Sistemas de refrigeración de baja temperatura II Parte

-Sistemas típico de dos etapas y sus componentes:

En la figura se muestra la disposición de un sistema compuesto de refrigeración, con expansión directa
y dos etapas, además de los accesorios típicos necesarios.

-Control de reducción de presión:

--Se utiliza una válvula solenoide en la línea de líquido. Esta válvula se instala antes de la válvula de
expansión para eliminar el sobrecalentamiento.
El refrigerante se bombea desde el evaporador hasta el condensador y el recibidor durante las
paradas, y luego se aísla mediante el cierre de la válvula. Se evita así la elevada presión de succión,
y la sobrecarga resultante del motor en el arranque.
-Válvula de expansión para eliminar el sobrecalentamiento:
--Se utiliza para eliminar el sobrecalentamiento, vaporizando súbitamente una porción del líquido,
enfriando así el gas caliente que sale del compresor de la etapa baja. El líquido presente en el circuito,
hasta el evaporador, también se sub enfría.

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-Acumulador de succión:
--Se utiliza para atrapar cualquier líquido, aceite o refrigerante, e impedir que entre en la succión del
compresor.
-Válvula reguladora de presión de succión:
--Llamada también válvula restricta. Limita la presión máxima de succión, protegiendo así contra la
sobrecarga del motor.
-Filtro en la línea de succión:
--Elimina cualquier partícula extraña, antes de que llegue al compresor.
-Separador de aceite:
--Se utiliza para retornar la mayor parte del aceite directamente al cárter de los compresores, puesto
que el retorno del aceite a través del sistema es difícil de lograr a bajas temperaturas.
-Línea de compensación de aceite:
--Se instala con una válvula de flotador del lado de alta, o con una trampa entre cada cárter de los
compresores. Esta disposición asegura que cada compresor tenga un suministro de suficiente de
aceite. La válvula de flotador se usa con el fin de mantener el nivel apropiado de aceite en el compresor
de la etapa alta. El exceso de aceite se drena al compresor de etapa baja , cuando se eleva el nivel
del flotador , asegurando así una cantidad adecuada de aceite para ambos compresores. Si la línea
de compensación de aceite se utiliza sin la válvula de flotador, la diferencia de presión puede evitar el
retorno del aceite a uno de los compresores.
-Sistema de temperatura múltiple:
Existen muchas aplicaciones en donde se tienen cargas separadas, cada una de ellas a una
temperatura diferente. Las industrias de proceso de alimentos y su venta al menudeo con frecuencia
la utilizan.
Con el fin de reducir la cantidad de equipos, se pueden conectar dos o más evaporadores a un solo
compresor, en lugar de utilizar sistemas separados.

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En el caso de la disposición para dos evaporadores, se utilizan válvulas de expansión individuales ,
para alimentar a cada evaporador.
A la salida del evaporador que se encuentra a la temperatura más alta, se instala un regulador de
presión con el fin de mantener la presión de succión requerida en el evaporador. La operación del
compresor se controla mediante un control de baja presión, ajustado para mantener la presión de
succión requerida por el evaporador de baja temperatura.
Se instala una válvula de retención en la línea de succión que procede del evaporador a baja presión
y temperatura. De esta manera se impide que el gas de succión, a alta presión retorne a la unidad de
baja presión. Esto podría elevar la presión a un nivel inaceptable. Además el gas podía condensarse
en la unidad de baja temperatura, cuando se pare el sistema, ocasionando un escurrimiento del líquido
durante el arranque.
La válvula de retención origina un problema adicional. Esta válvula permanecerá cerrada hasta que el
compresor haga bajar la presión en la unidad a alta temperatura. Por consiguiente , es necesario limitar
a cerca de la mitad la proporción de la capacidad total de las unidades a alta temperatura, conectadas
al sistema. De esta manera, se alcanza en un tiempo razonable las condiciones de la unidad a baja
temperatura, después de cada período de arranque.
En el caso de que la capacidad de la unidad a baja temperatura sea pequeña, se puede presentar otro
problema. Se trata del reciclaje frecuente cuando la carga queda satisfecha en las otras unidades.
Este problema es menos crítico, si el compresor tiene dispositivos de control de capacidad para la
carga parcial.
-Sistema compuesto para dos temperaturas:
El sistema de compresión compuesta se presta a las aplicaciones en donde existe, tanto una carga a
una baja temperatura, como otra a una alta temperatura. A veces se la llama sistema de refuerzo.
Se observa n la figura evaporadores de alta y baja temperatura, controlados por separado. La succión
del evaporador de a alta temperatura pasa al compresor de alta presión. Las capacidades de los
compresores se evalúan de acuerdo con sus cargas correspondientes.

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Se tienen dos compresores de alta y baja, una válvula para eliminar el sobrecalentamiento, un sub
enfriador de líquido, dos válvulas VET que se controlan con las condiciones a la salida de los
evaporadores de baja y alta temperatura y un recibidor de líquido a la salida del condensador.
-Sistema en Cascada:
Este método de refrigeración de etapas múltiples para bajas temperaturas utiliza dos sistemas
separados, cada uno con su propio refrigerante. En la figura se muestra la disposición.

La relación entre las dos etapas del sistema global, consiste en que el evaporador del sistema de la
etapa de alta, llamado condensador de cascada, sirve como condensador para el sistema de etapa
baja. El refrigerante que se evapora en el condensador de cascada, a una temperatura intermedia
enfría y condensa el refrigerante que procede del compresor de etapa baja, hasta llegar a unos pocos
grados de la temperatura correspondiente a la presión intermedia.
La relación de compresión tanto de los compresores de etapa baja , como de etapa alta, se mantienen
por consiguiente a un valor bajo, teniendo así una ventaja de la eficiencia de la energía, sobre la
compresión de una sola etapa.
Ventajas del sistema en cascada sobre el sistema compuesto:
-Por el uso de refrigerantes distintos es posible seleccionar para cada etapa, aquel refrigerante cuyas
propiedades sean más adecuadas para cada intervalo de temperaturas.
-En el sistema en cascada es posible utilizar en el equipo de baja un refrigerante que posee una presión
de saturación más elevada.
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-En el sistema de cascada se puede seleccionar un refrigerante que tenga un bajo volumen específico
en el lado de baja temperatura, manteniendo el desplazamiento requerido del compresor a un valor
bajo.
Desventajas del sistema en cascada:
-Al utilizar un refrigerante con una presión elevada a bajas temperaturas, lo cual puede causar que la
presión resulte excesivamente alta a condiciones ambientales. El compresor tendría que ser más
robusto, elevando los costos de forma inaceptable. Para evitar las presiones excesivas cuando se
para el sistema se utiliza un tanque de expansión de almacenamiento. Cuando se eleva la presión,
una válvula de alivio permite la salida del gas del sistema a este tanque.
-Como existe una diferencia de temperatura a través del cambiador de calor del condensador de
cascada, puede ser que la eficiencia del sistema de cascada no sea tan buena como la de un sistema
compuesto comparable.