UNIVERSIDAD MANUELA BELTRAN

TRABAJO POR:
CARLOS ESTEBAN SEPULVEDA
TEMA:
TÉCNICA DE MANTENIMIENTO CENTRADA EN
CONFIABILIDAD Y ANÁLISIS DE FALLAS

UMB
2020
 RESUMEN DEL MODULO 2

1. Conocer planes de mantenimiento construidos desde los manuales y catálogos

de los equipos, en donde las recomendaciones de los diseñadores, fabricantes,
representantes o distribuidores, se convierten en las entradas del proceso de
construcción del plan de mantenimiento.

Las fallas no planeadas afectan los resultados de una manera muy importante,
como paradas de seguridad industrial, o de Calidad del producto, y por supuesto
del desarrollo operativo. Lo primero en mejorar son: aumentar el recurso, contratar
personal, capacitar para construir más competencias del personal técnico que
realiza las órdenes de trabajo. . Para cambiar de paradigma hay que empezar a
construir el plan de mantenimiento y recomendaciones emitidas para la
eliminación de la falla mediante la estrategia de mantenimiento centrado en la
confiabilidad (RCM. Con el equipo casa fallas definimos las fallas funcionales y los
modos de falla, veremos un plan de mantenimiento personalizado para nuestro
proceso. Dejando de lado ordenes de trabajo que antes realizábamos, y con
menos horas de intervención gestionamos fallas minimizando los correctivos,
oxigenando el área, y con la técnica del RCM se traduce en una mejor gestión del
área de mantenimiento.

Todas las empresas deben tener un plan de choque para atender las emergencias
de fallas ocasionadas por diversos factores que afectan los equipos.

Mejorar las plantas con nuevas tecnologías que ayuden a contrarrestar estos
problemas y prevenirlos con nuevas herramientas que ayuden hacer los trabajos
más rápidos

AMEF: análisis, modulo y efecto de la falla: Un mantenimiento bien hecho

garantiza una confiabilidad en la vida útil de los equipos y su rendimiento de
reproducción.

Las fallas esporádicas que aparecen en los equipos son pocos frecuentes, fallas
crónicas son fallas repetitivas que aparecen en los equipos y lo mejor es buscar el
problema para solucionarlo

Fallas constantes: hay que buscar planos del equipo, material del que está
conformado para poder atacar el problema y así solucionarlo.
 3. IDEAS MAS REVELANTES:
Plan:

Es una idea de cómo se va a realizar la obra.

Mantenimiento:

Tener un buen cuidado técnico y buena preparación para poder proceder.

 REPARACIÓN:
Es el restablecimiento de un equipo a una condición óptima mediante el
reemplazo, la renovación o reparación de piezas dañadas o desgastadas.

Equipos.

Seguridad.

Calidad.

Estrategias.

RCM.

Técnico.

Mimizar.

4. CARACTERISTICAS:
* Lo primero que se hace es planear como se va hacer dicho mantenimiento.

* Lo segundo es organizar todos materiales e implementos que se requieren para

dicho mantenimiento

* La seguridad es unos de los factores más importantes para realizar aquellas

actividades .

* Implementos necesarios para realizar o efectuar cierta actividad.

* Ejecutar la obra con las medidas de seguridad

* terminar o concluir la obra satisfactoriamente.

 TIPOS DE MANTENIMIENTOS.
 Mantenimientos programados: se realiza mantenimientos de todos los
equipos mecánicos y eléctricos para que las maquinas den un buen
funcionamiento.
 Mantenimiento sistematizado para darle un buen control a las maquinas.
 Mantenimiento correctivo se hace una revisión de las máquinas para saber
si están en buen estado.
 Mantenimiento preventivo: prevenir daños mayores a futuro.

5. PLAN DE MATENIMIENTO:
*los mantenimientos que se hacen son:

*alas turbinas, al regulador de velocidad, a las válvulas, tubería de aceite, tubería

de agua tubería eléctrica, revisión al aire acondicionado,

Los mantenimientos que se hacen a las turbinas de las centrales se hacen cada
tres meses, cada seis meses y cada doce meses, para chequear, temperaturas
,aceites ,rodamientos ,cojinetes ,voltajes, corrientes en los tableros ,cierres y
aperturas y seccionadores son mantenimientos preventivos si la maquina no
presenta ningún problema o fallas.

Regulador de velocidad: se le hace mantenimiento cada tres meses, cada seis

meses, cada doce meses a las bombas y a los filtros de aceite, se le mira la
temperatura que este en perfectas condiciones.

Válvula grande: se le hace mantenimiento, cada tres meses, cada seis meses, y
cada doce meses y se verifica que el empaque no tenga filtro de agua y limpieza

Tubería de aceite: se le hace mantenimiento cada tres meses, cada seis meses y
casa doce meses, verificar que no tenga filtraciones de aceite

Tubería de agua: se le hace mantenimiento cada tres meses, cada seis meses, y
cada doce meses, verificar que no tenga fugas de agua

Tubería eléctrica: le hace mantenimiento cada tres meses, cada seis meses, y
cada doce meses, se revisa que estén en perfectas condiciones, que no haya
corto circuito
Aire acondicionado: se le hace mantenimiento cada tres meses, cada seis meses
y cada doce meses, se revisa que estén las tuberías en perfectas condiciones que
no tenga filtraciones de aire

ANALISIS DE PLAN DE MEJORAMIENTO

Para hacer un mantenimiento en la planta se programa la fecha y la hora para
hacer la consignación del trabajo que se va a realizar se llama el centro de
operación ya que estos mantenimientos deben llevar permisos pertinentes para
hacer el trabajo y realizar las transferencias a otros equipos para que no se separe
la transmisión de las energías.

En la planta se reúne el personal que va a estar al frente del mantenimiento y se

le da detalles de lo que se va hacer, tomando todas las medidas de seguridad
para que no ocurran accidentes del personal o equipos, se va al lugar a
inspeccionar área y a esperar la orden del operador, que es el encargado de abrir
los circuitos para poder ingresar

Se señaliza el lugar con cinta reflectiva para que nadie circule por ese lugar solo el
personal autorizado. Para hacer el trabajo se verifica que no haya tenciones se
bloquean los equipos y así poder trabajar con seguridad

Estos trabajos se hacen preventivos para inspeccionar equipos hacerles limpieza,

se ajustan bordones, se le aprueban cierres y aperturas que si funcionen bien o se
les cambian piezas desgastadas que muestren problemas para funcionar .con
estos mantenimientos se evitan fallas graves en el sistema.

CONCLUSIONES:
*En la fecha de inicio, se realiza un cronograma de trabajo y se especifica que
tiempo y fecha se debe llevar cada actividad.

* Tener a disposición los materiales requeridos para llevar a cabo la actividad

programada.

BIBLIOGRAFIA
Murillo, william. Implementación del mantenimiento centrado en confiabilidad (rcm)
en planta de alimentos. Julio 2010.

Pascual, rodrigo. Gestión moderna del mantenimiento. Chile. 2002. pág. 23

refineria gibraltar. Técnicas de mantenimiento industrial. España. Agosto 2004.
pág. 1. --------.-------- españa. Agosto 2004. pág. 9. Torres, leandro. Mantenimiento
su implementación y gestión. Editorial universitas. argentina. 2005. pág. 137-138.