UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

MANUFACTURA MODERNA

TALLER CORTE 1

Parte téorica 1,5 / 5,0

Por favor utilice citas bibliográficas y si la pregunta esta en ingles respóndala en ingles

1. Defina Modelo Monden

2. Defina que es Gemba
3. What is Andon?
4. Realice un pequeño resumen con sus palabras sobre el siguiente articulo
https://www.scielo.br/j/gp/a/gLtv5zDQkq6m65GxD5D97mh/?lang=en

Parte Práctica 3,5 / 5,0

Resuelva los siguientes ejercicios por favor en Word

1. En una célula de fabricación establecida en la empresa Spradley’s Sprockets se usa el método de

tirón para proveer de engranajes a una línea de ensamblaje. George Jitson está a cargo de esa línea
de ensamblaje, la cual requiere 500 engranajes cada día. El tiempo de espera típico de los
contenedores es de 0.20 días en la célula de fabricación. La capacidad de cada contenedor es de 20
engranajes, y para llenarlo se requieren 1.8 días por concepto de tiempo de máquina. Los tiempos
de preparación son insignificantes. Si se establece una variable de política de 5% para contingencias
imprevistas, ¿cuántos contenedores tendrá que autorizar Jitson para este sistema de
reabastecimiento de engranajes?

2. El programa de Mazda requiere la producción de 1,200 automóviles Mazda en cada uno de los 22
días de trabajo del mes de enero, y 900 Mazda en cada uno de los 20 días de producción de
febrero. Mazda usa un sistema kanban para comunicarse con Gesundheit, un proveedor de
neumáticos vecino. Mazda compra cuatro neumáticos de Gesundheit por vehículo. La variable de
política del inventario de seguridad, a, es de 0.15. La capacidad del contenedor (un camión de
reparto) es de 200 neumáticos. El tiempo promedio de espera más el tiempo de manejo de
materiales es de 0.16 días por contenedor. Las líneas de ensamblaje se balancean a principios de
cada mes. En enero, el tiempo promedio de procesamiento por contenedor es de 0.10 días. El
tiempo de procesamiento en febrero será, en promedio, de 0.125 días por contenedor. ¿Cuántos
contenedores deberán autorizarse para enero? ¿Y cuántos para febrero?

3. Leblanc Electronics, Inc., de Nashville, produce corridas cortas de escáneres de ondas aéreas
personalizados para la industria de la defensa. Larry Leblanc, el dueño, le pide a usted que
disminuya el inventario con la implementación de un sistema kanban. Después de varias horas de
análisis, usted prepara los siguientes datos de conectores de escáner que se usan en una célula de
trabajo. ¿Cuántos kanbans se necesitan para este conector?
4. Datos de una fábrica de calzado: Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 3 turnos La
fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante 12 horas. Hubo 3 fallas en
equipos: la primera tardó 9 horas; la segunda 3 horas y la tercera 7 horas. Se dan 30 minutos para
alimentación. La planta tiene una velocidad máxima de producción de 1200 unidades por hora y la
fábrica tuvo en la semana una producción total de 116755 unidades. De ese total 1216 unidades
presentaban defectos.

Calcular los tipos de pérdidas (parada, rendimiento y defectos) en unidades.

Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad
Calcular el OEE

5. Datos de una fábrica de botellas plásticas: Una planta opera 365 días al año, las 24 horas del día, a
una velocidad de 3 botellas por minuto para los envases de 2 litros y de 5 botellas por minuto para
los de 350 mililitros. El mes pasado (de 30 días), hubo una falla de equipo el día 5, que tardó 13
horas en ser reparada. La capacidad de la máquina, de acuerdo al fabricante, es de una botella de 2
litros cada 15 segundos y una de 350 mililitros cada 10 segundos. La producción del mes fue de la
forma siguiente: Del día 1 al 15, se trabajó la botella de 2 litros, produciendo 5760 unidades
defectuosas. Del día 16 al 30, se trabajó la botella de 350 mililitros, produciendo 3852 unidades
defectuosas. El cambio de molde de botella de 2 litros a 350 mililitros, tardó 4 horas, pero debido a
que no se tenían etiquetas para este nuevo envase, la máquina permaneció detenida 8 horas más.
Se dispone de 36 minutos por turno para alimentación, siendo necesario detener la máquina.

a) Calcular cada uno de los tipos de pérdidas en unidades.

b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del mes
c) Calcular el OEE del mes

6. Después de realizar un extenso análisis de producto usando tecnología de grupos, Bob Burlein ha
identificado un producto que considera debe sacarse de su instalación de proceso y manejarse en
una célula de trabajo. Bob ha identificado las siguientes operaciones necesarias para la célula de
trabajo. El cliente espera la entrega de 250 unidades al día, y la jornada de trabajo es de 420
minutos.
 a) ¿Cuál es el tiempo takt?
b) ¿Cuantos empleados deben capacitarse para integrar la célula de trabajo?

Estudio de caso

Quality Parts Company suministra accesorios a un fabricante de computadoras localizado a unas millas de
distancia. La compañía produce dos modelos de accesorios diferentes en corridas que van de 100 a 300
unidades. El flujo de producción de los modelos X y Y se muestra en la ilustración 12.11. El modelo Z
requiere del fresado como primer paso, pero por lo demás sigue el mismo patrón de flujo que X y Y. Los
carros pueden transportar hasta 20 accesorios a la vez. La ilustración 12.12 muestra los tiempos
aproximados por unidad por número de operación y los tiempos de preparación del equipo. La demanda de
accesorios por parte de la compañía de computadoras varía entre 125 y 175 al mes, divididos
equitativamente en tre X, Y y Z. El subensamble recolecta el inventario a principios de mes para tener la
certeza de que siempre cuenta con un inventario de seguridad. La materia prima y las piezas compradas
para los subensambles constituyen 40% del costo de manufactura de un accesorio. Ambas categorías de
piezas provienen de alrededor de 80 proveedores y se entregan en tiempos aleatorios. (Los accesorios
tienen 40 piezas diferentes.) Los índices de desperdicio son de aproximadamente 10% en cada operación, el
inventario rota dos veces al año, a los empleados se les paga por día, la rotación de personal es de 25%
anual y las utilidades netas de las operaciones son continuas de 5% cada año. El mantenimiento se lleva a
cabo conforme se necesita. La gerente de Quality Parts Company contempla la posibilidad de instalar un
sistema de pedidos automático para ayudar a controlar los inventarios y “mantener los carros llenos”.
(Considera que dos días de trabajo frente a una estación de trabajo motivan al obrero a producir a máxima
velocidad.) Además, la gerente planea agregar tres inspectores para eliminar el problema de la calidad y
piensa en la instalación de una línea para acelerar las reparaciones. Aunque está satisfecha con el uso de la
mayor parte del equipo y la mano de obra, le preocupa el tiempo en que la fresadora permanece inactiva.
Por último, la gerente pidió al departamento de ingeniería industrial que considere la posibilidad de un
anaquel alto para almacenar las piezas que salen de la máquina 4.

PREGUNTAS

1. ¿Cuáles de los cambios que considera la gerente de Quality Parts Company corresponden a la filosofía
esbelta?

2. Haga algunas recomendaciones para mejoras esbeltas en áreas como programación, distribución,
kanban, agrupación de tareas e inventario. Utilice la información cuantitativa y haga las suposiciones
necesarias.
3. Elabore un boceto de la operación de un sistema para tomar las piezas en el sistema actual de Quality
Parts Company.

4. Elabore un plan para introducir la producción esbelta en Quality Parts Company