Valentina Gomez Arcos - 201813634

Caso Individual 1 - Optimising Process Flows in Dragon Fruit Jam Production

Al analizar el caso de GSH Conserves, podemos observar que la empresa presenta varios
cuellos de botella en el proceso de preparación de Mermeladas y Fruta embotellada al tener
sólo un trabajador por estación.

Si en la producción de mermelada y fruta embotellada, la mezcla de demanda es 2 kg/hr

para mermelada y 1 kg/hr para la fruta embotellada dando un total de 3 kg/hr, se puede ver
que se presentan tres cuellos de botella en el proceso, uno muy grande, y los otros dos más
ligeros. El primer cuello de botella se presenta en la estación de “Boil and add sugar” para
mermelada ya que es un proceso que se demora aproximadamente 14 minutos por los 2kg
que exige la demanda, mientras que de proceso anterior cada 5 minutos está saliendo
material, generando un gran cuello de botella. Adicionalmente, se genera un segundo cuello
de botella en el proceso de “boil and add sugar” para la fruta embotellada, ya que esta
etapa; para cumplir la demanda de 1kg, demora 10 minutos, pero la etapa que se realiza
antes se demora sólo 1 minuto por kg lo que genera un gran cuello de botella.
Adicionalmente, en este caso de demanda, se genera un pequeño cuello de botella en la
etapa de “Spoon & water bath”, ya que es un proceso del cual está llegando tanto
mermelada cómo fruta embotellada, generando así un cuello de botella. Para suplir esta
mezcla de demanda, y presentando los cuellos de botella previamente mencionados, se
necesitan aproximadamente 79 minutos, generando así, que no se supla la demanda
exigida de 3 kg por hora. Esto se presenta ya que no se está utilizando la capacidad
máxima en varias de las etapas.

Por otro lado, si la mezcla de demanda cambia siendo ahora para mermelada 2 kg/hr y para
fruta embotellada 3 kg/hr, el cuello de botella no cambiará, pero sí se dará en mayor
medida. El primer cuello de botella se encontrará nuevamente en la estación de “Boil and
add sugar” para mermelada ya que es un proceso que se demora aproximadamente 14
minutos por los 2kg que exige la demanda, mientras que de proceso anterior cada 5
minutos está saliendo material, generando un gran cuello de botella. El segundo cuello de
botella también se generará en el proceso de “boil and add sugar” para la fruta embotellada,
pero en mayor medida, ya que esta etapa; para cumplir la demanda de 3kg, dura 16
minutos, pero la etapa que se realiza antes se demora sólo 1 minuto por kg lo que genera
una gran acumulación y por ende un cuello de botella. Adicionalmente, también podemos
ver que en este proceso se generan problemas de cuello de botella en el siguiente paso de
“Spoon and water bath”, ya que este proceso de demora aproximadamente 10 minutos y al
llegar tanto mermelada cómo fruta embotellada a esta etapa, se genera un gran cuello de
botella en el que una vez sale 1kg de producto, dos nuevos ya han entrado. Para suplir esta
mezcla de demanda, y presentando los cuellos de botella previamente mencionados, se
necesitan aproximadamente 99 minutos, generando así, que no se supla la demanda
exigida de 3 kg por hora. Esto se presenta ya que no se está utilizando la capacidad
máxima en varias de las etapas.

Finalmente, para solucionar en cierta medida el cuello de botella, se colocarían 4

trabajadores más que se dividan entre las etapas de hervido y adición de azúcar para
mermelada y para fruta embotellada de forma que haya dos empleados más en cada etapa,
y adicionalmente se colocará un trabajador extra en la etapa de “Spoon and water bath” con
el fin de evitar que se genere un cuello de botella en este proceso. Al analizar las
situaciones anteriores podemos ver que, dependiendo de la demanda, el cuello de botella
aumenta para estas dos fases. Si la mermelada tiene mayor demanda, el cuello de botella
presentará un aumentó en la fase de hervido de este producto, pero si se presenta lo
contrario; que la fruta tenga mayor demanda que la mermelada, el cuello de botella
aumentará en la fase de hervido de fruta embotellada. Por lo tanto, al tener 2 trabajadores
en la etapa de hervir y agregar azúcar para mermelada, y 2 en esta misma etapa para la
fruta embotellada se lograría aligerar el cuello de botella y se lograría también suplir la
demanda por hora, ya que estos cuellos de botella retrasan el proceso y no permiten
satisfacer la demanda. Aún así, cabe recalcar que si en algún caso, la demanda de fruta
embotellada es significativamente mayor a la de mermelada, se le pedirá a un trabajador
que esté en la etapa de mermelada, pasar a la de fruta y así mismo en sentido contrario.

Referencias:

Singapore Management University. (2019, 10 mayo). Optimising Process Flows in

Dragon Fruit Jam Production. Harvard Business Publishing.

https://services.hbsp.harvard.edu/api/courses/763036/items/SMU579-PDF-

ENG/sclinks/f5d32c2ab55bb438f77dafc1b5f2e0fc