Compresores

El compresor es el componente encargado de aumentar la presión y temperatura

del gas refrigerante, lo que permite que el sistema de refrigeración transfiera calor
desde el área que se quiere enfriar hacia el entorno circundante. Este proceso
permite mantener el área a una temperatura más baja que la del entorno,
proporcionando así refrigeración efectiva.
¿Cuál es la función de un compresor de refrigeración industrial o comercial?
 Es el componente que se encarga de transportar el gas refrigerante por el
circuito frigorífico.
 El compresor tiene la función de comprimir el refrigerante que llega por
aspiración e impulsarlo a alta presión y temperatura.
Funcionamiento
Un compresor es el componente principal en cualquier sistema de refrigeración.
Funciona mediante la compresión de un gas refrigerante y lo mueve por el
sistema, generando un enfriamiento en el ambiente mediante la eliminación de
calor. El compresor recibe el gas refrigerante en su estado gaseoso de baja
presión y lo comprime hasta que se convierte en un gas sobrecalentado de alta
presión.
La compresión se realiza igual que en un motor de explosión, esto es por el
movimiento de un pistón. El compresor necesita una energía y produce un trabajo.
Este trabajo es transferido al vapor refrigerante y se le llama trabajo de
compresión.
 Tipos de compresores de refrigeración

Compresores alternativos o de pistón.

El refrigerante se comprime en el interior de un cilindro gracias al movimiento
alternativo de un pistón mediante un cigüeñal accionado con un motor eléctrico.
Este tipo de compresores se caracterizan por:
 Constan de válvulas de admisión y escape que permiten un flujo más
constante.
 La utilización de silent-block, con el fin de paliar las altas vibraciones a las
que se ve sometido este tipo de compresor.
 Visor de nivel de aceite y resistencia de cárter.
 Conexión para el equilibrado de aceite.
 Posibilidad de montaje individual, tándem, tríos o rack.
Los compresores de pistón son los más utilizados, y su función es la de mover el
refrigerante a través del sistema
Herméticos. Se utilizan en aplicaciones comerciales pequeñas y se caracterizan
por que su estructura esta recubierta por una única carcasa que contiene tanto el
compresor como el motor de accionamiento, la cual está totalmente sellada,
evitando así posibles fugas de refrigerante.

Semiherméticos. Su aplicación es principalmente comercial y su construcción

presenta dos carcasas independientes por lo que tendríamos acceso al
mantenimiento y la reparación del compresor.

Abiertos. Su estructura divide el motor y el compresor en dos módulos

independientes, unidos por una transmisión mecánica. Destacan por una total
accesibilidad a la reparación y mantenimiento, admitiendo también cualquier fluido
refrigerante y se evita el recalentamiento de los vapores antes de la admisión al
cilindro. Por el contrario, presentan un mayor riesgo de fugas.
Compresores rotativos.
Caracterizadas por un flujo continuo de compresión, ya que no cuentan con
válvulas de aspiración. Además, juega un papel importante en este tipo de
compresores el aceite, ya que es el encargado de lubricar y de la estanqueidad.
Se pueden diferenciar varios tipos en función del tipo de movimiento del rotor,
aunque las más comunes:
Paleta estacionaria. El fluido refrigerante llena el espacio comprendido entre el
rotor y el estator del compresor, accionando el movimiento por el eje motor.

Scroll. Su funcionamiento se basa en el movimiento orbital de una espiral. Por

tanto, lo forman dos espirales idénticas, una de ellas, superior y fija (estator) en
cuyo centro se sitúa la lumbrera de escape
De tornillo. Se utiliza para unos rangos de potencia medias y altas, y su
aplicación es industrial.

El compresor de tornillo es actualmente, el tipo más ampliamente empleado en

refrigeración industrial, aunque en su momento lo fue el compresor alternativo o
de pistón.

Criterios de selección de un compresor

Ahora bien, ya conocidos los aspectos generales más importantes de los
compresores de refrigeración industrial y comercial debemos tener en cuenta para
una adecuada elección:
 Capacidad frigorífica del sistema, en función de las condiciones de trabajo:
1. Mínima temperatura de condensación: afectaría a la lubricación del
compresor.
2. Máxima temperatura de evaporación: afectaría a el alto caudal másico,
fuerza excesiva sobre rodamientos, bielas…
3. Máxima temperatura de condensación: afectaría a la presión máxima del
compresor.
4. Mínima temperatura de evaporación: afectaría a un insuficiente enfriamiento
del motor por baja densidad del gas.
5. Limite térmico: afectaría a la temperatura de descarga demasiado alta.
Máquinas que aplican la refrigeración por compresión
• Aire acondicionado o acondicionador de aire
• Refrigerador doméstico, nevera o frigorífico
• Enfriador de agua
• Fábrica de hielo
• Cámara de refrigeración
• Tanque de leche
1) Compresión de Vapor: Los sistemas de refrigeración que emplean compresores utilizan el
principio de la compresión de vapor para transferir calor desde el interior del área que se
quiere enfriar hacia el exterior. Este proceso se basa en el ciclo de refrigeración por
compresión de vapor, que consta de cuatro etapas principales: compresión, condensación,
expansión y evaporación.
2) Compresión: El compresor es responsable de comprimir el gas refrigerante de baja presión
y temperatura que regresa del evaporador. Este gas refrigerante se comprime a alta presión
y temperatura, lo que aumenta su energía térmica.
3) Condensación: Después de ser comprimido, el gas refrigerante de alta presión y
temperatura se bombea hacia el condensador. En el condensador, el gas refrigerante cede
calor al entorno circundante (generalmente el aire exterior o un sistema de agua) y se
condensa en estado líquido
4) Expansión: Una vez condensado, el refrigerante líquido pasa a través de una válvula de
expansión que regula el flujo del refrigerante hacia el evaporador. Al pasar por esta válvula,
la presión del refrigerante disminuye abruptamente, lo que provoca una caída drástica de
temperatura y una parcial vaporización del refrigerante.
5) Evaporación: El refrigerante líquido parcialmente vaporizado entra en el evaporador,
donde absorbe calor del área que se desea enfriar (por ejemplo, el interior de un refrigerador
o una habitación). Durante este proceso, el refrigerante se evapora completamente,
convirtiéndose en vapor de baja presión y temperatura.
6) Repetición del Ciclo: Después de la evaporación, el vapor refrigerante de baja presión y
temperatura regresa al compresor para comenzar nuevamente el ciclo de refrigeración. Este
ciclo se repite continuamente para mantener el área enfriada a la temperatura deseada.