INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA.

INGENIERÍA INDUSTRIAL.
Asignatura: Administración del Mantenimiento (6b5C). Temario 4. Oportunidad
Nombre: Fecha: 28-05-2021.

1.- Define el MPT.

El MPT es el sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado a partir del
concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados
Unidos. Es una estrategia elaborada por un conjunto de actividades acomodadas
de la manera correcta que una vez aplicadas ayudan a aumentar la competitividad
de una organización industrial o de servicios. Permite diferenciar una organización
en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costes,
mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que
poseen las personas a la elaboración de la actividad que le corresponde y la
calidad de todos los productos relacionados y servicios finales de dicha
organización en la que se está planteando.

2.- Indica las 6 grandes pérdidas.

→ Fallas del equipo que producen inesperadas pérdidas de tiempo.

→ Ajuste de máquinas, o tiempos muertos, que producen pérdidas de tiempo
al iniciar una nueva operación. A manera de ejemplos podemos mencionar
las mudanzas de plantas o de lugar de trabajo; el cambio de matriz; al
realizar algún ajuste, etc.
→ Marchas en vacío, esperas y detenciones menores (averías
menores) ocurridas en el transcurso de la operación. Se producen pérdidas
de tiempo, ya sea por problemas en la instrumentación, pequeñas
obstrucciones, etc.
→ Velocidad de operación reducida, cuando el equipo no funciona a su
capacidad máxima. Esto produce pérdidas productivas al no obtenerse la
velocidad diseñada en el plan de producción.
→ Defectos en el proceso que producen pérdidas de producción al tener que
rehacer partes de él, o al reprocesar productos defectuosos o completar
actividades no terminadas.
→ Pérdidas de tiempo relacionadas con la puesta en marcha de un proceso
nuevo, marcha en vacío, período de prueba, etc.
3.- ¿Explica cómo se calcula Efectividad Global del Equipo?
→ Cálculo simple: La forma más fácil de calcular OEE es la relación entre el
tiempo totalmente productivo y el tiempo de producción planificado. Se ve
así: OEE = (conteo bueno x tiempo de ciclo ideal) / tiempo de producción
planificado.
→ Cálculo preferido: Este tipo de cálculo de OEE se basa en los tres factores
de OEE discutidos anteriormente: disponibilidad, desempeño y calidad
(conteo bueno). Se ve así: Disponibilidad x Desempeño x Calidad = OEE.
Este es el método de cálculo preferido porque no solo obtiene su puntaje
OEE que muestra qué tan bien lo está haciendo, sino que obtiene tres
números (disponibilidad, desempeño y calidad) mostrando lo que causó sus
pérdidas.

4.- ¿Qué es el Mantenimiento Autónomo?

Se refiere a la realización de tareas de mantenimiento industrial por parte de
operadores de máquinas o equipos, no por técnicos de mantenimiento
profesionales.

5.- Explica la Reducción Continua del Tiempo de Preparación de Maquinaria y

Equipo.
Un departamento de Mantenimiento que actúe con eficiencia hará,
inevitablemente, que los tiempos de reparaciones y los períodos de mantenimiento
sean cada vez más cortos, así como el intervalo de tiempo existente entre ellos. El
objetivo de reducir constantemente el tiempo de reparaciones y mantenimiento es,
por lo tanto, el de crear un departamento de mantenimiento más eficiente, que
logre optimizar no sólo los equipos y las maquinarias de producción, sino también
los recursos técnicos en pro de la calidad del producto terminado, tanto así
también los recursos financieros, materiales y humanos con los que cuenta para el
cumplimiento de sus obligaciones y responsabilidades, de modo que se
maximicen los resultados.

6.- Explica la tendencia a la Eliminación de Almacenes de Refacciones.

Al llevar a cabo el cumplimiento efectivo y satisfactorio de los programas de
mantenimiento mínimos, pero eficientes, se trata ahora de eliminarlos almacenes
de refacciones, si bien esto será por siempre una utopía.

7.- Explica el Control de Existencias Mínimas.

Está enfocado a la conservación en los almacenes del departamento de
mantenimiento, de lo más estrictamente necesario. Pues la razón es tal vez más
lógica que sencilla: Al no poder ser eliminados completamente los almacenes de
refacciones, es un hecho que se cuenta con ellos en todo momento.