Examen Parcial N° 1 Circuito y Dispositivos Hidroneumáticos

Nombre: OLIVAS NINAHUANCA ABEL ALBERTO Código: 11130050

I PARTE. (1 punto cada pregunta)

1. Indique cuantos tipos de mantenimiento existe según lo explicado en clase.
Ejemplifique cada uno de ellos.
2. Cite como a evolucionado el mantenimiento antes y ahora. ejemplifíquelo
3. De qué forma se puede verificar si la gestión de mantenimiento está cumpliendo
con los objetivos. De 3 ejemplos
4. Que entiende por efectividad global del equipo y que se debe de esperar del
cálculo de este. Donde lo aplicaría de 2 ejemplos.
5. De 5 ejemplos de las 8 consideraciones que deben tener los indicadores de gestión.
6. Explique qué entiende por CRITICIDAD y que se debe definir para realizar su
análisis. Explíquelo con un ejemplo puede usar un diagrama
7. Ejemplifique como se relaciona mantenimiento con todas las áreas de la empresa.
8. ¿Explique a que se deben principalmente las pérdidas de mantenimiento según los
conceptos vistos en clase?
9. Cuáles son los 3 principales índices de medición de pérdidas de mantenimiento,
explíquelo
10. ¿Cómo se aplica la seguridad en el TMP? De un ejemplo
11. ¿Que se necesita para alcanzar el nivel máximo de rendimiento y disponibilidad?
Ejemplifíquelo.

II PARTE. PRACTICA
12. Según el análisis realizado por el Gerente General de Cantol S.A la línea de
producción de cerraduras para puerta tiene un OEE= 65 %; donde la Disponibilidad
es 75%, Rendimiento 90% y la calidad del 90%. Que aconsejaría Ud. Al gerente
para mejorar el OEE de su empresa para incrementarlo a un 80% como mínimo.
(2ptos)
13. Se trata del caso de una planta de envasado de Atunes con una capacidad de
llenado de diseño de 15,000 latas por hora. Se envasan tantas latas de 56gr como
de 125gr de capacidad. (3ptos)
Se dispone de la siguiente información:

 Se ha tenido fallas mecánicas haciendo un total de 29 horas durante el mes de mayo, así
mismo las fallas eléctricas suman 12 horas adicionales
 En dos oportunidades no se dispuso del material “tapas abre facil” por lo cuál se tuvo que
parar la línea 8 horas en total
 Por razones de calidad se tuvieron que reprocesar 466 latas
 En el mes, dos días han sido reservados para mantenimiento preventivo y cuatro no hay
programa de producción
 Se han tenido dos arranques y dos paradas de la línea cada una ha tomado cuatro horas