Parcial N°2 Refrigeración Industrial

Nombre: Diego Aparicio Cedula: 4-781-1135 Grupo: 1EM-251

Fecha: 20 de junio 2022

Del estudio de los elementos de los sistemas de refrigeración industrial y especialidades.

Describa sus características, tipos y selección

Evaporadores

El funcionamiento de lo evaporadores se hace mediante la entalpia, su funcionamiento depende si

el sistema toma energía o la proporciona; con el intercambio de calor, para llegar a la temperatura
de enfriamiento idónea

Tipos:

1. Según la alimentación del refrigerante.

a. Inundados: los sistemas realizan un trabajo por medio de refrigerantes líquidos, que
humedecen el intercambiador y por eso su mayor parte es eliminado por el intercambio
de calor. A partir de este sistema, el refrigerante líquido actúa por efecto de la gravedad,
circulando libremente por los circuitos.

b. Sobrealimentados: son evaporadores en los que la cantidad de producto que circula es

excesiva y es posible que sea vaporizada. El proceso evaporativo se realiza mediante el
recorrido del refrigerante por una evaporadora, que hace que se Encuentre en un punto
medio con el material al que se le pretende reducir la temperatura.

2. Según su construcción.
a. De superficie de placa: está formado por dos placas metálicas que están soldadas de
forma hermética y el espacio que existe entre ellas fluye un refrigerante en forma de
gas.
b. De tubo descubierto: el material con el cual esta construido es de acero o cobre y es
usado en grandes evaporadores, pero solamente cuando el refrigerante sea amoniaco.

c. Aleteados: formados por tubos que tienen placas metálicas que les permite realizar la
transferencia de calor esto se ven en la parte trasera de los refrigeradores.

3. según el enfriamiento del líquido.

a. De tanque: el serpentín siempre contiene un fluido frigorífero, que se monta en el interior
del tanque contenedor del liquido que va a entrar. De estos evaporadores de tanque el
serpentín se encuentra separado el cual se mueve gracias a un sistema motorizado.

b. Serpentín blindado o en casco: va montado junto al tanque de acero, el enfriador es

sumergido en el líquido para ser enfriado.

c. De doble tubo: Este es el serpentín encargado de enfriar el líquido, lo que produce una gran
transferencia de calor entre el líquido a enfriar y el refrigerante. El líquido para enfriar pasa
 por el a través del tubo interior. El refrigerante que impulsa la bolsa de calor se encuentra
entre los dos tubos. La bobina doble también se utiliza para condensadores.

d. Acorazado: Después de salir del tanque, el líquido se enfría. Estos evaporadores también
pueden ser del tipo de inundación o expansión seca.

e. Baudelot: Su aplicación es en instalaciones industriales para enfriar mucho líquido, su

funcionamiento es idéntico al de los enfriadores de tipo tanque.

Condensadores

Tipos:

1. Condensador por aire: en este modelo el calor se transfiere al aire directamente.

2. Condensador por agua: el calor se transfiere por agua.
3. Condensador evaporativo: el calor se transfiere por agua misma que es evaporada.

Dispositivos de expansión

- Se encarga de enviar el refrigerante al evaporador, para ello se le aplica presión el cual

transforma en pequeñas gotas de líquido lo cual facilita la evaporación, este dispositivo
controla el flujo refrigerante que ingresa en estado líquido al evaporador.

Válvulas, tuberías, refrigerantes.

Tipos:

1. Válvula de expansión termostática (VET): Tiene la función de controlar el flujo de

refrigerante líquido que entra al evaporador de expansión directa, manteniendo constante
el recalentamiento del vapor de refrigerante en la salida del evaporador.

2. El tubo capilar: A diferencia de la válvula de expansión térmica, es un sistema simple basado

en un tubo estrecho por el que pasa el refrigerante, sin embargo, no permite ajustar los
caudales de este mismo refrigerante para que coincidan con el cambio de carga de calor y
temperatura. del medio.

3. Válvula level master: Consiste en una Válvula de Expansión Termostática estándar

4. con un elemento Level Master.

5. Válvulas solenoides: La finalidad principal de una válvula solenoide operada

eléctricamente, es de controlar automáticamente el flujo de fluidos, líquido o gas.

6. Válvulas de bola: Estas válvulas de bola controlan la dirección del flujo y permiten el cierre,
con configuraciones de puerto que admiten una amplia gama de requisitos del sistema.

7. Válvulas de presión de carter: Las válvulas reguladoras de presión del cárter están
diseñadas para evitar la sobrecarga del motor del compresor, limitando la presión del cárter
 a un valor máximo previamente determinado, durante y después del ciclo de desescarche
o de un período de apagado normal.

8. Válvulas reguladoras de presión evaporador: La línea de válvulas reguladoras de presión

de evaporador controlan la temperatura del evaporador indirectamente controlando la
presión del evaporador.

9. Válvulas reguladoras d presión de condensador: Las válvulas reguladoras de presión del

condensador son utilizadas para el control de la presión de sistemas con condensadores
enfriados por aire

Parte II

A. Sistemas en multietapas

Descripción: Son una solución a la problemática de las relaciones de comprensión con valores a 7 o
superiores, esta problemática la tienen los sistemas de compresión simple. En este tipo de
compresores, cuando se alcanza valores altos de relación es posible que se impida la entrada de gas
pero es muy bueno con relaciones de comprensión bajas.

Ventajas:

- Mejor rendimiento o COP.

- Menor trabajo a los compresores y una mejor condición de operación visto mecánicamente
y de mantenimiento.
- Mejor aprovechamiento de los compresores a su rendimiento volumétrico y adiabáticos
altos.
- Menor temperatura de descarga.
- Menor temperatura de evaporación.
- Mejora de la eficiencia volumétrica.
- Optimiza el recurso de compresión utilizando compresores más pequeños.
- Menores relaciones de compresión en cada compresor.
- Soluciona problemas de lubricación.

Consideraciones:

La compresión con dos etapas en lugar de con un solo compresor integral, se puede lograr con el
uso de dos compresores separados, descargando el gas el primero (Booster), en a la succión o
entrada del segundo Existe la dificultad de mantener el adecuado nivel de aceite en los distintos
compresores, por lo que es más conveniente el uso de un compresor integral con varios cilindros.

Configuraciones:

- Compresores de dos Etapas Integrales (Interiormente Compuestos).

- Compuestos Externos con Sistema Booster. Inyección entre pasos.
- Compuestos Externos con Aplicación con Refrigeración en Media Temp.
- Booster de dos etapas. Sistema en Paralelo.
 - Sistema Booster de dos Etapas, con Subenfriador.

B. Sistema en cascados

Descripción: Un sistema en cascada consta de dos sistemas independientes de una etapa, donde el
sistema con temperatura de evaporación más baja utiliza un intercambiador como condensador
para rechazar el calor de este, utilizando el evaporador del sistema con temperatura de evaporación
más alta. Normalmente se usan refrigerantes diferentes y su aplicación es mayormente para
aplicaciones de baja o ultra baja temperatura.

Ventajas:

- Al utilizar un sistema en cascada se disminuye la relación de compresión de cada sistema.

- La temperatura de descarga disminuye en comparación a un sistema de una sola etapa.
- Normalmente se utilizan refrigerantes llamados de alta presión cuyas características
permiten que la presión de succión sea positiva y no sea necesario trabajar en vacío, aun
cuando la temperatura saturada de succión (TSS) sea muy baja.

Consideraciones:

- Para utilizar un sistema en cascada se necesita observar que los compresores estén dentro
de los límites de aplicación, que se encuentren bien lubricados y cuidar que no llegue líquido
por la succión.
- Para el sistema de baja, hay otros parámetros que se tienen que cuidar. se tiene que evitar
que este se vaya al sistema teniendo un separador de aceite generosamente dimensionado
y de alta eficiencia.

Aplicaciones:

- La industria farmacéutica.
- La industria aeronáutica y automotriz.
- La industria alimenticia.
- En procesos industriales se utiliza para la licuefacción de gases para separarlos y poder
almacenarlos.
- En supermercados, grandes bodegas y centros de distribución, últimamente se pueden
encontrar estos sistemas de refrigeración.

Dibuje un esquema básico de un sistema cascada R717 con R744.