detallar sus ventajas.
Existen varias razones que justifican por que el crudo es
comercializado en base a su gravedad, el crudo de mayor
gravedad demanda mayores precios y la presencia de agua
es un elemento indeseable que debe ser eliminado, bajo
este punto de vista se estudiaran las emulsiones, los
factores que influyen en su estabilidad, la viscosidad,
temperatura y la aplicacin de mtodos qumicos o
mecnicos

El agua presente en el crudo, es un elemento no deseado,
es un contaminante y por lo tanto debe ser eliminada,
estudiaremos los mtodos qumicos y mecnicos para su
tratamiento, antes de su disposicin final.
19
EL SISTEMA DE PRODUCCION
El sistema de produccin, esta formado por el yacimiento, la
completacion, el pozo y las facilidades de superficies. El
yacimiento es una o varias unidades de flujo del subsuelo
creadas o interconectadas por la naturaleza, mientras que la
completacion (Perforaciones o Caoneo), el pozo y las
facilidades de superficies infraestructura construida por el
hombre para la extraccin, almacenamiento, medicin,
tratamiento y transporte de los hidrocarburos extrados de los
yacimiento
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PROCESO DE PRODUCCION
El proceso de produccin en un pozo de petrleo, comprende el
recorrido de los fluidos desde el radio externo de drenaje en el
yacimiento hasta el separador de produccin en la estacin de
flujo.
Existe una presin de partida de los fluidos en dicho proceso que
es la presin esttica del yacimiento Pws, y una presin final o
de entrega que es la presin del separador en la estacin de
flujo Psep
21
METODOS DE PRODUCCION
Cuando existe una tasa de produccin donde la energa con la
cual el yacimiento oferta los fluidos, en el nodo, es igual a la
energa demandada por la instalacin ( Separador y conjunto de
tubera, lneas), se dice entonces que el pozo es capaz de
producir por FLUJO NATURAL.
Cuando la demanda de energa de la instalacin , en el nodo,
que siempre mayor que la oferta del yacimiento para cualquier
tasa de flujo, entonces se requiere el uso de una fuente externa
22
METODOS DE PRODUCCION Cont
de energa con fines de levantar los fluidos desde el fondo del
pozo hasta el separador, es lo que se denomina mtodo de
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Entre los mtodos de levantamiento artificial de mayor
aplicacin en la industria petrolera se encuentran :
Levantamiento Artificial por Gas, (L.A.G), Bombeo Mecnico
(B.M.C), por cabillas de succin, Bombeo Centrifugo Sumergible
(B.E.S), Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P) y Bombeo
Hidrulico.(B.H.R).
23
METODOS DE PRODUCCION Cont

El Objetivo de los mtodos de Levantamiento Artificial, es
minimizar los requerimientos de energa en la cara de la arena
productora con el objeto de maximizar el diferencial de presin a
travs del yacimiento y provocar, de esta manera , la mayor
afluencia de fluidos sin que generen problemas de produccin,
arenamiento, conificacion de agua, etc..

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FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS
El estudio del flujo multifasico en tuberas permite estimar la presin
requerida en el fondo del pozo para transportar un determinado caudal
de produccin hasta la estacin de flujo en la superficie. El objetivo del
presente desarrollo, nos permitir determinar mediante correlaciones
de flujo multifasico en tuberas (FMT), la habilidad que tiene un pozo
para extraer fluidos del yacimiento.
Flujo de Fluidos en el pozo y en la lnea de flujo.
Durante el transporte de los fluidos desde el fondo del pozo hasta el
separador en la estacin de flujo, existen perdidas de energa tanto en
el pozo como en la lnea de flujo en la superficie.
25

La fuentes de perdidas de energa provienen de los efectos
gravitacionales, friccin y cambios de energa cintica.
Propiedades Fsica de los Fluidos
La solucin de cualquier problema de flujo de fluidos requiere un
conocimiento previo de las propiedades fsicas del fluido en cuestin,
Valores exactos de las propiedades de los fluidos que afectan a su
flujo, principalmente la viscosidad y el peso especifico, han sido
establecidos por muchas autoridades en la materia para todos los
fluidos utilizados normalmente .

26

Viscosidad.
La viscosidad expresa la facilidad que tiene un fluido para fluir cuando
se le aplica una fuerza externa.
Viscosidad Absoluta o Dinmica.
La unidad de viscosidad dinmica en el sistema Internacional (SI) es el
Pascal Seg (Pa s) .
Viscosidad Cinemtica.
Es el coeficiente entre la viscosidad dinmica y la densidad, en el SI es
el metro cuadrado por seg. (m2 seg ) . La unidad CGS correspondiente
es el Stoke (St) con dimensiones de cm2 seg. y el centiestoke (cSt) 10
2 stoke que es el submltiplo mas utilizado
27

Densidad.
La densidad de una sustancia es su masa por unidad de volumen, la
unidad de densidad en el sistema internacional (SI) es el kilogramo por
metro cbico y se denota (Rho)
Volumen Especifico.
El volumen especifico es el inverso de la densidad, y sus unidades son
m3 Kg

28

Regimenes de Flujo de Fluidos en Tuberas: Laminar y
Turbulento.
Numero de Reynolds.
Las investigaciones de Osborne Reynolds han demostrado que el
rgimen de fluidos en tuberas, es decir, si es laminar o turbulento,
depende del dimetro de la tubera, de la densidad y la viscosidad del
fluido y de la viscosidad del flujo, el valor numrico de una combinacin
adimensional de estas cuatro variables, conocido como el numero de
Reynolds, puede considerarse como la relacin de las fuerzas
dinmicas de la masa del fluido respecto a los esfuerzos de
deformacin ocasionados por la viscosidad.

29

El numero de Reynolds es :

Donde :
Dimetro interno de la tubera ( pulgadas)
Velocidad media del fluido ( pie/seg.)
Densidad del fluido ( lbs/pie3)
Viscosidad del fluido en centipoise.

30

Para estudios tcnicos, el rgimen de flujo en tuberas se considera
como laminar si el numero de Reynolds es menor de 2.000 y turbulento
si el numero de Reynolds es mayor a 4.000. Entre estos dos valores
esta la zona denominada CRITICA donde el regimen de flujo es
impredecible, pudiendo ser laminar, turbulento o de transicion,
dependiendo de muchas condiciones .

Flujo Laminar Flujo en Zona Critica Flujo Turbulento
31

Ecuacin Fundamental de Flujo de Fluidos en una Tubera
La ecuacin de Bernoulli es una ecuacin fundamental en la dinmica
de los fluidos y es una forma de la conservacin de la energa
mecnica aplicada a la circulacin de un liquido en estado estacionario
o permanente , fue deducida por Daniel Bernoulli en 1.738.
Varios son los problemas prcticos que pueden ser analizados y
resueltos como por ejemplo el calculo de la altura efectiva de una
bomba, el calculo de tuberas de oleoductos, tuberas de agua, el
estudio de la circulacin sangunea y algunas otras aplicaciones
32

Ecuacin de Bernoulli
Donde:
Presin manomtrica (Lbs/pulg2)

Densidad del fluido ( Lbs/pie3)

V Velocidad media del fluido ( pie/min)
g Gravedad ( 32.2 pies/seg2)
Y Altura o elevacin sobre el nivel de referencia

33
Fase
Se define como cualquier porcin
homognea de materia, tanto en su
composicin como en su estructura,
fsicamente diferenciable y separadas
por superficies bien definidas de otras
fases
Conforman un sistema de tres fases:
slido, lquido y gas.
34
Clase de Sistemas
35
Grfico donde se representa la Presin contra la Temperatura,
mostrando las condiciones bajo las cuales varias fases de una
sustancia pura pueden estar presentes
Diagrama Presin - Temperatura
36
Ecuaciones de Estado
Funciones Matemticas que relacionan las Propiedades
Termodinmicas, reproduciendo las Condiciones de Equilibrio de
diversos Sistemas.

Las variables de una Ecuacin de Estado slo dependen de las
condiciones en que se encuentra el sistema en un momento
determinado

Se evalan propiedades de sustancias puras y de mezclas, tales como:
Densidad de las fases lquida y vapor
Presin de vapor
Propiedades crticas
Relaciones de equilibrio, entre otros
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Los Gases Ideales son relacionados con las ley de Boyle-
Charles, la cual relaciona P y V directamente con la T.

Si a esta ecuacin se le adiciona proporcionalmente la
constante R normalmente llamada la constante universal
de los gases, el resultado prctico es lo que se conoce el
concepto de la Ecuacin de Estado para Gases Ideales.
T R n V P =
Ecuaciones de Estado para Gases Ideales
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Ecuaciones de Estado para Gases Reales
v
Existen un gran nmero de ecuaciones que describen un el
comportamiento de un gas real, las cuales son empricas y se
relacionan a un set de data usando una o mas constantes empricas.

Correlacin de Van der Waals
donde a y b son constantes de correlacin y dependen del tipo de gas y
( ) T R b
a
P =
|
.
|
\
|
+ v
v
2
es el volumen molar
T R n Z V P =
39
Cambios de Estados en la Tubera de Produccin
40
Que es Termodinmica ?

Es la ciencia que estudia los Estados y cambios de
Estados de un Sistema fsico las interacciones entre
los sistemas que acompaan estos cambios de
Estados
Clsica : Se relaciona con Estados en Equilibrio.
Procesos Irreversibles: Se relaciona con Estados
esencialmente de NO- Equilibrio.
41
Cambios de Estados ?

El cambio de Estado en un sistema ocurre cuando al
menos una de sus propiedades primitivas cambia de
valor. Generalmente se debe a ciertas acciones o
eventos
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Estado de Equilibrio

Un Sistema est en un Estado de Equilibrio, si un
cambios de Estado en el sistema no puede ocurrir en un
intervalo de tiempo finito sin dejar algn cambio finito en
el estado de su ambiente, ya sea temporal o permanente
43
Equilibrio Lquido - Vapor
Temperatura vs Volumen a P =14.7 lpca
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Hidrocarburos lquidos y
condensados
Gas
Agua
Slidos
FLUIDOS DE PRODUCCIN
45
CLASIFICACIN DE LOS CRUDOS
Segn Rango de grados API
TIPO DE CRUDO GRAVEDAD
Crudos livianos
Crudos medianos
Pesados
Expresados
30,0 - 40,1
22,0 - 29,9
10,0 - 21,9
9,9 - 0 menos y viscosidad
mayor de 10.000 centipoises
bajo condiciones de yacimiento
46
CLASIFICACIN DE LOS CRUDOS
Segn Composicin
Crudos de Base Parafnica: Contienen parafina y muy poco o ningn
material asfltico. Son aptos para obtener gasolina de bajo octanaje.
De ellos se producen cera parafnica y aceites lubricantes de alta
calidad.
Crudos de Base Naftnica: Contiene poca o ninguna parafina, pero s
contienen material asfltico en grandes proporciones. Producen aceites
lubricantes.
Crudos de Base, Mixta o Intermedia: Contienen material asfltico y
parafnico. En su composicin entran hidrocarburos parafnicos y
naftnicos, junto con cierta proporcin de hidrocarburos aromticos.
47
GAS
Los hidrocarburos gaseosos se producen asociados al crudo en dos
formas:
Libre: Es aquel que se encuentra separado de la fase lquida,
bajo las condiciones presin y temperatura en los equipos de
superficie.
Disuelto: Se encuentra en solucin en el crudo, pero por sus
caractersticas y bajo las condiciones de presin y temperatura de
los equipos de superficie puede lograrse la separacin gas- lquido.
La liberacin de este gas se acelera con la reduccin de la presin
del sistema.
48
AGUA
El Agua asociada con la produccin de crudo se puede hallar
presente de diferentes maneras, segn su grado de Mezcla.
Agua Libre
Esta agua se incorpora al crudo a causa de la agitacin a la que
est sometido durante el proceso para sacarlo del subsuelo. La
mezcla es muy inestable y se mantendr mientras exista
turbulencia.
Dado que las fases no estn en ntimo contacto, su separacin
requiere solamente un poco de reposo, por lo que los tiempos de
decantacin (o sedimentacin) son relativamente cortos.
Agua Emulsionada
A diferencia del agua libre, es la que permanece mezclada con el
crudo sin separarse cuando se deja reposo.
49
SLIDOS
Son partculas orgnicas e inorgnicas generadas en el proceso de
produccin que se encuentran en los fluidos producidos, y que
segn su naturaleza y tamao se pueden clasificar en:
Disueltos
Se encuentran en estado inico en el agua y se pueden
determinar por anlisis qumico.
Suspendidos
Son slidos de tamao relativamente grande, cuyo peso especfico
permite que se mantengan flotando en el agua. Se determinan
usualmente mediante un proceso de filtrado.
MANEJO DE CRUDOS EN ESTACIONES
RECOLECTORAS

1. Estaciones recolectoras Convencionales

La estaciones recolectoras convencionales, estn diseadas para

manejar toda la produccin bruta provenientes de los pozos que

fluyen hacia ella, all, podemos encontrar mltiple de recibo de

produccin, separadores generales, separadores de pruebas,

tanques de almacenamiento temporal, bombas, inyeccin de

qumica para la deshidratacin, y toda la automatizacin

asociada a las operaciones de la estacin de flujo.

En la Estacin de Flujo convencional la corriente de petrleo que

llega provenientes de los pozos productores, se alinea al

separador general a travs del mltiple de produccin , donde

ocurre la separacin gas lquido. Un separador gas - lquido

tiene dos secciones bsicas, en la seccin superior el gas fluye

hacia arriba pasando a travs del tamiz, donde ocurre una

condensacin precipitando las gotas del lquido que caen

a travs del mismo hacia la fase liquida, en la seccin

inferior permite que las burbujas del gas en el liquido emerjan

pasando a la fase de gas,
Inyeccin de Qumica
Deshidratante
Mltiple de
Produccin
Separador Ppal
Separador Prueba
Calentador
Tanque de Almacenamiento
Temporal
Bombeo de Crudo
hacia el PDT
Gas hacia Plantas
Crudo hacia
proceso
ESQUEMA ESTACION RECOLECTORA CONVENCIONAL
2. Estaciones Recolectoras de Nuevas Tecnologas.

Para la optimizacin de las estaciones recolectoras existen

nuevas tecnologas que son perfectamente viables, esas nuevas

tecnologas a aplicar son:

Vlvulas Multipuertos, Los medidores de Flujos Multifasicos y la

Bombas Bifsicas.
2.1. Vlvula Multipuerto : Es una vlvula que consta de 8

entradas con dos salidas, una salida comn para produccin y

una salida seleccionable para prueba de pozos, se pueden

conectar hasta 7 pozos , reservndose el octavo .

Su sistema de posicionamiento permite enviar individualmente

cada uno de los pozos a la salida de prueba, mientras que los 6

restantes producen por la salida general.
El actuador inteligente incorpora un PLC que permite programar

las operaciones de la vlvula multipuerto de acuerdo a las

necesidades, e incorporar todo tipo de control en cuanto a

mediciones .

En resumen permite automatizar totalmente una estacin de flujo

tanto en la parte de produccin de crudo como en las pruebas de

pozos.
Vlvula Multipuerto
Vlvula Multipuerto
Vlvula Multipuerto
Vlvula Multipuerto
Vlvula Multipuerto
Mltiple con Vlvulas Multipuerto incorporadas
Vlvula Multipuerto ( Seleccin Mltiple)
Vlvula Multipuerto ( VSM )
Mltiple de Produccin con Vlvulas Multipuerto
Vlvula de Seleccin Mltiple
MULTIPLE DE PRODUCCION CONVENCIONAL
Sistema Convencional
Sistema con VSM
MULTIPLE DE PRODUCCION MOVIL
2.2. Medidor de Flujo Multifasico.

A diferencia de los separadores convencionales, los medidores de
flujo multifasicos, miden continuamente el flujo de gas, petrleo y
agua sin separar fsicamente la corriente de flujo en fases de
fluidos individuales. Los medidores de flujo multifasicos reciben los
fluidos trifsicos directamente desde la lnea de flujo, realizan las
mediciones e inmediatamente devuelven los fluidos a la lnea de
flujo Estos medidores muestran los resultados de las mediciones a
los pocos minutos de ser puestos en operacin.
La cada de presin producida en los medidores de flujo
multifasicos es significativamente menor que la que se produce en
los separadores convencionales, lo que permite que las pruebas
2.2. Medidor de Flujo Multifasico.

De pozos se realicen en condiciones de produccin similares a las
reales
Los medidores de flujo multifasicos ofrecen una amplia variedad
de caractersticas
El medidor es capaz de medir flujo de gas y liquido
Diseo no intrusivo
Medicin bajo cualquier condicin de flujo
No lo afecta ambientes corrosivo
Ocasiona muy baja cada de presin a la entrada del fluido
Pueden manejar altos cortes de agua
Pueden manejar rangos de RGP hasta un 98%


2.3. Bombas Bifsicas.
Como su nombre lo indica, las bombas bifsicas son aquellos
equipos mecnicos que tienen la propiedad de poder impulsar
un fluido compuesto por fase gaseosa y por fase liquida.
El concepto bsico del funcionamiento
de una bomba bifsica es a travs
de la tecnologa de tornillo gemelos
(twins screw ) que no es mas que
el engranaje mecnico de dos


tornillos idnticos unidos entre si para impulsar el fluido .

Las bombas estn dispuestas con unas separaciones que

existen entre los tornillos para evitar cualquier contacto fsico

entre si y entre el cuerpo ( casing ) de la bomba. Estas

separaciones son altamente considerables dentro del diseo

y operacin de equipo, como por ejemplo las deflexiones de los

tornillos y las expansiones trmicas de los metales.


75
76
Los separadores de aceite y gas consisten de un recipiente a presin
en posicin horizontal vertical con soportes tipo silletas y/o patn
estructural, internos de separacin de acero inoxidable tipo 316,
todas las boquillas, unidades de limpieza y drene as como registros
de hombre para su operacin y mantenimiento ptimos, patn
estructural, plataformas, escaleras y barandales para su operacin y
mantenimiento de todos los instrumentos y acceso al interior del
equipo.
Los separadores de gas y aceite pueden ser bifsicos trifsicos. En
ambos casos los equipos contienen internos de alta eficiencia que
garanticen el 99 % de la remocin de partculas.
Que es un Separador de Aceite y Gas?
77
Un separador gas lquido, tiene dos secciones bsicas, en la
seccin superior el gas fluye hacia arriba pasando a travs del
tamiz, donde ocurre una condensacin precipitando las gotas del
lquido que caen a travs del mismo hacia la fase liquida, en la
seccin inferior permite que las burbujas del gas en el liquido
emerjan pasando a la fase de gas.

Un diseo satisfactorio proveer espacio apropiado en cada seccin
de forma de permitir que estas funciones se lleven a cabo con la
mayor eficiencia posible, siempre habr un arrastre en cada una de
las fases.
Secciones Bsicas
78
Mtodo del tiempo de residencia
Basado en datos de plantas piloto o experiencias pasadas con fluidos y
tipos de separadores similares al separador por disear. Supone flujo
pistn y no toma en cuenta ni la geometra del separador ni el patrn de
flujo en su interior.

Mtodo de la velocidad de contra-flujo (overflow velocity)
Supone que la velocidad de separacin est controlada por la velocidad
de sedimentacin de las gotas dispersas. Se fundamenta en un tiempo de
residencia suficiente para permitir que las gotas viajen a la interfase antes
de salir del separador. Es particularmente aplicable en dispersiones muy
diluidas en las cuales el proceso de separacin est controlado,
generalmente, por la velocidad de sedimentacin.

Seleccin de Sistemas de Separacin
Criterios de Diseo
79

Mtodo del espesor de dispersin o de la capa interfacial.
Usado en sistemas donde la velocidad de coalescencia es el factor
limitante.
Se obtiene el espesor de dispersin como una funcin del flujo total de
entrada para cualquier sistema en particular, por medio de experimentos
en plantas piloto. Permite, seleccionar el flujo que produzca un espesor de
dispersin menor al mximo tolerable por el equipo.
Criterios de Diseo
80
Calcular la velocidad de separacin para las gotas.

Hacer un dimensionamiento preliminar basado en la velocidad de
contra-flujo.

Estimar el tiempo requerido para la coalescencia de las gotas.

Revisar el tamao del decantador elegido para niveles de
turbulencia.

Especificar la geometra de la entrada y salida del separador.

Determinar la Velocidad de separacin
Pasos para el Diseo de Separadores
81
El recomendado para el diseo de separadores es de 150 um (d =
0.005 pies). Este tamao est por debajo de los que normalmente
encontramos en los decantadores. El dimetro de gota medio en un
envase agitado normalmente est entre 500 a 5000 um.
Sin embargo, debido a la imprecisin de las ecuaciones de diseo,
los decantadores dimensionados con dimetros sobre 300 um son
usualmente muy pequeos.

Es por eso que normalmente el dimetro de diseo empleado va
desde 50 um (0.00017) hasta 300 um (0,001 pies); el ms empleado
es el de 150 umu (0,0005 pies), que se usa en el API, Design.
Method.
Parmetros a considerar en el Diseo de Separadores
Dimetro de Gota
82
La fase continua se debe mover verticalmente desde la entrada hasta
la salida, mientras que las gotas de la fase dispersa deben hacerlo de
manera opuesta a esta velocidad para conseguir la interfase.
Inicialmente, la fase continua se mueve en un flujo pistn uniforme
con una velocidad igual a la velocidad de contra-flujo.

El tamao mnimo de las gotas dispersas debera dar una velocidad
de separacin un poco mayor que la velocidad de contra flujo.
Velocidad de contra flujo
Qc/A1 < Vd
Qc: Caudal de la fase continua

A1: rea de la interfase suponindola plana

Va: Velocidad de la gota dispersa.
83
Las gotas que estn prximas a cruzar la interfase forman una capa
relativamente profunda de gotas dispersadas. Algunos autores reportan que
la altura de la capa de interfase Hd (en pies) est correlacionada por la
ecuacin
Banda de Dispersin o Capa de Interfase
1
A
n Q
H
c
da
=
Qc = flujo volumtrico en la fase continua

A1 = rea de interfase suponindola plana

n estn en el rango de 2,5 a 7 para diferentes sistemas.
Hd es una fuerte funcin de Qc y debe conservarse pequea, pues si llega a
ser una fraccin significante de la altura de separador, un ligero aumento en
la alimentacin inundar el mismo con la dispersin, cesando la separacin.
84

La funcin fundamental de un separador, es la de
separar los componentes deseados del fluido (crudo,
gas, agua, contaminantes) lo mas completamente
posible del conjunto de componentes que alimentan al
separador.
Separadores

Segn el nmero de fases a separar
Separadores Bifsicos
Separadores Trifsicos.

Segn el Tipo de Fase a Separar.
Separadores Gas Liquido
Separadores Liquido - Liquido
Separadores Liquido - Slido
Separadores Slidos - Slidos
Separadores Gas Liquido Solido.

Clasificacin de los Separadores
Segn los Procesos a Separar
Separadores Convencionales
Depuradores
Separadores Tipo Filtro
Separadores Tipo Pulmn
Tratadores Trmicos
Torre de Destilacin

Segn su Forma y Posicin
Separadores Horizontales
Separadores Verticales.

Son los separadores ms usados en la industria petrolera y
comprenden cuatro secciones fundamentales :

Seccin de separacin: donde el fluido entra y comienza la separacin
gas liquido.

Seccin de Fuerzas Gravitacionales: Donde estas fuerzas tienen una
influencia fundamental en la separacin gas liquido.

Seccin de Extraccin de Neblina: donde se separan las minsculas
partculas de lquido que aun contiene el gas.

Seccin de Acumulacin de Liquido: donde los lquidos separados del
gas se acumulan en la parte inferior del separador para luego ser
transferido a los tanques de almacenamiento temporal.
Separadores Bifsicos
Segn el nmero de Fases a Separar

SEPARADOR BIFASICO VERTICAL

SEPARADOR BIFASICO HORIZONTAL

Son similares a los separadores de dos fases, en este caso debe
agregarse la fase de separacin liquido liquido , as como los
medios para remover el agua libre , estos separadores reducen la
carga en el equipo de tratamiento de crudo, aumentan la capacidad
de transporte en las tuberas y tambin ayudan a mejorar la precisin
de las mediciones de flujo.
Separadores Trifsicos
Segn el nmero de Fases a Separar

Es un recipiente que se utiliza para separar una mezcla de
componentes en una o dos corrientes, liquida y otra gaseosa.
Generalmente las corrientes liquidas contienen muy poco
gas y la corriente gaseosa muy poco lquido.
Separador Convencional
Esta constituido por cuatros secciones:
Separacin
Gravitacional
Extraccin de Neblina
Acumulacin de Lquidos
Segn los procesos a Separar
Primera Seccin de Separacin
Comprende la entrada de los fluidos al separador, esta seccin
permite adsorber la cantidad de movimientos de los fluidos de
alimentacin, en ella tambin se controla el cambio abrupto de la
corriente, lo que produce una separacin inicial.
En esta seccin las fuerzas
gravitacionales tienen una
influencia fundamental, las gotas
del lquido que contiene el gas son
separadas al mximo.

Este proceso se realiza mediante el
principio de asentamiento por
gravedad. En este caso la
velocidad del gas se reduce
apreciablemente
Seccin de Fuerzas Gravitacionales

Aqu se separan las minsculas partculas de lquido que aun
contiene el gas despus de haber pasados por las dos
secciones anteriores.

ltimamente se han desarrollados dispositivos para aglomerar
las partculas de liquido en una corriente de gas para mejorar
la separacin y disminuir el arrastre.
Seccin de Extraccin de Neblina

Existen varios tipos de eliminadores de neblina entre los cuales
tenemos:

Tipos de aletas

Tipo de Mallas de Alambre

Tipo Centrfugo

Las mas utilizadas son las de tipo de malla de alambre, ya que
esta considerada como poseedor de una eficacia de remocin
de mas alta eficiencia. ( Ver seccin en el Separador )
Eliminadores de Neblina Tipo Malla
Los lquidos separados en las secciones anteriores se acumulan
en la parte inferior del separador , por lo tanto se requiere un
tiempo mnimo de retencin que permita llevar a cabo el proceso
de separacin.

En esta seccin, el fluido acumulado en la parte inferior del
separador, son transferidos al tanque de almacenamiento temporal
donde posteriormente sern transferidos hacia PDT
Seccin de Acumulacin de Lquidos

Los depuradores son recipientes que no poseen capacidad
para efectuar una separacin gas-liquido cuando los
volmenes de lquidos son apreciables .

La funcin bsica de un depurador es remover pequeas
cantidades de lquido de una mezcla generalmente gaseosa.

Su diseo se fundamenta en la primera seccin de separacin,
donde predominan elementos de impacto para remover
partculas liquidas
Depuradores

El aumento en la demanda de gas de mejor calidad ( con arrastre de
gotitas menor de 5 micrones ) ha aumentado drsticamente el uso de
separadores de filtro.
Separadores Tipo Filtro.
Usan el principio de aglomeracin
de gotitas de liquido en un medio
filtrante seguido de un medio
eliminador de neblina.
El aglomerado ms comn y eficiente
esta compuesto de un filtro tubular de
fibra de vidrio el cual es capaz de
retener las partculas de lquidos hasta
tamaos de sub. micrones.

Este tipo de separador, puede recibir apreciable cantidad
de liquido en forma irregular ( flujo tipo oleaje) .
Generalmente se instalan en sistemas de recoleccin de
gas o en sistemas de flujo bifsico.
Separador tipo Pulmn.

Es un tipo de separador trifsico (crudo gas agua )
que adems posee facilidades para filtrar y calentar
los fluidos.

Normalmente trabaja a bajas presiones, y se utiliza en
el tratamiento para deshidratar crudos.
Separador tipo Tratador Trmico.

TRATADOR TERMICO

Permite separar un fluido en
varios componentes de
composicin deseada, para ello
se utilizan procesos de equilibrios
trmicos basados en la constante
de equilibrio liquido vapor.
Estas Torres son muy comunes en
los complejos de refinacin de los
hidrocarburos
Separador Tipo Torre de Destilacin

Problemas operacionales ms comunes
Crudos espumosos
Como resultado de la incorporacin mecnica de gas dentro de una
fase liquida, es la formacin de burbujas en las cuales la pelcula del
liquido rodea un volumen de gas que tiende a ascender

Ocasiona en el separador :
Dificultad para poder controlar el nivel del fluido.
Probabilidad que el fluido que salga del separador vaya
mezclado con espuma
Problemas en la deshidratacin del fluido.
Separadores Gas - Lquido
Segn Tipo de Fase a Separar

Problemas operacionales ms comunes
Presencia de Arena en el Crudo
Se debe tomar accin para detectarla y corregir a tiempo los
problemas que pueden causar, los mas comunes son:

Taponamiento de los dispositivos de control
Erosin y corte de vlvulas y lneas
Acumulacin en el fondo del separador, disminuyendo la
capacidad del mismo.
Transferencia de esta arena a los PDT , causando graves daos
a las instalaciones de superficie.

Parafinas
Puede obstruir el eliminador de neblina, ocasionando que haya
filtraciones en el separador y que el gas sea transferido con el fluido
al PDT.

Escape de Liquido o Gas.
El escape de liquido o gas puede ocurrir por:
Formacin de Espuma
Problemas con la instrumentacin de nivel
Malla eliminadora de neblina obstruida
Obstruccin de la vlvula a la salida del separador.
Procedimiento de Arranque de un Separador Gas- Lquido.
Lista de Verificaciones de las Variables del Proceso
1. Cerrar la vlvula de salida del liquido
2. Verificar la presin de operacin del separador y as como la presin de
apertura de la vlvula de seguridad.
3. El control de bajo nivel debe desactivarse, antes de iniciar el arranque del
equipo.
4. El controlador de presin, se debe colocar al 75% de la presin normal de
trabajo.
5. Abrir muy lentamente la vlvula de entrada al separador para que la
corriente del fluido vaya entrando al separador
6. Verificar constantemente el valor de la presin del separador as como el
nivel del lquido.

7. Cuando el nivel del lquido haya sobrepasado el nivel de control del
separador, es necesario activar el control de bajo nivel.
8. Verificar que la presin del separador haya alcanzado su punto de
operacin para proceder a activar en un 100% el controlador de presin.
9. Ajustar los dems controles de nivel y presin hasta que la operacin del
separador se haya normalizado.
10. Finalizar de abrir la vlvula de entrada de la corriente al separador.
11. Mantener seguimiento de las variables del proceso durante el tiempo que
sea necesario, hasta su total estabilizacin.
Procedimiento de Arranque de un Separador Gas- Lquido.
Lista de Verificaciones de las Variables del Proceso

La forma y posicin de los separadores permite
clasificarlos en:
Separadores Verticales.
Separadores Horizontales

Cada una de las clases, verticales, horizontales y
esfricos, poseen cuatro secciones descritas
anteriormente, generalmente la seleccin de un
separador en la clase en la cual se obtienen los
resultados deseados al menor costo.

Ventajas de los Separadores Verticales
Control de nivel es menos critico que en un separador
horizontal
Manejo de partculas slidas es menos complejo que en un
separador horizontal.
El separador vertical ocupa menos espacio que un
separador horizontal.

Ventajas de los Separadores Horizontales
Su instalacin, mudanza y servicio resultan menos complejo
que el de un separador vertical.
La superficie disponible para la separacin gas liquida es
mayor, la cual hace mas efectivo el proceso de separacin.
El procesamiento de crudos espumosos se hace con menor
dificultad que en un separador vertical.
Deseables cuando existen problemas tales como alta relacin
gas petrleo, crudos espumosos y presencia de emulsiones.
SEPARADORES DE AGUA LIBRE
GAS
CRUDO
AGUA
ENTRADA
ELIMINADORES DEL AGUA
112
LINEA DE DRENAJE DEL PATIO DE TANQUES HACIA TRATAMIENTO
Produccin
Bruta
Crudo Emulsionado
Desvo
Agua Libre
Crudo Neto
Agua
DIAGRAMA TIPICO
Alivio
113
Cortes de agua en la entrada desde 20 hasta 98%.
Capacidades desde 10,000 BPD hasta 250,000 BPD.
CONTROLES Y SISTEMAS DE SEGURIDAD:
Controles para el nivel de operacin.
Dispositivos de alivio de presin para seguridad
Medicin de fluidos
Sistemas de control electrnico mediante PLC
SELECCIN:
SISTEMAS DE LAVADO.
114
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINACION DEL % DE AGUA LIBRE EN EL
LABORATORIO :
1. Toma de muestra en lnea
2. Realizar Prueba de Botella
Verter muestra de crudo en botella de prueba hasta 100 mlts a
temperatura ambiente, sin inyeccin de qumica deshidratante:
115
2. Reposar crudo en botella de prueba, ocurre una decantacin instantnea
(ver incremento de la cada del agua en funcin del tiempo).
3. Se mide el volumen de agua decantada
5. Se divide el volumen de agua drenada entre 100 mlts tomados inicialmente de
muestra en botella de prueba.
4. Se toma el tiempo de decantacin
h
CRUDO
Tiempo
% Ajua Libre
h/hw
he
ho
hw
CRUDO
EMULSION
AGUA LIBRE
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINACION DEL % DE AGUA LIBRE EN EL
LABORATORIO :
116
DETERMINACION DEL TIEMPO DE REPOSO EN SEPARADOR:

A
Produccin Bruta
Corriente Crudo Emulsionado
Agua drenada
Tiempo de residencia =
Volumen A del recipiente
Flujo de produccin
Se ajusta el sistema de control de nivel de salida de agua en del separador, a
fn de asegurar los tiempos de residencia en funcin de los flujos.
Volumen A del recipiente = Tiempo de residencia * Flujo de produccin

G: ROMPE VORTICE
F: ELIMINADOR DE ESPUMA
I : ELIMINADOR DE NIEBLA
E: PLACAS DE COALESCENCIA
D: PLACAS PERFORADAS
H: PLACAS DE DESBORDE DE CRUDO
J: SAND JET
C: DISTRIBUIDOR DE ENTRADA
A: RECIPIENTE
B: SOPORTE
SEPARADOR DE AGUA LIBRE
INTERNOS:
CRITERIOS DE SELECCIN
1. Alto contenido de Agua Libre:
Liberacin de capacidad de almacenamiento o no
instalacin de tancaje adicional.
Ahorro de energa, al tener que calentar la produccin, bien
sea por mtodos de calentamiento directos o indirectos.
Remocin de sedimentos.
119
SEPARADORES API
Unidades mecnicas destinadas para la separacin del Crudo separado por la accin
de qumica clarificante, mediante la aplicacin de un tiempo suficiente de reposo, el
cual permite la decantacin del crudo (hacia la superficie) y la sedimentacin de los
slidos suspendidos en el fondo del mismo.
Agua
cruda
Crudo
recuperado
Salida
de Agua
ELIMINADORES DE AGUA
120
Caudal de agua de alimentacin.
Concentracin y tamao de las gotas de crudo.
Temperatura del agua.
Gravedad especfica de agua y del crudo.
Viscosidad del agua y del crudo.
Concentracin y densidad de los slidos en el agua
Slidos flotables.
Slidos sedimentables.
Los criterios para seleccin de los separadores API son los
siguientes:
SEPARADORES API
121
SEPARADOR API
122
A: CANAL DE ENTRADA
B: TANQUE DE ARENA
C: PAQUETE DE PLACAS
E: CANAL DE SALIDA
D: CAPA DE CRUDO
Los separadores de placas paralelas permiten una mayor coalescencia de
las gotas de crudo e Incrementan la remocin de slidos pesados.
Presentan menor tamao que los separadores API y por ende menor costo
de fabricacin.
C
A
B
E
D
F: DRENAJE LODOS
F F
SEPARADORES DE PLACAS PARALELAS
123
SEPARADORES DE PLACAS
124
SEPARADORES DE PLACAS CORRUGADAS
Estudios piloto, sobre eficiencia de placas corrugadas y utilizando agua con un contenido
de crudo de 350 ppm, dieron como principales resultados, lo siguiente:
La eficiencia de remocin de crudo decrece con el incremento del caudal.
La mayor eficiencia de separacin se obtiene con una inclinacin de las placas en un
45%.
A menor gravedad especfica del crudo, mayor ser la eficiencia de la remocin.
La remocin es directamente proporcional a la temperatura.
A mayor concentracin de crudo en el agua, se obtiene mayor eficiencia en la
remocin.
PLACAS CORRUGADAS
125
TANQUES DESNATADORES
Tanques de separacin mecnica destinados para lograr la separacin de la
nata de crudo no separado en el separador API.
Entrada
De
agua
Salida
De
agua
Crudo
recuperado
LAMINA INFERIOR DE SEPARACION
LAMINA SUPERIOR DE
SEPARACION
RANURA DE ENTRADA
DE AGUA AL TANQUE
126
SISTEMAS DE FLOTACION
Unidades mecnicas destinadas para inducir mediante la inyeccin de aire o
gas, la flotacin de las partculas de crudo de poco tamao, a fin de
logras llevarlas a la superficie y aglomerarlas para su recoleccin.
127
SISTEMAS DE FLOTACION POR GAS INDUCIDO
Unidades mecnicas destinadas para inducir mediante la inyeccin de aire o
gas, la flotacin de las partculas de crudo de poco tamao, a fin de logras
llevarlas a la superficie y aglomerarlas para su recoleccin.
128
129
CALENTAMIENTO DEL CRUDO
El calentamiento de un fluido de proceso en un horno esta
acompaado por la combinacin de la radiacin y la convenccin.

El proceso es en contracorriente con el de los gases de combustin,
es decir, el fluido en el proceso pasa primero a travs de la seccin de
conveccion y luego a travs de la seccin de radiacin del calentador,
mientras que los gases de combustin van en direccin opuesta. Este
arreglo permite obtener una eficiencia (la temperatura del gas en la
chimenea es mas baja) que la que se obtendra si el flujo fuese en
paralelo.
130
El calor es transferido al fluido de proceso principalmente por radiacin de la
alta temperatura de los gases que resultan de la combustin del combustible
en la cmara. Otra parte del calor es transferida por conveccin. Los gases
de combustin a medida que transfieren calor se enfran y por lo tanto, la
transferencia de calor por radiacin progresivamente requiere de ms rea
de contacto. La transicin a la seccin de conveccin es realizada mientras el
gas de combustin aun esta relativamente caliente
Seccin de Radiacin
El calor es transferido principalmente por conveccin, aunque una pequea
cantidad de calor se transfiere por radiacin.
Cuando el calor, que econmicamente puede ser recuperado, ha sido
transferido al fluido del proceso, el gas de combustin deja el calentador y
pasa a travs de la chimenea a la atmsfera.
Seccin de Conveccin
131
Componentes de un Calentador
Chimenea: funcin es desplazar los vapores o gases de combustin hacia
la atmsfera y el tiro necesario

Regulador de Tiro o Damper: Absorbe aire de afuera hacia adentro a travs
de los registros de cada quemador, regulando el flujo de gases de escape y
controlando el tiro del calentador

Lnea de entrada y salida de crudo: Es la tubera unida al serpentn, por
donde entra y sale el fluido que se procura calentar.

Ventana de Seguridad: Es una abertura que se encuentra lateralmente en
los calentadores que se abre o se rompe cuando hay una alta presin sobre os
mismos.

Material Aislante:
132
Lnea de Entrada de Gas: Tubera por donde se suministra el gas
combustible al los pilotos y a los quemadores.

Serpentines: Son tubos de una aleacin de acero especial para soportar
altas temperaturas, los mas comunes usados son de tipo horizontal con llama
externa a los tubos.

Cmara de Combustin: Es el termino utilizado para describir la estructura
metlica que circunda los serpentines radiantes y dentro de la cual se localizan
los quemadores.

Instrumentacin: Dispositivos que controlan y protegen las variables
existentes en un calentador tales como presin, flujo y temperatura.
133
Piloto: Boquilla colocada al lado de cada quemador , cuya finalidad es
mantener una llama permanente capaz de dar ignicin al quemador .

Quemador: Componente de un calentador situado en la parte inferior o
en la parte delantera que tiene como finalidad producir y mantener la
cantidad de calor necesario para elevar la temperatura del fluido de
proceso.

Tapas o Ventanas de Ventilacin: estn colocadas en la parte lateral de
calentador y como su nombre lo indica, sirven para airear el calentador.

Mirillas: Estn situadas en las paredes laterales en direccin a cada
quemador y permiten observar la condicin de la llama de cada quemador.
134
Estructura Metlica: Es la que soporta el serpentn y los quemadores, sus paredes,
techo y piso son construido con planchas de acero revestido con refractario interno
para el aprovechamiento del calor generado.

Cabezal: Es la unin que conecta dos tubos en el serpentn, es removible del tipo
tapn donde se fijan los tubos.

Cmara de Conveccin: Es la seccin del calentador compuesta por un banco de
tubos, el cual recibe el calor generado de los gases calientes.

Cmara de Radiacin: Es la seccin del horno en la cual el calor es transferido a los
tubos del horno principalmente por la radiacin que emite la llama .

Conexin entre el banco de Conveccin y Seccin de Radiacin ( Crossover ): Es la
tubera que transfiere el fluido del proceso desde la salida de la seccin de conveccin
a la entrada de la seccin de radiacin.
135
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA GRAVEDAD DEL CRUDO
Tomado de Smithsonian Physical Tables, Marks Engineers
Handbook y Nelsonn Petroleum Refinery Engineering.
Ge = 0,95
Ge = 1,0
136
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA VISCOSIDAD DEL CRUDO:
Tomado de Smithsonian Physical Tables, Marks Engineers
Handbook y Nelsonn Petroleum Refinery Engineering.
137
CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO
TIPOS DE CALENTAMIENTO
138
CALENTADORES DE FUEGO INDIRECTO
Lnea de
Recibo de
Produccin
Inyeccin
Producto
Qumico
Deshidratante
Crudo en
Especificacin
Inyeccin Agua
Caliente para
Colchn
Almacenamiento y
cumplimiento
de reposo
Tanque de
Lavado
Drenaje
de Agua
Hacia Planta de
Tratamiento
Reposicin Agua para
Sistema de Lavado.
T1
T2
T2
Tar
Teh Tsh
M
Crudo
Deshidratado

TIPOS DE CALENTAMIENTO
139
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO
DE CRUDO A FUEGO DIRECTO
M = Flujo msico de entrada
Cp = Capacidad calorfica de mezcla de crudo mas agua
Te = Temperatura de entrada de la produccin
E
M
S = Flujo msico de salida
Donde:
Ts = Temperatura de salida de la produccin
Q = Calor absorbido por el crudo
Q = Calor de salida de produccin
Q = Calor de entrada de produccin
ABS .
S
E
Calor requerido por la produccin:
M = M + M
crudo agua T
BALANCE DE ENERGIA:
BALANCE DE MASA:
3
2
1
Q = Q - Q
Q = M * Cp * T - M * Cp

* T
E
S
E
S S E
Abs.
ABS .
M
Cpe
T
M
Cp
T
E
S
S
S
Q
Q
Q
S
E
Perdidas
E
140
CALENTAMIENTO DE CRUDO A FUEGO DIRECTO (CONTINUACION)
Se tiene que:
M = V * ( ) + V * D
T crudo agua
agua
(131,5 + API)
141,5
M = V * D . (crudo y agua)
T
Ge crudo
Ge agua a 60 F
D crudo =
Ge crudo =
141,5
131,5 + API
M = V * D + V * D
T crudo crudo agua agua
(131,5 + API)
D crudo =
141,5
i i
, M = V * D D = M/ V
4
7
9
5
6
8
Entonces:
Sustituyendo (8) en (7):
Sustituyendo (9) en (6):
10
M = V * ( ) + V * D = A
T
crudo
agua agua
(131,5 + API)
141,5
11
1 gr/cc
141
Cp = Cp * D . (crudo y agua)
T
i
12
i
Cp = Cp * X + Cp * X = B T
crudo crudo agua
agua
13
Cp =
crudo
0,388 4,5 * 10 *T
D
crudo
-4
X = X + X
T crudo agua
X =
crudo
100 %
(100 % BSW)
X =
agua
100 %
(% BSW)
1 = X + X
crudo
agua
14
15
16
17
El Cp del crudo se ha definido de la siguiente manera:
Para las siguientes condiciones de temperatura y gravedad especifica:
32 T (F) 400
0,75 Cp 0,96
El Cp del agua se es de 1 BTU/Lbm* F:
Tomado de Hand Book Chemical Engineers
142
Siendo el flujo msico y el Cp igual a la entrada y a la salida , entonces:
Sustituyendo (11) y (13) en (2), se tiene:
Donde:
T
E
Q = M * Cp * T - M * Cp * T
TS S E
E
Q = M * Cp * (T - T )
T
S
(18)
Q = A * B * (T - T )
S E
(19)
Abs.
Abs.
Abs.
T
D = Densidad
X = Fraccin msica
% BSD = Porcentaje de agua
Ge = Gravedad especfica
Ts = Temperatura de salida de la produccin
Vs = Flujo volumtrico
TE = Temperatura de salida de la produccin
(2)
143
Eficiencia de un calentador =
Q = (Flujo Gas alimentacin) * (Capacidad calorfica del gas)
Ent. al horno
(20)
(21)
Sustituyendo 19 y 21 en 20 , se tiene:
A * B * (T - T )
S e
* 100% =
(Flujo Gas alimentacin) * (Capacidad calorfica del gas)
Eficiencia
Eficiencia de un calentador = ?
Q
Abs. Por el crudo
Q
Entregado al horno
*
100%
El crudo X de 11,2 API manejado en el Patio de tanques Y, es calentado desde 130 F
hasta 178 F, a travs de tres calentadores, de fuego directo, El sistema de calentamiento
presenta una eficiencia promedio de 65%.

a.) Determinar la temperatura de salida de la produccin del calentador al lograr hacer el
reacondicionamiento mayor de todos los calentadores del PDT, estimando una nueva
eficiencia de 85%. Asumir la capacidad calorfica del crudo igual a 0,6 BTU/Lbm*F para el
rango de temperatura de operacin.

b.) Siendo la temperatura a determinar (para una eficiencia de un 85%) la temperatura
ptima del proceso, determinar el momento en que el PDT requerir de la instalacin de
infraestructura adicional para calentamiento de la segregacin en cuestin, tomando en
cuenta el pronsticos de produccin en el mediano plazo.
EJERCICIO SOBRE CALENTAMIENTO DE CRUDO
POR MTODO DIRECTO
AO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Prod. Neta
(MBND) 97,2 97,2 102,6 105,4 110,2 112,9 115,6 118,9 122,4 126,6
El Patio de tanques cuenta con la siguiente capacidad instalada:

Dos calentadores de 20 MMMBTU/HR c/u y dos calentadores de
46 MMBTUHR c/u. De los cuatro calentadores existentes en la actualidad, se
requiere para manejar la produccin a la temperatura optima de operacin,
un calentador de 20 MMMBTU/HR y dos de 46 MMBTU/HR.

Datos:

Produccin Bruta: 143.000 Bls / Da
Corte de agua: 32%
Gravedad API: 11,2
Densidad del agua: 62,4 Lbm / Pie3.
Transformacin: 5,61 pie3 = 1 Bl.

EJERCICIO SOBRE CALENTAMIENTO DE CRUDO
POR MTODO DIRECTO:
Q = Qc * Dc * Xc * . Cpc * (T2 - T1) + Qc * Da * Xa * Cpa * (T2-T1)
SOLUCION:
A.) Determinacin de la temperatura de salida del crudo del
calentador para una eficiencia del 85%:
B = (143.000 Bl/Da * 62,4 Lbm/pie * 0,32) * 5,61 pie3 / B l * (1 BTU / Lbm * F) * (178 -130) F
A = (143.000 Bl/Da * 61,9 Lbm/pie3 * 0,68) *5,61 pie3/BL * (0,6 BTU / Lbm / F) * (178 -130) F
Q = A + B
Para una eficiencia de 65%, se tiene que el calor absorbido es de 72,56 MMBTU / Hr,
y para 85% El calor a absorber ha de ser : 94,88 MMBTU / Hr .
Q = 972.502.996,6 BTU / Lbm * F + 768.908.574,7 BTU / Lbm * F = 1741411571,5 BTU / Dia
Q = 1741411571,5 BTU / Da = 72,56 MMBTU / Hr
SOLUCION:
Q = 143.000 * 5,61 * 61,9 * 0,68 *0,6 *(T2-130) + 62,4 * 0,32 *1,0 *(T2 - 130)
Q = 94,88 MMBTU / Hr = A + B
(BTU / da * F)
T2 - 130 F =
T2 - 130 F = 62,8 F
94,88 MMBTU / Hr
36,27 MMBTU / F * Da
T2 = 192,8 F
T2 - 130 F =
94,88 MMBTU / Hr
36,27 MMBTU / F * Da
*
1 Da
24 Hrs
= 62,8 F
Luego
SOLUCION (Continuacin):
REQUERIMIENTOS DE CALOR VS CAPACIDAD CALORICA INSTALADA
(AO 2006 - 2015) SEGREGACION "X"
90,0
95,0
100,0
105,0
110,0
115,0
120,0
125,0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
AO
M
M
B
T
U
/
H
R
CALOR REQUERIDO MMBTU/HR CAPACIDAD INSTALADA MMBTU/HR
B.) Determinacin de la capacidad de calentamiento requerida
para la segregacin X en el patio de tanques Y
149
CALCULO DEL REQUERIMIENTO DE CALENTAMIENTO
DE CRUDO CON AGUA (METODO INDIRECTO)
Lnea de
recibo de
produccion
Inyeccin
producto
qumico
deshidratante
Disposicin a
yacimientos
Crudo en
especificacin
Hacia terminal
de embarque
Inyeccin agua
caliente para
colchn
Almacenamiento y
cumplimiento de reposo
Tanque de
Lavado
Drenaje
de agua
Planta
De
tratamiento
Reposicin
de agua
T1
T2
T2
Tar
Teh Tsh
M
Crudo
Deshidratado

B
A
1
2
150
CALCULO DEL REQUERIMIENTO DE CALENTAMIENTO
DE CRUDO CON AGUA (METODO INDIRECTO)
Desarrollo de ecuaciones:
Al realizar balance de energa, en el rea (A) demarcada en la figura:
Qc - Qar = 0 ; donde
Ec. 1
Es decir. el calor entregado por el agua de recirculacin es igual al calor recibido por el crudo.
Qc = Qo + Qa
Sea: Qo = mo * Cpo * dT
T1
T2
Y sea: Qa = ma * Cpa * (T2 T1)
Qo = Calor recibido por el crudo
Qa = Calor recibido por el agua en la produccin
Ec. 2
Ec. 3
Ec. 4
mo = Flujo msico de crudo
Cpo = Capacidad calorfica del crudo
ma = Flujo msico de agua en la produccin
Cpa = Capacidad calorfica del agua en la produccin
Qc = Calor absorbido por la produccin
Qar = Calor absorbido por el agua de recirculacin
Donde:
151
CALENTAMIENTO DE CRUDO CON AGUA
POR METODO INDIRECTO (CONTINUACION)
Sustituyendo (3) y (4 ) en (2) se tiene:
T2
Ec. 9 Qc = (Vb * Do * Xo) * Cpo * dT + (Vb * Da * Xa) * Cpa * (T2 T1)

T1
Sea: Xo = 1 - Xa
Ec. 10
Qc = mo * Cpo * dT + ma * Cpa * (T2 T1)

T1
T2
mo = Vb * Do * Xo
Do :Densidad del crudo
Xo :Fraccin de crudo en produccin
Xa :Fraccin de agua en produccin
Da :Densidad del agua
El flujo msico es igual a:
ma = Vb * Da * Xa
Donde:
Ec. 5
Ec. 6
Ec. 7
Vb :Flujo volumtrico de crudo bruto
Sustituyendo (6) y (7 ) en (5) se tiene:
152
Sustituyendo 10 en 9, se tiene:

Qc = (Vb * Do * (1 - Xa)) * Cpo * dT + (Vb * Da * Xa) * Cpa * (T2 T1)

T1
T2
Cp = (BTU / Lbm x F)
Para las siguientes condiciones de Gravedad especfica y temperatura, El calor especfico del
crudo, se define de la siguiente manera:
32 T (F) 400
0,75 Sc 0,96 S : es la Gravedad especfica (60/60)F
Ec. 11
O,388 + 4,5 x 10 x T
(Sc)
1/2
-4
Ec. 12
153
Qar = mar * Cpar * (Tsh Teh)
mar = Flujo msico de agua de recirculacin
Cpa = Capacidad calorfica del agua
O,388 + 4,5 x 10 x T
(Sc) 1/2
-4
Qc = (Vb * Do * (1 - Xa)) * ( ) * dT + (Vb * Da * Xa) * Cpa * (T2 T1)

T1
T2
Ec. 13
Sustituyendo (12 ) en (11), se tiene:
Al realizar balance de energa, en el Area (B) demarcada en la figura:
Qa = Calor entregado por el horno al agua de recirculacin
Consideraciones:
T2 = Teh - T2
Tar = Tsh - T1
Ec. 14

Donde:
Teh = Temperatura de entrada del agua de
recirculacin al calentador de agua.
T2 = Perdida de temperatura en lnea 2
TSh = Temperatura de salida del agua de
recirculacin al calentador de agua.
T1 = Perdida de temperatura en lnea 1
154
O,388 + 4,5 x 10 x T
(Sc)
1/2
-4
Qc = (Vb * Do * (1 - Xa)) * ( ) * dT + (Qb * Da * Xa) *Cpa * (T2 T1)
T1
T2
mar =
De las ecuaciones (13) y (14 ) se tiene:
Cpar * (Tsh Teh)
O,388 + 4,5 x 10 x T
(Sc)
1/2
-4
(Vb * Do * (1 - Xa)) * ( ) * dT + (Qb * Da * Xa) *Cpa * (T2 T1)

T1
T2
Qc = Qar
mar =
Cpar * (Tsh Teh)
O,388 + 2,25 x 10 x (T -
(Sc)
1/2
-4
(Vb * Do * (1 - Xa)) *( + (Qb * Da * Xa) *Cpa *(T2 T1)

T )
2
2
2
1
155
Reduce la viscosidad del aceite
Expande la gota de agua,
rompiendo o reduciendo la
resistencia de la pelcula que lo rodea.
Aumenta el movimiento de las
molculas.
Promueve la diferencia de densidad
entre las partculas de petrleo y
agua.
Adicionalmente, disuelve los pequeas
cristales de parafinas y asfaltenos
disminuyendo su efecto como
potenciales emulsificantes.
VENTAJAS: DESVENTAJAS:
Se evapora y pierde componentes
ligeros.
Equipos costosos y su mantenimiento.
Se incrementa la velocidad de corrosin
al aumentar la temperatura
(Calentamiento directo).
Aumenta la tendencia a deposici de
incrustaciones.
Pueden ser peligrosos si se operan
inadecuadamente o con mantenimiento
inadecuado.
156
157
Teora de las Emulsiones
Una Emulsin es una
mezcla de dos lquidos
inmiscibles, es decir,
lquidos que no se mezclan
en condiciones normales, y
cuando lo hacen, uno de
ellos se dispersa en el otro
en forma de pequeas gotas
y es estabilizado por un
agente emulsionante
158
Pelcula envolvente
(Agente emulsionante)
Fase
dispersa
Fase
continua
PARTES DE UNA EMULSION
159
Contacto de dos lquidos inmiscibles.
Efecto de turbulencia o agitacin.
Existencia de agentes emulsionantes.
Condiciones que favorecen la
Formacin de Emulsiones
160
Tipos de Emulsin
Gotas de Petrleo
con Crudo
Crudo
Gotas de
Agua
Agua Crudo
Gotas de
Petrleo
Agua
Gotas de Agua
con Crudo
Agua en Petrleo Petrleo en Agua
Petrleo en Agua-Petrleo Agua en Petrleo-Agua
161
FORMACION DE LA EMULSION
Gravedad API
%

A
g
u
a

e
m
u
l
s
i
o
n
a
d
a

e
n

p
e
t
r
l
e
o

Gravedad API
RELACIN PORCENTAJE DE AGUA EMULSIONADA VS TIPO DE CRUDO
Fuente: NATCO (1991)
162
AGENTES EMULSIONANTES
COMPONENTES NATURALES DE SUPERFICIE ACTIVA:
GOTA
DE
AGUA
Cadena de
hidrocarburo
Grupo polar (grupo carbonillo
contenido radical metalico)
Fase de
hidrocarburo
163
AGENTES EMULSIONANTES: SLIDOS
164
Bombas de
subsuelo
Gas
Fuga
Porosidad de las rocas
Bombas de
transferencia
Tuberias, Codos,
Tee, accesorios
Vlvulas
Donde se producen las emulsiones W/O ?
Tuberias, codos,
Tee, accesorios
Causas Mecnicas
165
Bomba Duplex o de Doble Accin
Formacin de la Emulsin (Causas Mecnicas)
166
Bombas Reciprocantes
Formacin de la Emulsin (Causas Mecnicas)
167
GOTA DE
AGUA

GOTA DE
AGUA

FASE DE CRUDO
SURFACTANTES HIDRIFILICOS (DESHIDRATACION)
GOTA DE
cRUDO

GOTA DE
CRUDO
FASE DE AGUA
SURFACTANTES LIPOFILICOS (CLARIFICACION)
REPRESENTACION ACCION AGENTES EMULSIONANTES
168
TIPICA EMULSION DE AGUA EN CRUDO
VISTA AL MICROSCOPIO
169
GRAVEDAD API
Gravedad API =
141,5
Grav. especifica Crudo (60/60)
131,5
Grav. Espec. Crudo (60F/60F) =
Densidad del crudo a 60 F
Densidad del agua a 60 F
Gravedad especfica Crudo =
Gravedad API + 131,5
141,5
170
Viscosidad, Poise Gravedad, API
Agua
Aceite de
Motor
Bitumen
0.1
1.0
10
100
1000
10000
100000
1000000
70
60
50
40
30
20
10
0
Condensados
Crudo Voltil
Crudo Voltil
Crudo Pesado
Agua
Crudo Extrapesado
y Bitumen
Relacin entre Viscosidad y Gravedad API
171
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES
Viscosidad
Temperatura
Contenido de agua
Agente emulsionante
Edad de la emulsin
Tamao de las Gotas
PH
172
Segn el movimiento de una partcula que se mueve
en un fluido, actan tres fuerzas:
Fuerza de Gravedad: Fe
Fuerza de Flotacin: Fb
Fuerza de arrastre: Fd
Fe
Fb
Fd
173
FT = Fe Fb - Fd
De un balance de energa sobre una partcula en el seno de un fluido, se tiene:
FT =
m * ac
gc
m* g
gc
Fb =
m *Dc * g
Dp * gc
Fd =
Cd * Vs * Dc * Dp
2 * gc
m * ac
gc
m *Dc * g
Dp * gc
Cd * Vs * Dc * A p
2 * gc
- -
=
2
m = masa partcula
ac= Aceleracin
g= Constante gravitacional
Dc = Densidad crudo
Dp = Densidad partcula
Cd = Coeficiente arrastre
Vel. sedimentacin
Ap = rea partcula
Fe =
m *g
gc
174
2 * g * (Dp Dc) * m
Cd * Vs * Dc * A p * Dp
Vs
=
V =
( D - D )
2
a
c
s
18 x u
x dp
x g
2 * m * g * (Dp Dc)
=
Cd * Vs * Dc * A p * Dp
2
Da = Densidad del agua
Dc = Densidad del crudo
dp = Dimetro de gota
g = Gravedad
u = Viscosidad
Vs = Velocidad de sedimentacin
175
En la siguiente tabla se puede observar como varia la velocidad de sedimentacin,
Para gotas de diferentes tamaos en funcin de la temperatura de operacin:
Para tanques lavadores se consideran como velocidades tpicas en el orden
de 10-2 a 10-3, por lo que deben lograr gotas no menores a 500 u
operando los tanques a elevadas Temperaturas.
176
GOTA DE
AGUA
PELICULA
INTERFACIAL
EMULSIONANTE
NATURAL
Emulsin Estabilizada
177
Desestabilizacin de la Emulsin
PELICULA
INTERFACIAL
DESEMULSIFICANTE
EMULSIONANTE
NATURAL
GOTA DE
AGUA

178
Fenmeno de Floculacin
DESEMULSIFICANTE
GOTAS DE
AGUA
179
Fenmeno de Coagulacin
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
219
220
221
222
223
224
225
226

Conceptos Basicos de Instalaciones Superficiales 1era Parte. - Ammrppt

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