03 Evaluación Y Control de la Calidad en los Procesos
02 Variabilidad de Mejora
Ericka Bencomo Arvizo
Matrícula: ES1822025266
Semestre: 6to
Grupo: GCAP-U1-A1-ERBA
Docente: Mto. Jaime Antonio Cerda Soto
Fecha: Septiembre 07, 2021
Contenido
Desarrollo……………………………………………..3 Conclusiones…………………………………………7 Bibliografía……………………………………………7 Desarrollo CASO 1 1.- Variabilidad del proceso de Re manufacturación de equipos de fotocopiado. Operación A) Desensamble B) Retiro de tapas C) Calibración de cilindro D) Mantenimiento de área de fundido y E) Ensamble A B C D E 15 17 18 16 17 13 12 11 14 13 18 19 18 19 18 12 11 11 12 11
Después de un estudio para la mejora de la calidad de un proceso de Re manufacturación
de copiadoras conformado por 5 operaciones a la cual se le hicieron 4 muestras a cada una se obtuvieron los siguientes datos el cual es el tiempo en minutos por cada actividad para su análisis. Se pretende desarrollar una mejora en el proceso para ello se deben desarrollar los siguientes puntos: A. Determinar el tiempo estándar por operación. TE = TN * (1 + % Suplemento) %= 14.75
A) TE= 14 * (1+14.75) = 220.5 ó 3.675 hrs
B) TE= 14.5* (1+14.75)=228.375 ó 3.806 hrs C) TE= 14.5* (1+14.75)=228.375 ó 3.806 hrs D) TE= 15* (1+14.75)=236.25 ó 3.937 hrs E) TE= 15* (1+14.75)=236.25 ó 3.937 hrs
B. Determinar la variabilidad de cada operación con respecto al estándar.
A= 9.25 B= 14.91 C=16.33 D= 8.91 E= 10.91 C. Describir su estrategia de solución al planteamiento para la estandarización eficiente de remanufacturado por equipo.
Una de las estrategias es verificar el número de operadores con las que cuentan cada una de las áreas para poder así realizar una reestructura.
CASO 2 2.- Análisis sistemático para la mejora de la calidad en el proceso de elaboración de cajas de cartón. CONDICIONES DE OPERATIVIDAD En una empresa de elaboración de cajas de cartón se desarrolló el siguiente estudio: Observación del 83% en un turno Movimientos por maquina: 99 operaciones Maquina se detuvo: 23 ocasiones. - 9 por alimentación - 6 por reparación - 4 por fallas eléctricas - 4 por calidad en el producto terminado
A. Determinar el número de operaciones en el turno y la productividad
El turno cuenta con 83% de las cuales solo ocupan 99 operaciones, para que el turno este completo se requieren 120 operaciones para lograr el 100%, de las cuales 107 son producto terminado, 8 reprocesos y 5 desperdicios.
Turno Operaciones 100% 120 83% 99
B. Determine la calidad y el desperdicio total del proceso.
Observamos que la calidad en la mayoría de los productos es buena y solo un 7 ó 4%,
tienden a estar en mala condición. C. Describir su propuesta de mejora del proceso.
Para evitar que se encuentre merma dentro de la producción, debemos de rectificar si la
materia prima se encuentra en óptimas condiciones e igual si la mano de obra lo maquinaria tienen el mantenimiento adecuado para realizar cada una de los procesos realizados.
CASO 3
3.- En una empresa de mantenimiento a corrugadoras de cartón que tiene un flujo de
proceso de 4 operaciones y los tiempos determinados en cada uno de ellos se muestran a continuación.
Tiempo Operadores estandarizado por Descripción tiempo (min) A 15 Desensable de equipo B 23 cambio de fluidos C 13 calibración de equipo D 16 Ensamble de equipo
A. Realice un análisis de los tiempos de cada operación para determinar la variabilidad
en cada uno de ellos, así como el estándar del flujo de proceso de mantenimiento
Variabilidad = 18.91 ó 19 minutos
TE= TN * (1 + %) = A)=266.25 ó 4.4 hrs B)=408.25 ó 6.8 hrs C)=230.75 ó 3.8 hrs D)=284 ó 4.7 hrs B. Grafique el tiempo de cada una de las operaciones con respecto al estándar obtenido
Tiempo Estandar 8 7 6 5 4 3 2 1 0 A B C D Conclusiones
Para que en cada empresa se pueda calificar la calidad y el tiempo
de cada paso de fabricación es necesario realizar estudios a profundidad para realizar una mejora necesaria y cambiar o reestructurar el plan de funcionamiento.
Bibliografía Universidad a Distancia de México. (2021). Calidad en Procesos. Septiembre 07,2021, de UnAD Sitio web: https://campus.unadmexico.mx/contenidos/DCSA/BLOQUE1/GAP/06/GCAP/U 3/descargables/GCAP_U3_Contenido.pdf
