la bo!ba es una !$%uina %ue absorbe ener&'a !ec$nica %ue (uede(ro)enir de un !

otor
el*ctrico+ t*r!ico+ etc.+ , la transfor!a en ener&'a %ue latransfiere a un fluido co!o ener&'a
-idr$ulica la cual (er!ite %ue el fluido(ueda ser trans(ortado de un lu&ar a otro+ a un !is!o
ni)el o a diferentesni)eles con desi&uales )elocidades.

OBSERVACIONES

Las bombas centrifugas, debido a sus características, son las bombas que más se
aplican en la industria. Las razones de estas preferencias son las siguientes:

a. Son aparatos giratorios.
b. No tienen órganos articulados, los mecanismos de acoplamiento son muy, sencillos.
c. La impulsión eléctrica del motor que la mueve es bastante sencilla.
d. Para una operación definida, el gasto es constante y no se requiere
dispositivo regulador.
e. Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.

Aparte de las ventanas ya enumeradas, se unen las siguientes ventajas económicas:

a. El precio de una bomba centrifuga es aproximadamente 1/4 del precio de la bomba

de embolo equivalente.
b. El espacio requerido es aproximadamente 1/8 del de la bomba de embolo
equivalente.
c. El peso es muy pequeño y por lo tanto las cimentaciones también lo son.
d. El mantenimiento de una bomba centrifuga solo se reduce a renovar el aceite de las
chumaceras, los empaques de la presta-estopa y el número de elementos a cambiar es
muy pequeño.
CONCLUSION
Las bombas centrifugas tienen un uso muy entendido en la industria ya que son
adecuadas casi para cualquier uso. Las más comunes son las que están
construidas bajo normativa DIN 24255 (en formas e hidráulica) con un
unico impulsor, que abarcan capacidades hasta los 500 m3/h y alturas
manometricas hasta los 100 metros con motores eléctricos de velocidad
n o r m a l i z a d a .   Estas bombas se suelen montar horizontales, pero también

pueden estar verti cales y para alcanzar mayores alturas se fabrican

disponiendo varios impulsores sucesivos en un mismo cuerpo de bomba. De esta forma se

acumulan las presiones parciales que ofrecen cada uno de ellos.

En este caso se habla de bomba multifásica o multietapa, pudiéndose lograr de estas

todas alturas del orden de los 1200 metros para sistemas de alimentación de calderas.
Por ultimo las bombas centrifugas Constituyen no menos del 80% de la producción
mundial de bombas, porque es mas adecuada para mover más cantidad del
liquido que la bomba de desplazamiento positivo. No hay válvulas en las bombas de
tipo centrifugo; el flujo es uniforme y libre de impulsos de baja frecuencia.
Cavitación de una bomba

La cavitación es un fenómeno indeseable y evitable que se produce a la entrada de la bomba y

que provocará el fallo prematura de la misma.

CONCLUSIONES

1. Este trabajo contribuye a mostrar un panorama adecuado para evaluar una instalación
hidráulica de bombeo y ayuda a garantizar que las bombas operen adecuadamente sin
presencia de cavitación.
2. . Se comentó que un buen proyecto, además de considerar los aspectos asociados al
costo del equipo de bombeo, debe tomar en cuenta factores como son: la forma en
que se va a operar, la topografía de la instalación, el grado de confiabilidad requerido
por la instalación.
3. También se señalaron diferentes ubicaciones típicas de daño por cavitación, que
comúnmente puede sufrir el impulsor.
4. Se presentó la definición del parámetro Carga de Succión Positiva Neta (CSPN), que de
manera estandarizada utilizan los fabricantes de bombas para advertir la presencia de
cavitación. Se plantearon diferentes métodos experimentales para obtenerlo y se
explicó que existen distintos niveles de certidumbre en función de la precisión de los
instrumentos utilizados.
5. Mediante el ensayo de una bomba de 1 hp se caracterizó su funcionamiento y se
constató los principales indicios que presenta al operar con cavitación. Además se
generó para ésta, la curva CSPN – GASTO. Esto permitió presentar la información de
susceptibilidad a cavitar en la forma en que comúnmente la entregan los fabricantes.
6. Se presentó la introducción del concepto Energía de Succión (E.S), propuesta en las
investigaciones de Budris, la cual contribuye ampliamente a una selección más
adecuada del equipo incrementando la posibilidad de evitar problemas de daño por
cavitación.
7. Actualmente se dispone de nuevas tecnologías de materiales que han permitido
mejorar el diseño hidrodinámico e inclusive tolerar ciertos niveles de cavitación
logrando una vida útil aceptable. Esto se traduce en equipos de menor tamaño y por
tanto menor costo, por lo que esta alternativa debe incluirse al realizar la selección del
equipo de bombeo para prevenir los daños por cavitación.