ESTUDIO DE TIEMPOS FABRICA DE AREPAS BUENAREPA

YENIFER GARCIA BOTERO

EFRAIN AGUIRRE OSORIO
ANTONIO CAPERA RODRIGUEZ

MARIA JULIANA CARDONA MARQUEZ

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE MANIZALES

NIGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE METODOS
MANIZALES
2017
 INTRODUCCIÓN

Durante el transcurso del tiempo las empresas tanto grandes como medianas y
pequeñas han buscado evolucionar de forma tal que minimicen gastos buscando
ser más rentables, para lograr estos objetivos los empresarios buscan diferentes
formas; una de ellas y muy importante es el estudio de tiempos y movimientos, en
las operaciones manuales este es esencial ya que un proceso estandarizado será
más eficiente productivamente hablando y en cuanto a la ergonomía se podrían
reducir las enfermedades laborales y los accidentes, también se logran eliminar
tiempos improductivos que generan costos ocultos en las operaciones. Para que
este método funcione se debe realizar teniendo un orden lógico y confiable con el
fin de optimizar las operaciones; uno de los inconvenientes más comunes en los
procesos productivos es el tiempo empleado para realizar ciertas actividades las
cuales usan más movimientos y por ende más tiempo del que realmente necesita
por lo cual se debe hacer un estudio a fondo con el fin de eliminar tiempos
improductivos y hacer el negocio más rentable sin poner el riesgo la integridad
física de las personas, se debe tener en cuenta que siempre se puede mejorar por
tal motivo se debe buscar la mejor forma de hacerlo teniendo presente que los
operarios son personas con diversas necesidades, deben alimentarse, ir al baño,
se enferman, entre muchas otras más.
Para el desarrollo del tema nos enfocaremos en el proceso productivo de una
fábrica de arepas con el objetivo de estudiar tiempos empleados en cada una de
las operaciones realizadas antes del producto terminado, para así, determinar si
existe un método más eficiente para ejecutar dichas operaciones de una manera
más eficiente. Para lo anterior, utilizaremos cada una de las herramientas
aprendidas en el curso.
 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio de tiempos en la fábrica de arepas Buenarepa buscando
identificar los elementos de un proceso y así poder clasificarlos según importancia,
productivos e improductivos, teniendo en cuenta el tiempo empleado para la
ejecución de las actividades del proceso antes de contar con un producto
terminado, de igual manera poder identificar los métodos utilizados y determinar
la posibilidad de proponer una manera en la que se deba producir de una forma
estándar para así ser más eficientes y por ende más rentable teniendo en cuenta
la integridad física y las necesidades de cada uno de los operarios involucrados en
el proceso, usando términos claves como lo es, suplementos, los cuales nos
determinarán el tiempo necesario de descanso.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer el proceso productivo de la fábrica de arepas Buenarepa.

 Concientizarnos de la importancia que tiene el estudio de tiempos en los
procesos de fabricación.
 Después de analizar el proceso buscar la mejor manera de ejecutarlo y si
es posible estandarizarlo con el fin de reducir tiempos y movimientos.
 Poner en práctica la temática vista en clase.
 Elaborar las tablas y realizar los cálculos presentes en el proceso
productivo en cuánto a tiempos observados, tiempos productivos, tiempos
improductivos, suplementos variables, suplementos fijos.
 Teniendo en cuenta los resultados del análisis, buscar una mejor opción de
fabricación para mejorar el método llevado a cabo por los operarios a lo
largo del proceso.
 JUSTIFICACIÓN
La realización de este trabajo tuvo diversas finalidades como es llevar a la práctica
los temas vistos en clase buscando enriquecer nuestros conocimientos teniendo
como referencia un proceso productivo real, lo cual nos va a ayudar mucho en
nuestro aprendizaje como ingenieros industriales. Consideramos que la teoría
debe ir de la mano con la práctica para afianzar nuestro crecimiento intelectual.
La elaboración de este trabajo en la fábrica de arepas Buenarepa nos ayudó para
utilizar todas las herramientas vistas en clase y con la ayuda de la docente
pudimos analizar el comportamiento de un proceso productivo real. Otra finalidad
de la presente actividad es utilizar el estudio del trabajo en la fábrica de arepas
Buenarepa para analizar las variables presentes en el proceso productivo y
evaluar los tiempos y movimientos que hay en la producción de arepas desde la
cocción del maíz hasta el empaque producto terminado y poder así identificar las
causas que generan retrasos en las diversas actividades realizadas para la
fabricación del producto.
 INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

Nombre: Arepas Buenarepa

Dirección: Carrera 29 No 17 – 38 Barrio el Carmen

Ciudad: Manizales Caldas

Teléfono: 3155889832

Buenarepa es un microempresa de la ciudad de Manizales que fabrica arepas

blancas y amarillas de dos tamaños, para brindar una variedad a los clientes de
acuerdo a su necesidad. Esta empresa está ubicada en el barrio el Carmen, en
donde tiene sus instalaciones; su oficina y su fábrica.

Esta microempresa fue fundada alrededor de 3 años por su actual gerente Felipe
Tabares el cual comenzó como una idea de negocio familiar, y que con el tiempo
se ha ido perfeccionando y automatizando los procesos de fabricación de las
arepas.
 A. PROCESO A ANALIZAR

El proceso que se va a analizar es el de una línea de producción de arepas de la

empresa Buenarepa, en donde se tiene una producción de arepas de maíz blanco
y amarillo, de dos tamaños; en este caso nos enfocamos en el proceso de
fabricación de las arepas del maíz blanco.

En este proceso de fabricación están incluidos 5 trabajadores, los cuales 2 son de

la planta y 3 son distribuidores, teniendo un turno de 5 horas cada uno, de lunes a
sábado, con un horario de 6 am a 11 am, este horario puede cambiar de acuerdo
a la demanda que tenga la empresa.

Objetivos

 Establecer el tiempo tipo de cada elemento del proceso.

 Determinar la producción promedio por día de la fábrica.
 B. ELEMENTOS DEL PROCESO

Se echa el maíz en unas calderas por bultos (cada uno de 50 kg),

en donde se le adiciona el agua equivalente a la cantidad de maíz,
ELEMENTO 1 y se pone a cocinar durante 6 horas aproximadamente; también
está el método de cocción en unas olla industriales en donde el
Cocción del
proceso es más rápido, ya que solo lleva 3 horas la cocción.
maíz

Se pasa a unos tanques en donde se pone a reposar y enfriar el

maíz para poder moldearlo, el cual se reposa alrededor de 30
minutos a 1 hora aproximadamente a temperatura ambiente.
ELEMENTO 2
Enfriado del
maíz

Nota: Los dos primeros elementos son casuales, ya que solo aparecen en
intervalos de tiempo, por tal motivo no se tienen en cuenta para el tiempo
del ciclo.
Se transporta el maíz en un recipiente hasta un molino de
inyección, en donde el operario lo organiza en la tolva y se muele
ELEMENTO 3
el maíz por medio de unos rodillos, después sale el maíz ya
Molido del
triturado en forma de masa listo para pasar a la siguiente fase.
maíz

El operario pasa la masa a la maquina moldeadora, empujándola

con ambas manos hasta cubrir la superficie de esta, en donde
unos rodillos arrastran la masa para moldearla en un rodillo
giratorio en donde el operario le da el grosor deseado, y unos
ELEMENTO 4 moldes que se encuentran en la parte de abajo les dan la forma
Armado del del diámetro de cada una, ya que se manejan dos tipos de arepas,
producto las pequeñas que deben tener un tamaño de 14 cm con un peso
de 94 gr, y las grandes que son de 16 cm y pesan 118 gr. De allí
salen 4 arepas por vuelta del rodillo y siguen en una banda
transportadora
 Las arepas pasan por un horno de cubilote a una temperatura de
60° C y se demoran 1,09 minutos en el horno, salen con una
ELEMENTO 5
temperatura interna de 40 °C, en donde el operario debe verificar
Horneado del
producto que salgan perfectas, sin quemaduras.

De allí siguen en la banda transportadora y recorren una distancia

de 12 m durante 3,5 minutos la cual está conformada por tres
niveles para ahorrar espacio. Este recorrido cuenta con dos
ELEMENTO 6 ventiladores ubicados en la mitad y en el final del recorrido de las
Enfriado del bandas, para ayudar al proceso de enfriamiento, en este el
producto
operario debe vigilar que no se desorganicen las arepas y evitar
que se caigan de la banda.

Por último, al final del proceso del recorrido en las bandas, las
arepas llegan al lugar de empaque, donde se encuentra un
operario el cual por medio de un proceso manual empaca las
arepas en bolsas pequeñas, las cuales son escogidas
previamente de acuerdo al tipo de arepas que se vallan a empacar
ELEMENTO 7 (grandes o pequeñas), formando un grupo de 5 arepas por
Empaque del paquete, del mismo color y del mismo tamaño. Después los
producto
paquetes ya listos se sellan y se ubican en una canasta donde se
organizan 90 paquetes de arepas pequeñas, y 80 paquetes de
arepas grandes en cada una.

Después estas canastas son transportadas al área de almacenaje, para luego ser
distribuidas a cada punto de venta.
IDEOGRAMA DEL PROCESO
 C. CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO,
HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

Presentación: Paquete de 5 unidades de arepas de color blanco, las pequeñas

pesan 470 gr, y las de tamaño grande 590 gr.

Ingredientes:

 Tipo de maíz (maíz duro blanco-cremoso), por bultos (50 kg)

 Agua mineral

Material de empaque: Bolsa de polietileno de baja densidad, dos tamaños

disponibles: Para las grandes 8 x 10 cm y las pequeñas 7 x 9 cm.

Maquinarias:

 Moledora industrial
 Horno a cubilotes
 Bandas transportadoras
 Calderas industriales
 Moldeadora (dos tipos de moldes, con varias opciones de diámetro de la
arepa)
 Ventilador
 A continuación se puede apreciar un cuadro que contiene las
máquinas utilizadas en el proceso, el operario que ejecuta la actividad y la
descripción de la actividad realizada, así se podrá observar de una manera más
cómoda la línea de producción de arepas.
 D. TAMAÑO DE LA MUESTRA

Teniendo en cuenta la siguiente formula se pasa a calcular el tamaño de la

muestra:

n= tamaño de la muestra que se quiere determinar.

n’=número de observaciones del estudio.

Σ= suma de los valores.

X=valor de las observaciones.

Para la obtención de los siguientes datos se efectuaron 5 observaciones
preliminares y los resultados obtenidos fueron los siguientes:

X X`
4,25 18,0625
4,23 17,8929
4,28 18,3184
4,3 18,49
4,27 18,2329
ΣX=21,33 ΣX2=90,9967

n=¿

n= 0,051
 
Con el dato obtenido anteriormente n, no se puede determinar un estudio real ya
que éste tamaño de muestra no tiene un valor significativo que permita realizar el
estudio de una manera acertada y que cumpla con los objetivos propuestos. Por
tal motivo, es conveniente utilizar la tabla de ciclos recomendados para el estudio
de tiempos.
Analizando el cuadro expuesto anteriormente podemos afirmar que para un tiempo
del ciclo en minutos de 4,25, nos recomiendan analizar por lo menos 15 ciclos
para dicha operación, de este modo garantizar que los datos mostrados serán los
más acertados para el proceso evaluado.

OBSERVACIONES ALEATORIAS PARA LA TOMA DE TIEMPOS EN LA

FÁBRICA DE AREPAS BUENAREPA
En la fábrica de arepas Buenarepa se trabaja un turno diario de 5 horas,
ejecutamos la toma de tiempo de 6 am a 11 am; teniendo en cuenta la siguiente
tabla obtendremos las horas en las que se deben realizar la toma de los tiempos:

FRECUENCIA DE OBSERVACIONES
JORNADA 5 horas
TIEMPO EN MINUTOS 300
OBSERVACIONES EN MINUTOS 10
PERIODOS/MINUTOS 30
AVANCE 2
 TABLA ALEATORIA

2 53 57 31 36 51 21 13 14 37 25 59 52 0
46 9 47 50 29 15 39 38 41 37 14 18 42 40
34 14 23 30 58 32 21 34 23 29 28 23 44 19
27 1 0 14 48 19 26 37 54 21 27 57 52 20
9 17 45 14 28 44 20 13 2 57 37 29 20 19
49 25 47 13 0 59 56 51 32 4 2 35 25 14
36 2 39 13 27 5 4 38 51 39 38 54 12 34
20 43 60 31 22 13 24 11 21 48 50 48 30 15
49 24 22 24 13 32 6 44 1 1 42 36 51 28
35 60 38 47 32 0 47 60 34 53 10 57 31 51
48 23 12 51 28 23 6 53 8 44 25 49 6 53
41 10 53 51 52 10 41 19 17 19 12 28 34 49
38 6 49 30 52 32 13 19 25 40 18 7 53 1
17 18 22 15 25 3 50 34 39 57 46 24 44 3
29 54 23 11 27 27 30 16 49 3 30 32 24 16
5 20 4 51 6 41 36 24 22 27 9 25 7 34
41 20 59 43 36 35 3 14 8 50 3 19 40 44
49 15 59 35 36 31 36 42 15 53 39 29 11 26
15 34 45 0 52 35 23 17 19 58 13 41 0 33
55 17 21 2 13 11 21 56 49 49 9 40 27 9
50 27 38 35 44 29 0 29 29 27 42 47 23 22
18 48 1 38 18 44 31 38 31 51 39 11 38 41

Los datos suministrados por la tabla son los siguientes:

20 4 6 6 13 30 3 23 0 13 34 13
38 44 53 19 16 14
 Donde las casillas de color amarillo representan los valores que
superan el número de periodos, el valor con el que se inicia el
tratamiento del avance y los valores repetidos; ahora para saber en concreto la
hora en la que se debe hacer la toma de tiempos debemos organizar los valores y
multiplicarlos por 10 y se suma a la hora de inicio de jornada laboral.

TABLA DE OBSERVACIONES ORDENADA

NUMERO DE VALORES CLASIFICACIÓ HORA DE LA
PERIODO OBTENIDOS N POR ORDEN OBSERVACIÓN
1 20 3 6:30am
2 4 4 6:40am
3 6 6 7:00am
4 13 13 8:10am
5 30 14 8:20am
6 3 16 8:40am
7 23 19 9:10am
8 19 20 9:20am
9 16 23 9:50am
10 14 30 11:00am
 E. FORMATO SIMPLE DE ESTUDIO PARA CICLO BREVE

Teniendo en cuenta el formato simple de estudio para ciclo breve, se ha analizado

cada uno de los elementos que se deben de consignar en éste, tales como: El
departamento área, la sección, la máquina utilizada, las condiciones de trabajo,
etc. Después de realizar las especificaciones, se procedió a consignar cada uno
de los elementos del proceso, de donde se hace la toma de tiempos en 10
observaciones, de allí se totalizó el tiempo observado en cada elemento, el cual
nos permitirá determinar el tiempo básico teniendo en cuenta la valoración de
desempeño de los operarios, de la cual se hablará más adelante. Los datos
correspondientes a la línea de producción de arepas se consignan en el siguiente
formulario:
 F. CARACTERISTICAS DEL OPERARIO

A la hora de realizar el estudio, se tuvieron en cuenta los dos operarios que

trabajan en la planta, a continuación se muestra una tabla con información de
cada operario que participa en el proceso.

CARACTERISTICAS DEL OPERARIO

EXPERIENCIA
NOMBRE DE FORMACION
EN LA PESO(KG ESTATURA EDAD
OPERARIO ACADEMICA
LABOR ) (M) (AÑOS)
ALDEMAR
LOPEZ Bachiller 2.5 Años 60 1,66 40
MUÑOZ
JANETH
Bachiller 3 Años 70 1,60 38
GIRALDO

Cabe especificar que cada operario se encarga de actividades diferentes, por lo

que una comparación en cuanto a su experiencia en la labor no es determinante,
por lo que cada uno se determina como un trabajador calificado para realizar las
labores que actualmente desempeñan, sin poder alternarse entre actividades. De
igual manera también se puede evaluar el desempeño mediante los métodos
aprendidos en el curso, para así poder determinar una valoración del ritmo con lo
que podremos proceder a la toma de tiempos básicos, el cual se realizará mas
adelante.
 G. MEDICIÒN Y REGISTRO DE TIEMPOS

Se ha utilizado el formulario simple de estudio para ciclo breve como formulario

para consignar los tiempos medidos en 10 observaciones, los tiempos
observados, promedios y totales se observan en el siguiente formulario:

Los tiempos observados y el promedio están consignados en segundos;

teniendo en cuenta lo anterior, del formulario simple de estudio para ciclo breve
se puede observar que se cuenta con un tiempo de ciclo observado de 255,028
segundos, lo que en minutos corresponde a un total de 4,25 minutos por ciclo,
este dato concuerda con las observaciones preliminares, de las cuales se
puede observar que el ciclo cambia de uno a dos segundos por encima o por
debajo del total. También se puede observar que el elemento Molido del maíz
el elemento que requiere más tiempo, el cual es de 2 minutos
aproximadamente, pero no es el elemento dominante, ya que la máquina es
apagada por unos segundos, esto porque el operario tiene que procesar
primero la masa que tiene en la moldeadora, aquí se presenta un tiempo
improductivo, ya que se podría mejorar el método para así contar con una
mayor cantidad de maíz molido. El elemento dominante en este caso es el de
enfriado de producto, el cual es de 1, 17 minutos.
 H. CALIFICACIÒN DE DESEMPEÑO

CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO

NOMBRE DE OPERARIO JANETH GIRALDO ALDEMAR LOPEZ MUÑOZ

Velocidad de caminata
mph 3,33 2,68
Calificación 100 100
Cartas repartidas en
0.5min 64 59
Calificación 123 113
Calificación promedio 111 106
Puntos ancla verbal firme deliberado firme deliberado

Para la calificación de desempeño de los operarios, se ha tomado cada una de las

técnicas aprendidas en el curso, se realizó la caminata de 30.5 metros y la técnica
de organizar las cartas en 0,5 minutos. Del cuadro anterior se obtiene una
calificación promedio de cada operario, la cual se utilizará más adelante para
calcular el tiempo básico en cada elemento, para ello también tendremos en
cuenta el formulario simple de estudio para ciclo breve.
 I. CONVERSION DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS EN TIEMPOS BASICOS
Para convertir los tiempos observados en tiempos básicos, debemos de tener en
cuenta cada uno de los tiempos promedios observados en cada elemento, el cual
se obtuvo dividiendo el tiempo total observado entre el número de observaciones.
Anteriormente también hemos realizado la valoración de desempeño de cada uno
de los operarios que intervienen en el proceso; teniendo estos datos se puede
proceder a realizar el cálculo de los tiempos básicos de cada uno de los elementos
del proceso, de la siguiente manera:

TB= TO* (V/100)

Los tiempos básicos de cada elemento se registraron en el formulario simple de
estudio para ciclo breve, como se muestra a continuación:

Como se puede apreciar en el formulario anterior, vemos que el tiempo básico es

diferente al tiempo observado, es decir, el tiempo básico se tomará como el tiempo
estándar para posteriormente proceder al cálculo del tiempo tipo necesario en
cada elemento teniendo en cuenta los suplementos que se analizarán más
adelante. En cuanto a valores, el tiempo básico nos muestra un tiempo total de
ciclo de 260,378 segundos, 4,33 minutos, lo que quiere decir que está 0,08
minutos por encima del tiempo observado, ésta variación se debe a que se tiene
en cuenta la valoración de desempeño de cada operario, por lo que se está
realizando un reajuste más acertado.
 J. ANALISIS DE LOS DATOS REGISTRADOS
ELEMENTOS DEL TIPO DE DESCRIPCIÓN
PROCESO ELEMENTO
MOLIDO DEL MAIZ Mecánico, variable y En la operación de molido
repetitivos están presentes estos
tipos de elementos, ya
que lo realiza una
máquina, pero a su vez
puede cambiar
ligeramente su duración
de acuerdo a la cantidad
de maíz que se deposite,
y es repetitivo por que en
cada ciclo aparece.
ARMADO DEL Mecánico, variable y En la operación de
PRODUCTO repetitivos armado de las arepas
podemos decir que es
mecánico porque el
operario realiza esta
acción con una
moldeadora de rodillos, y
es variable porque el
operario debe estar
pendiente si sale bien el
molde o no, y tomar
medidas de corrección.
HORNEADO DEL Mecánico, contantes, El horneado es un
PRODUCTO repetitivos proceso constante ya que
la velocidad de la banda
que lo traspasa no varía
en el proceso, y siempre
está a la misma
temperatura (para el tipo
de maíz de las arepas
blancas)
ENFRIADO DEL Mecánico, Este es mecánico porque
PRODUCTO dominante, se hace a través de una
repetitivos. banda trasportadora, y
dominante porque es el
elemento que más tiempo
lleva del ciclo.
EMPAQUE DEL Manuales, repetitivos En este proceso no se
PRODUCTO utiliza ningún tipo de
máquina, ya que la
 operaria hace todo el
trabajo con ambas
manos.
Para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, es necesario
tener muy claro las características de cada elemento, así como también clasificar
el tipo de elemento al cual pertenece, para así dar un argumento crítico y poder
comprender de una manera más sencilla el proceso, por tal motivo, se utilizó el
cuadro anterior.

Como se puede observar cada uno de los elementos del proceso es clasificado
como elemento repetitivo, esto quiere decir que la elaboración del producto
necesita de la presencia de estos elementos y que si alguno faltase o fuese un
elemento casual no podría ejecutarse un ciclo satisfactorio en la linea de
producción de arepas. En la tabla anterior estàn los elementos productivos de la
operación, los improductivos son ocasionados por el mal diseño y métodos
ineficientes, un ejemplo es el transporte de maiz a los tanques de enfriamiento,
este elemento es ocasionado por una mala distribución de las maquinas en la
planta, por lo que se podria optar por una redistribución.
Para llevar a cabo las mejoras no es necesario cambiar equipos, más bien
estandarizar el proceso con el fin de que el operario siga un orden lógico, es decir
que tenga una cantidad definida de maíz para alimentar la moledora y una también
para alimentar la moldeadora, como se mencionaba anteriormente, la moledara es
apagada por unos segundos, ya que la cantidad de maiz necesaria para alimentar
las máquinas se va realizando al paso del agotamiento del mismo, en donde se
podría implementar lo anterior y así tendría tiempo para realizar otra actividad
mientras tiene que volver a alimentar los equipos. En cuanto a los movimientos
que ejecuta el operario al momento de alimentar los equipos, se nota una falencia
en la forma en la que ejecuta ésta tarea, teniendo en cuenta los principios de
economia de moviemientos y la clasificación de movimientos, se puede deducir
que los movimientos realizados por el operario ALDEMAR LOPEZ MUÑOZ caen
en la clase más alta (CLASE 5), ya que la mayor parte del tiempo su punto de
apoyo es el tronco, empleando por ende, el torso, los brazos, los antebrazos, las
manos y los dedos. Es necesario tener en cuenta todos estos factores al momento
de calcular los suplementos.
Otro elemento muy importante es el de empaque, el cual depende de la agilidad
del operario que puede mejorar con un puesto de trabajo más cómodo, por
ejemplo una silla adecuada y mejor ubicada para no tener que inclinarse al
momento de tomar las arepas para posteriormente empacarlas. De acuerdo a lo
anterior, claramente se puede deducir que el puesto de trabajo del operario
JANETH GIRALDO tambien presenta falencias al momento de tener en cuenta los
principios de economia de movimientos y la clasificación de los movimientos,
 cayendo tambien en la clase más alta (CLASE 5), esto a largo
plazo conlleva a efermedades ergonomicas de gran magnitud.

K. SUPLEMENTOS

Tabla de suplementos variables.

Para la obtención de los suplementos variables, se debe de tener en cuenta los
factores que influyen en los operarios para la realizacón de sus actividades,
después de identificar los factores se procede a registrar los valores en la tabla,
teniendo en cuenta las tablas utilizadas en el curso.

Los porcentajes obtenidos anteriormente nos permitirán junto con los suplementos
fijos determinar el porcentaje total de suplementos adicionales a un tiempo básico
 ya calculado, para así determinar el tiempo tipo en cada elemento
y el tiempo tipo total del proceso.
Los suplementos fijos por necesidades personales y fatiga básica fueron
asignados entre 5% y 7%.

L. TIEMPO TIPO

Después de determinar los suplementos de descanso para cada elemento se

procede a calcular el tiempo tipo o tiempo estándar de cada elemento y del
proceso como tal.
El cálculo del tiempo tipo se realiza de la siguiente manera:

TB*{(Suplementos fijos+ Suplementos variables)/100}+TB

Esto para cada elemento del proceso, básicamente consiste en sumarle al tiempo
básico el porcentaje total de suplementos.

De acuerdo a la tabla anterior de todos los tiempos de cada elemento y del tiempo
tipo del proceso, se puede observar que el tiempo estándar para el proceso
debería de ser 351,8585 segundos, que expresado en minutos nos da un total de
5,86 minutos.
 Lo anterior nos determina que el tiempo empleado actualmente
para la realización del proceso es insuficiente, ya que se cuenta
con una diferencia de 1,61 minutos. El tiempo tipo obtenido se realiza teniendo en
cuenta los factores que influyen en cada operario, así como los tiempos de
descanso recomendados para cada elemento del proceso.

RESULTADOS
Teniendo en cuenta los datos obtenidos en el estudio de tiempos en cada
elemento, se puede establecer con el tiempo básico y el tiempo tipo de cada uno
de ellos pero más específicamente con el tiempo total del proceso, se puede
establecer la producción total en base al tiempo básico y al tiempo tipo.

 Producción en base al tiempo básico

Recordemos que el tiempo básico es aquel tiempo que no tiene en cuenta los
suplementos, por tal motivo se realizará el cálculo de la producción de acuerdo al
tiempo observado y a la valoración del operario. Se trabaja un turno de 6:00 am a
11:00 am (5 horas por turno), con un tiempo básico de 4, 4 minutos , se debe
aclarar primero que todo que este tiempo corresponde al ciclo normal de
producción en donde cada 40 minutos se procesa un bulto de maíz de 50kg, por lo
que se debe tener claro el número de ciclos que existen en este lapso de tiempo,
para ello se realiza una regla de tres sencilla y nos da como resultado 9 ciclos, es
decir, existen 9 ciclos en esos 40 minutos produciendo un total de 1300 arepas o
260 paquetes cada 9 ciclos. Realizando los cálculos necesarios, hemos obtenido
que en una jornada normal de trabajo de 5 horas con un tiempo básico de 4,4
minutos por ciclo, se fabrican 9837 arepas o 1967 paquetes x5 unidades cada
uno.

 Producción en base al tiempo tipo

Antes de calcular el dato, se debe hacer la claridad de que la cantidad de

producción depende de la demanda que en ese momento exista, así como
también aclarar y recordar que se está trabajando en base al paquete de arepas
grande, ya que como se mencionaba anteriormente, se maneja un tipo de arepas
pequeñas, las cuales al momento de calcular la producción, esta aumentaría de
una manera significativa.
 Siguiendo con el cálculo de la producción en base al tiempo tipo
obtenido en los análisis anteriores: Se trabaja en las mismas
condiciones, con un tiempo igual al utilizado en el cálculo de la producción con
tiempo básico, pero, con un tiempo tipo de 5,86 minutos, podemos determinar una
producción total por jornada de 9769 arepas o 1953 paquetes x5 unidades cada
uno.

A continuación se muestran los gráficos para cada elemento y algunas

observaciones y recomendaciones.

La variacion que se puede ver en los tiempo del proceso del molido, puede
mejorarse para poder obtener el tiempo tipo de 171,3798 segundos. Puede
mejorarse hechando la misma cantidad de masa al moledor y asi poder
estandarizar el proceso.
 En este elemento podemos ver el armado del producto, sólo varia
en la toma 4, pero en general mantien un ritmo promedio, lo que
se puede mejorar es tener una masa consistente e igual en cada llenado de la
máquina, para evitar que los moldes de las arepas se dañen, o que no se haga el
corte como es debido, tambien es importante calibrar la máquina de la mejor
forma para lograr objetivos óptimos.

En esta
etapa del
proceso,
se
pueden
ver que
los
tiempos
son mas

estándares, ya que una banda transportadora es la que pasa las arepas por dentro
del horno, logrando asi tener tiempos muy similares en todos los ciclos.
En este elemento podemos ver que la variacion igualmente es muy poca, ya que
la banda transportadora que recorre los tres niveles, tiene la misma velocidad en
cada nivel, teniendo en cuenta que esta nunca se detiene en el proceso, permite
tener una velocidad constante y un rendimiento optimo.

En este
elemento
podemos
ver que el
tiempo
tampoco
varia
 mucho, ya que la agilidad del operario es de muy buen nivel, y
eso ayuda a que al final del proceso no se acomulen las arepas ni
se desperdicie material.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Es muy importante tener un método de trabajo apropiado y una distribución
estratégica para obtener un buen resultado y que no se vean afectados los
tiempos.

 Es fundamental la experiencia de los operarios ya que al realizar trabajos

repetitivos pueden llegar a ser mucho más ágiles y eficientes.

 Siempre es primordial estar pendientes de todos los procesos de trabajo

porque la idea es un mejoramiento continuo, eliminando o modificando los
procesos ineficientes.
  Es muy necesario tener claro el tiempo de cada operación
para poder tener siempre el rendimiento óptimo.

 Es esencial que el sitio de trabajo sea cómodo y que los materiales estén a
la mano para evitar un desgaste físico y una enfermedad a futuro.

 Se evidenció que la temperatura ambiente del puesto de trabajo es más alta

de lo normal, por esta razón recomendaríamos que hubiera un lugar
especificado para la hidratación.

 Consideramos que es muy importante que los elementos de trabajo estén

en óptimas condiciones y que sean de la mejor calidad.

BIBLIOGRAFIA

INGLEOCHAVEZ. (14 de 4 de 2011). TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. Obtenido de BLOGGER.COM:

http://ingleochavez-tiemposymovimientos.blogspot.com.co/2011/04/ejecucion-del-
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