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S.E.P. S.E.S.T. D.G.E.S.T.

INSTITUTO TECNOLGICO

Del ESPECIALIDAD:
ING. ELECTROMECANICA

MATERIA:
ADMON. Y TEC. DE MANTENIMIENTO
TEMA:
TIPOS DE MANTENIMIENTO

UNIDAD:
4

CATEDRTICO:
ING. MELENDEZ ALVAREZ GILBERTO

ALUMNOS:
GOMEZ DE LA CRUZ LUIS ALBERTO

SEMESTRE:
7

GRUPO:
J

Istmo
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Juchitn de
Zaragoza, Oaxaca. 15 de octubre de 2015.
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INDICE

INTRODUCCIN................................................................................................................3
TIPOS DE MANTENIMIENTO...........................................................................................4
MANTENIMIENTO DE CONSERVACIN.........................................................................4
MANTENIMIENTO CORRECTIVO....................................................................................4
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.....................................................................................4
MANTENIMIENTO DE ACTUALIZACION........................................................................6
MANTENIMIENTO PROACTIVO.......................................................................................6
MANTENIMIENTO CERO HORAS................................................................................7
CONCLUSIN...................................................................................................................8
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INTRODUCCIN.
Existen diferentes tipos de mantenimiento; podemos definir que el mantenimiento,
son acciones que se efectan con el fin de restaurar, reparar o mantener un
determinado objeto para que de esta manera pueda continuar cumpliendo la funcin para
la cual fue diseado.

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En lo que consiste el mantenimiento, se pueden incluir ajustes, mediciones, reemplazo
de alguna pieza, reparaciones, entre otras, que sean las adecuadas para que el
elemento pueda seguir cumpliendo con su funcin original.

Un objeto puede recibir mantenimiento no slo cuando se encuentre averiado, sino de


forma peridica para evitar fallas que, de concretarse, podran traer consecuencias
hasta irreversibles para el buen funcionamiento de la mquina, por lo que resultan muy
importantes.

En las industrias, en donde existen maquinas que utilizan para la produccin de


determnanos bienes, se pueden conocer los tipos de mantenimiento, dependiendo de
la mquina, su uso, la cultura de la empresa y la vida til de las maquina en cuestin
A continuacin analizaremos algunos ejemplos.

No planificado
Planificado

Programado
Predictivo
De oportunidad
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TIPOS DE MANTENIMIENTO.
Este documento habla acerca de los diferentes tipos de mantenimiento aplicables en
una instalacin. Cuando se habla de tipos de mantenimiento es ms correcto hablar de
tareas de mantenimientos, y en este sentido existen diferentes clasificaciones de las
tareas segn distintos criterios. La clasificacin ms extendida se refiere a la naturaleza
de la tarea.
El mantenimiento puede distinguirse en correctivo, preventivo, conductivo, predictivo,
cero horas, y modificativo.
Tradicional mente se ha distinguidos seis tipo de mantenimiento, a continuacin
analizaremos cada uno de ellos.

MANTENIMIENTO DE CONSERVACIN.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Son tareas designadas con el fin de corregir los defectos que se van presentando en el
distinto equipo, que son normalmente comunicados al departamento de mantenimiento
por los usuarios del mismo. Cuando se realizan estos mantenimientos, el proceso
productivo se detiene, por lo que disminuyen las cantidades de horas productivas. Estos
mantenimientos no se aplican si no existe ninguna falla. Es impredecible en cuanto a
sus gastos y al tiempo que tomar realizarlo.

No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con


urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por
una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).

Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que


cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal,
repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Este mantenimiento se realiza previo a que ocurra algn tipo de falla en el sistema,
antes que pueda producirse un accidente o avera por deterioro; Se realiza de forma
planificada, no es como el anterior, no debemos detener el proceso productivo, ni
mucho menos disminuir las cantidades de horas productivas. Se debe aprovechan las
horas ociosas para llevarlo a cabo. En este mantenimiento si es predecible con
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respecto a los costos que se implicara as como tambin el tipo que demandara. En el
mantenimiento preventivo podemos encontramos con el:

El mantenimiento programado: es un tipo de mantenimiento que se realiza


mediante los programas de revisiones, por tipo de funcionamiento, kilometraje,
etc.

Mantenimiento predictivo: Este mantenimiento est basado en la inspeccin


para determinar el estado y operatividad de los equipos, mediante el
conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de
operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o
evitar las consecuencias de las mismas. Para este mantenimiento es necesario
identificar las variables fsicas (temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas
variaciones estn apareciendo y pueden causar dao al equipo. Es el
mantenimiento ms tcnico y avanzado que requiere de conocimientos analticos
y tcnicos y necesita de equipos sofisticados.

Mantenimiento de oportunidad: es el que se aprovecha las paradas o periodos


de no uso de los equipos, para realizar las operaciones de mantenimiento,
realizando las revisiones o reparaciones necesarias, para garantizar el buen
funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilizacin.

Modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los equipos.

Cada uno de los modelos que se exponen a continuacin incluye varios de los tipos
anteriores de mantenimiento, en la proporcin que se indica. Adems, todos ellos
incluyen dos actividades: inspecciones visuales y lubricacin.

Modelo correctivo.

Es un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y adems se incluye una


inspeccin visual y lubricacin.

Modelo condicional.

Modelo de mantenimiento en donde adems de las actividades anteriores incluye una


serie de pruebas y ensayos que condicionan la actuacin a futuro del equipo.
Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja.
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Modelo sistemtico.

En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del equipo,
realizamos una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor importancia,
se aplica este modelo a equipos que deben tener tareas constantes de mantenimiento
que pueden ser planificadas en el tiempo; sin importar el tiempo que lleve funcionando
el equipo.

Modelo de alta disponibilidad.

Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y sistemtico, e incluye


paradas en periodos largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada realizar todas
las correcciones, modificaciones, reparaciones que pudieron presentarse a lo largo del
periodo operativo.

En general todo modelo debe poseer las caractersticas:

Metas claras y precisas.

Incluir a todo la organizacin con su respectivo personal como gestores del


proceso de mantenimiento.

Enfoque a los ejes funcionales de la empresa

Considerar al proceso de mantenimiento dentro de todas las fases de la empresa


y no solo al de operacin.

Orientado a evolucin y a la mejora contina.

Incluir aplicaciones sistemticas y de prioridad para optimizar planes de


mantenimiento y asegurar confiabilidad.

MANTENIMIENTO DE ACTUALIZACION.
Su propsito es compensar la obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias, que
en el momento de construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en
la actualidad si tienen que serlo.

Este mantenimiento puede darse para responder a los avances tecnolgicos que se
vayan presentando o bien, cuando se quiera introducir alguna modificacin en el
proceso de produccin.

MANTENIMIENTO PROACTIVO.
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Esta clase de mantenimiento consiste en aplicar una serie de procedimientos as como


tambin lubricantes que permitan incrementar el nivel de produccin; hacer que la vida
til de la mquina se extienda; bajar los costos por la utilizacin de energa; entre otras
cosas. Los resultados de todo esto sern una mayor productividad a un menor costo,
por lo que suele ser una opcin atractiva para la industria que intenta generar mayores
ganancias.

MANTENIMIENTO CERO HORAS

La aplicacin de este conjunto de tareas tiene como objetivo dejar el equipo a cero
horas de funcionamiento, es decir, como si ste fuera nuevo. En estas revisiones se
sustituyen o se reacondicionan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende
asegurar, con gran probabilidad, un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
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CONCLUSIN.

El mantenimiento es de vital importancia, ya que si no se realiza alguna tarea asignada


de una manera correcta, puede a que su maquinaria sufra alguna avera, afectando la
lnea de productividad, y el costo de daos que pueda sufrir el equipo asignado.

Por ello se conoce los diferentes tipo de mantenimiento, que buscan satisfacer la
necesidades del usuario, vindose reflejado en su productividad, sin afectar la lnea de
produccin sin desperdiciar horas, predecir la fallas y mantener en funcionamiento lo
ms pronto posible nuestro equipo asignado.

El mantenimiento se encarga de darle un buen funcionamiento a nuestro equipo, para


tener la mejor eficiencia de productividad, apoyndose de los mantenimientos,
correctivo, preventivo, proactivo, predictivo mantenimiento cero horas.

Cada tarea se realizara mediante manuales de conocimiento y procedimiento para


poder llevar acabo los diferentes mantenimientos mencionados, eso se ver reflejado
en la organizacin que opere la empresa y los objetivos que se planteen.