SEP SES TecNM

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

NOMBRE DEL DEPARTAMENTO ACADÉMICO

Ingeniería Industrial a Distancia.

NOMBRE DE LA MATERIA
Administración del Mantenimiento

NOMBRE ACTIVIDAD
EXAMEN.2 – TEMA-2. Taxonomía de los tipos de
mantenimiento y conservación industrial_

NOMBRE DEL ESTUDIANTE

Enrique Valtierra Zamorano

NO. CONTROL
V21281114

NOMBRE DEL DOCENTE

Dra. America Ávila Hernández

METEPEC, ESTADO DE MÉXICO, 15 DE MARZO DE 2024

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 “TAXONOMÍA DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO Y
CONSERVACIÓN INDUSTRIAL”

Tema 2  EXAMEN 2

ÍNDICE GENERAL

PORTADA……………………………………………………………………………….….1

ÍNDICE GENERAL……………………………………………………………...................2

CONTENIDO CUESTIONARIO………………..……………………………………....…3

PREGUNTA – 1……………………………………………….………....................3

PREGUNTA – 2……………………………………………….…………................5

PREGUNTA – 3.…………………………………………….………......................6

PREGUNTA – 4………………………………………………….………..…..........8
PREGUNTA – 5.…………………………………………….………......................9

PREGUNTA – 6………………………………………………….………..….........11
PREGUNTA – 7………………………………………………….………..….........12
PREGUNTA – 8.…………………………………………….………………….......13

PREGUNTA – 9………………………………………………….………..….........13
PREGUNTA – 10………………………………………………….………..….........15

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 CONTENIDO DE ACTIVIDAD

Nombre: Enrique Valtierra Zamorano No. Control: V21281114

Carrera: Ingeniería Industrial a Distancia Fecha: 15/03/2024

+INSTRUCCIONES: Responda de forma individual, sin consultar materiales

de apoyo y/o internet, para siguientes preguntas. Y ES IMPORTANTE: Por favor
se solicita que en los ejemplos incluya un planteamiento del problema,
diagramas o herramientas ingeniería industrial para obtener resultados y
conclusiones.

**(PARA LA REALIZACIÓN DE MI EXAMEN = Todos mis ejemplos son

desarrollados de propia autoría y datos inventados)**

PREGUNTA 1:

1.-) Mediante un ejemplo explique la mantenibilidad y fiabilidad de los equipos.

R= Teniendo que +Mantenibilidad: Capacidad del equipo para ser reparado de manera
eficiente y efectiva; y +Fiabilidad: Probabilidad de que el equipo funcione correctamente
durante período de tiempo determinado sin experimentar fallas o averías ===> MI
PLANTEAMIENDO DEL EJEMPLO SERÍA: Imaginándome una empresa de textiles, sus
máquinas de tejer presentan una alta tasa de fallos que afecta producción y genera
costos adicionales por reparaciones, ante ello se desea mejorar mantenibilidad y
fiabilidad de las máquinas para aumentar eficiencia y rentabilidad, por lo cual se realizó
un análisis de las fallas de las máquinas de tejer durante un período de 6 meses. ===>
PARA RESOLVER EL PROBLEMA: ++HISTOGRAMA: Lo escogí para poder visualizar
la frecuencia de diferentes causas de falla permitiendo identificar lo siguiente:

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===> SUS MEJORAS DE DISEÑO: Se hicieron para aumentar mantenibilidad y fiabilidad
de las máquinas que para los meses que mejor se hicieron ajustes y hubo menos fallas,
fue en Marzo con 41.667% y Enero con 29.167%, pero para los demás meses al tener
menor porcentajes, se deberá a futuro: +Reemplazar componentes con mayor tasa de
desgaste por piezas de mayor calidad y resistencia; +Modificar aspectos del diseño
para eliminar puntos débiles y facilitar acceso de mantenimiento; +Implementar
programas mantenimiento preventivo robusto, con inspecciones más frecuentes; y
+Capacitar más al personal de mantenimiento para mejorar sus habilidades y
conocimientos técnicos. ===> CONCLUSIÓN: Para una buena aplicación de
estrategias de mejora de mantenibilidad y fiabilidad puede generar un impacto
significativo en eficiencia y rentabilidad de la empresa, donde en este caso, las mejoras
implementadas en las máquinas de tejer permitieron reducir las tasas de fallas para así
aumentar más la producción y disponibilidad y disminuir costos que afecten a futuro.

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PREGUNTA 2:

2.-) Mediante un ejemplo explique la preservación periódica, progresiva y total.

R= Considerando que +Preservación periódica: Implica realizar acciones de
conservación de manera regular y planificada en intervalos de tiempo específicos;
+Preservación progresiva: Mejora continua y gradual de las condiciones de lo que se
está preservando; y +Preservación total: Significa proteger y mantener la integridad
completa de lo que se está preservando, evitando o minimizando cualquier tipo de
deterioro o daño. ===> MI PLANTEAMIENDO DEL EJEMPLO SERÍA: Si yo al
encontrarme investigando que en una empresa de electrodomésticos, se observa un
aumento en la tasa de quejas por fugas de agua en las lavadoras que se venden en el
mercado, el departamento de mantenimiento industrial decide investigar la causa del
problema y desarrollar un plan de acción para reducir las quejas durante un periódo de
6 meses. ===> PARA RESOLVER EL PROBLEMA: ++DIAGRAMA DE PARETO: Escogí
esta herramienta para visualizar la distribución de las fugas por componente con
mayores incidencias:

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===> SUS MEJORAS DE DISEÑO: Teniendo que la manguera de entrada es el
componente con mayor incidencia de fugas, con un 50% del total, y la bomba de agua
y el sello de la puerta también son componentes críticos, con un 75% y 91.67% de las
fugas respectivamente, se implementa un plan de acción para reducir las fugas de agua
en las lavadoras con: +Preservación periódica: programa de inspección y
mantenimiento preventivo para las mangueras de entrada, bombas de agua y sellos de
la puerta con pruebas de fugas a todas las lavadoras antes de salir de fábrica;
+Preservación progresiva: Se rediseñan las mangueras de entrada para mejorar su
resistencia a la presión y al desgaste instalando nuevos sellos de la puerta con mayor
durabilidad; +Preservación total: Se implementa un sistema de control de calidad para
asegurar que todas las lavadoras cumplan con los estándares de calidad. ===>
CONCLUSIÓN: Para una buena implementación de un plan de mantenimiento industrial
integral, que incluye la preservación periódica, progresiva y total, puede ayudar a
reducir significativamente la tasa de fallos en los equipos industriales. En el caso de las
lavadoras, la aplicación de este tipo de plan ha permitido reducir las fugas de agua que
ha generado importantes beneficios económicos y de satisfacción del cliente.

PREGUNTA 3:

3.-) Mediante un ejemplo explique los componentes del servicio de calidad.

R= Teniendo en cuenta en esto que +Servicio de calidad: va más allá de la simple
reparación de equipos y se enfoca en proporcionar un conjunto integral de prácticas y
procesos diseñados para optimizar el rendimiento de los activos, minimizar los tiempos
de inactividad y garantizar la satisfacción del cliente alineándose estrechamente con
los principios de gestión de calidad total y establecer estándares excepcionales en
todas las etapas de la prestación de servicios de mantenimiento con efectividad,
eficacia científico - técnica, eficiencia, satisfacción del profesional, satisfacción para el
cliente, la continuidad, accesibilidad, empatía, seguridad. ===> MI PLANTEAMIENDO
DEL EJEMPLO SERÍA: Si en la CDMX en una empresa de producción de pizzas, se
observa un alto índice de paradas no programadas en la línea de producción debido a
fallos en el sistema de limpieza generando pérdidas económicas en costos de
reparación, reprocesamiento de producto, mermas, etc; Insatisfacción del cliente en

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retrasos en los pedidos, baja calidad del producto final; y riesgos para la salud con
posible contaminación del producto por falta de higiene se busca obtener lo mejor de
calidad en servicio. ===> PARA RESOLVER EL PROBLEMA: ++GRÁFICO CIRCULAR:
Lo seleccioné para realizar un análisis de las causas de las paradas no programadas
con frecuencias por la ocurrencia de fallos:

===> SUS MEJORAS DE DISEÑO: Con esto se debe +Sistema de mantenimiento

preventivo: Con rutinas de inspección y limpieza para prevenir fallos en el sistema;
+Rediseño del sistema de bombeo: Al seleccionar una bomba más robusta y
eficiente; +Optimización del sistema de control: Al instalar sensores para detectar
obstrucciones y fugas; +Capacitación al personal: Se imparte formación sobre las
mejores prácticas de limpieza y mantenimiento. Esto para así haber reducción del 80%
en las paradas no programadas, disminución del 50% en los costos de mantenimiento,
mejora en la calidad del producto final, aumento de la satisfacción del cliente y mayor
seguridad alimentaria. ===> CONCLUSIÓN: Con una buena aplicación de servicio de

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calidad en el proceso de limpieza de la línea de producción de pizzas ha permitido
obtener resultados tangibles en términos de eficiencia, eficacia, satisfacción del cliente
y seguridad.

PREGUNTA 4:

4.-) Mediante un ejemplo explique 5 características del servicio de calidad.

R= Si con esto podemos incluir que +Servicio de calidad: También dentro de sus
características incluye Transparencia y comunicación efectiva, Enfoque de la mejora
continua, Cumplimiento de estándares y normativas, Optimización del rendimiento,
tangibilidad, empatía y garantía, capacidad de respuestas, entre otras, para basarse en
buena competencia y experiencia del personal técnico debidamente capacitado y
certificado en las áreas pertinentes con uso de tecnologías y herramientas adecuadas
para realizar las tareas de manera eficiente y precisa. ===> MI PLANTEAMIENDO DEL
EJEMPLO SERÍA: Si estoy planeando mis vacaciones para un hotel de 5 estrellas donde
últimamente ha recibido quejas recurrentes de otros huéspedes sobre la temperatura
inestable en las habitaciones, especialmente durante la temporada alta, donde esas
quejas indican que las habitaciones no se mantienen a una temperatura agradable, ya
sea demasiado fría o demasiado caliente afectando negativamente la experiencia de
los huéspedes en servicio de calidad, donde se analizan datos durante un mes de esas
temperaturas con sensores instalados en cada una. ===> PARA RESOLVER EL
PROBLEMA: ++GRÁFICA DE BARRAS: Fue la mejor opción para hacer comparación
sobre las temperaturas en las habitaciones con sensores para visualizar la distribución:

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===> SUS MEJORAS DE DISEÑO: Con respecto a las causas principales del problema
y que podemos suponer: +Fallas en sistema de climatización: Observando que el
50% de las quejas se deben a fallos en el sistema, como fugas de refrigerante,
obstrucciones en los filtros o problemas con los compresores; +Falta de
mantenimiento preventivo: Donde el 40% de las quejas se atribuyen a falta de
mantenimiento preventivo, como la limpieza regular de filtros y la revisión de los
equipos; y +Error humano: Con 10% restante en configuración incorrecta de la
temperatura por parte de los huéspedes, debemos de dar buena reparación y
actualización del sistema de climatización con programas de mantenimiento preventivo
y con buena capacitación del personal del hotel. ===> CONCLUSIÓN: Para una
correcta aplicación de las mejoras en el sistema de climatización del Hotel que ha
permitido reducir las quejas de los huéspedes, mejorar su experiencia y satisfacción
general, además de optimizar consumo de energía y reducir costos operativos
demostrando compromiso del hotel con la calidad y la mejora continua, esa gran
aplicación en servicio de calidad con suma en transparencia, mejora continua,
cumplimiento de estándares y rendimiento, puede mejorar significativamente la calidad
del servicio.

PREGUNTA 5:

5.-) Mediante un ejemplo explique los tipos de mantenimiento.

R= Con lo entendido en el tema de la unidad Encontrando que los tipos de
mantenimiento +Mantenimiento Correctivo: Se realiza para corregir fallas o averías
que han ocurrido en un equipo o sistema, con objetivo de restaurar su funcionamiento
normal; +Mantenimiento Preventivo: Realizar acciones periódicas de inspección,
limpieza, ajustes y reemplazo de componentes para evitar posibles fallas en el futuro;
+Mantenimiento Predictivo: Emplea tecnologías y técnicas para monitorear el estado
de los equipos en tiempo real y predecir posibles fallos con anticipación; y
+Mantenimiento Proactivo: Se basa en la identificación y corrección de problemas
potenciales antes de que se conviertan en fallas reales con acciones de mejora continua
de procesos, optimización de sistemas y medidas preventivas avanzadas. ===> MI
PLANTEAMIENDO DEL EJEMPLO SERÍA: Si en un restaurante, la freidora industrial es

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un equipo fundamental para la elaboración de diversos platos, pero, sus averías en este
equipo pueden ser frecuentes y costosas, tanto por la reparación en sí como por la
pérdida de producción y la insatisfacción de los clientes, se requiere implementar un
plan de mantenimiento (en este caso eligiendo el predictivo) para la freidora industrial
con el fin de: reducir las averías, aumentar la eficiencia y mejorar la calidad. ===>
PARA RESOLVER EL PROBLEMA: ++GRÁFICA DE LÍNEAS: Servirá para analizar y
hacer monitoreo de la temperatura, establecimiento de umbrales, predicción de fallos y

así buena acción de mantenimiento:

===> SUS MEJORAS DE DISEÑO: Con esto para el mantenimiento seleccionado

predictivo, podemos +Implementar un sistema de control automático de la temperatura
para mantenerla dentro del rango óptimo; +Instalar un filtro de aceite para evitar la
acumulación de residuos que puedan afectar el funcionamiento de la freidora; y
+Realizar limpiezas y descarbonizaciones periódicas para mantener el equipo en buen
estado. ===> CONCLUSIÓN: La implementación de un plan de mantenimiento
predictivo para la freidora industrial del restaurante permitiría reducir las averías en un
50% para aumentar la eficiencia en un 10%, y mejorar la calidad de los alimentos fritos
y la satisfacción de los clientes para menos costes, mayor productividad, mejor calidad,
y mejor seguridad de los riesgos de accidentes por las averías.

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PREGUNTA 6:

6.-) Mediante un ejemplo defina la importancia de un presupuesto de

mantenimiento y explique los factores involucrados en el mismo.
R= Con todo esto entendiendo en la unidad que +Un presupuesto de mantenimiento:
Es fundamental para cualquier organización, ya que permite planificar y gestionar de
manera eficiente los recursos destinados a mantener en óptimas condiciones los
activos físicos de la empresa considerando factores involucrados como planificación
adecuada, la optimización de recursos, revisar la documentación existente, identificar
las necesidades de mantenimiento, estimar los costos, realizar ajustes, frecuencia y
tipo de mantenimiento, edad y condición de los activos, repuestos y suministros, costos
laborales, costo del mantenimiento por hora y unidad producida, tiempo medio entre
fallas, tiempo medio de reparación, entre otros factores. ===> MI PLANTEAMIENDO
DEL EJEMPLO SERÍA: Con la empresa ficticia de fabricación de Muebles del Bosque,
S.A. de C.V. es una empresa que ha experimentado un aumento en las averías de sus
máquinas, lo que ha generado una disminución en la producción y un aumento en los
costos de reparación, se busca en ello desarrollar un presupuesto de mantenimiento
para optimizar los recursos y mejorar la eficiencia de la producción. ===> PARA
RESOLVER EL PROBLEMA: ++ANALIZANDO PRIMERO LA INFORMACIÓN: 1.)
Recopilación de datos: +Inventario de activos: En máquinas y equipos de la empresa,
incluyendo su edad, condición, tipo de mantenimiento y costos históricos de reparación,
analizando averías para identificar las máquinas con mayor índice de fallas y los tipos
de averías más comunes; +Consulta con expertos: Con ellos se obtuvo información
sobre las necesidades de mantenimiento de las máquinas y los costos asociados. 2.)
Planificación del mantenimiento: +Definición de estrategias: Para cada máquina,
incluyendo el tipo de mantenimiento (preventivo, correctivo o predictivo), la frecuencia
de las intervenciones y los recursos necesarios; +Estimación de costos: De mano de
obra, materiales, repuestos y herramientas para cada intervención de mantenimiento;
+Programación de actividades: Para mantenimiento en un calendario anual, teniendo
en cuenta la disponibilidad de recursos y la producción de la empresa. ++HACIENTO
UNA TABLA COMPARATIVA: Lo ocupé para obtener un seguimiento del plan, control

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de presupuesto y ajustes de 3 máquinas con tipo de mantenimiento y frecuencias:

===> SUS MEJORAS DE DISEÑO: Con respecto al análisis con ayuda de la tabla
comparativa anterior, se podrían implementar mejoras en el diseño de algunas
máquinas para reducir la probabilidad de averías, a la par de adquirir nuevas máquinas
con mayor eficiencia energética y menor índice o frecuencia de averías. ===>
CONCLUSIÓN: Puedo comentar que con una implementación de análisis de un
presupuesto de mantenimiento permitiría a la empresa Muebles del Bosque, S.A. de
C.V. optimizar los recursos destinados al mantenimiento, reducir a futuro averías de las
máquinas, aumentar la producción y mejorar la eficiencia de la misma.

PREGUNTA 7:

7.-) Escriba 5 propósitos de la administración de mantenimiento.

R= Considerando desde mi punto de vista La administración de mantenimiento
desempeña un papel crucial en gestión efectiva de activos de una organización para
contribuir significativamente al éxito y competitividad estratégica para alcanzar objetivos
y mantener funcionamiento eficiente y sostenible a largo plazo ===> LOS 5
PROPÓSITOS QUE VEO MEJOR PARA ESTO SERÍAN: 1.) Optimización recursos
disponibles: Buscar el uso eficiente de materiales, mano de obra y tiempo para
minimizar costos y maximizar la productividad; 2.) Reducción de costos: Se incluyen los
asociados con reparaciones no planificadas, paradas inesperadas de equipos y pérdida
de producción para evitar gastos innecesarios y aumentar eficiencia operativa; 3.)
Incremento de la seguridad: Garantizar un entorno de trabajo seguro implicando
mantener los equipos en condiciones óptimas, realizar inspecciones regulares y
capacitar al personal en prácticas seguras; 4.) Prolongar vida útil de los activos: Aquí

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se incluyen los activos de la empresa, como maquinarias, instalaciones y equipos,
lográndose mediante implementación de estrategias de mantenimiento adecuadas que
prevengan desgaste prematuro y fallas catastróficas; y 5.) Implementación de
tecnologías: Utilizar herramientas y sistemas avanzados para el monitoreo remoto,
diagnóstico predictivo y gestión eficiente del mantenimiento.

PREGUNTA 8:

8.-) ¿Qué papel desempeña la planeación estratégica en el mantenimiento

industrial?.
R= Con base a mi perspectiva para responder esta pregunta ===> LA PLANEACIÓN
ESTRATÉGICA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL: Estableciendo un marco claro y
estructurado de las actividades y recursos necesarios para garantizar la operatividad
óptima de los equipos, maquinarias e instalaciones en una planta industrial, que a como
comenté con parte de la pregunta anterior, esto se hace mediante identificación de
objetivos a largo plazo, asignación eficiente de recursos, implementación de
tecnologías innovadoras y gestión proactiva de riesgos, busca maximizar
disponibilidad, confiabilidad y vida útil de los activos, reduciendo costos operativos y
minimizar tiempos de inactividad no planificados para permitir una gran identificación
de oportunidades de mejora continua con crecimiento sostenible, donde su impacto es
crucial para mantener competitividad, y eficiencia de las operaciones industriales a lo
largo del tiempo y con éxito.

PREGUNTA 9:

9.-) Mediante un ejemplo explique los principios del servicio al cliente.

R= Con esta parte entendiendo que +El servicio al cliente: Es el conjunto de actividades
y acciones que una empresa o entidad realiza para atender y satisfacer las
necesidades, consultas, reclamos o requerimientos de sus clientes estando orientadas
a proporcionar una experiencia positiva y satisfactoria al cliente durante todo el proceso
de compra o uso de un producto o servicio con principios de: comunicación efectiva y
respetuosa, actitud, honestidad y empatía, conocimiento y precisión, autenticidad,

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iniciativa, responsabilidad, confianza, manejo de emociones, paciencia y tolerancia,
trabajo en equipo y apariencia. ===> MI PLANTEAMIENDO DEL EJEMPLO SERÍA
(Conforme a mi entorno laboral en la empresa Q&CIS s.a. de c.v.): Al yo estar laborando
en la empresa "Q&CIS s.a. de c.v." en Santa Elena, Edo.Mex., empresa 100% mexicana
de verdaderos profesionales, en calidad, ingeniería, manufactura, que está
comprometida y con experiencia con brindar la prestación de servicios y atención a
clientes en: +Control de calidad, +Aseguramiento de calidad, +Manejo de materiales, y
+Tecnologías de información, para empresas del rubro automotriz, y que en ocasiones
pero no siempre la empresa llega a enfrentar desafíos como la necesidad de evitar
paradas inesperadas en la línea de producción debido a fallos mecánicos, garantizar la
satisfacción del cliente al cumplir con los estándares de calidad y tiempos de entrega,
y mantener una reputación positiva en el mercado, y para cubrir: --Cero defectos
entregados a tiempo, --Cero contaminación, --Mínimos costos, --Cero paros línea, y --
Cero reclamaciones. ===> PARA ENTENDER ESTO: ++PRINCIPIOS DE SERVICIO
AL CLIENTE: Con todos los que laboramos en la empresa:

===> LOS PRINCIPIOS: 1.) Proactividad: Anticipamos las necesidades de nuestros

clientes y les ofrecemos soluciones personalizadas antes de que surjan problemas; 2.)
Comunicación efectiva y respetuosa: Mantenemos una comunicación clara, precisa
y oportuna con nuestros clientes durante todo el proceso de las labores para
comprender sus necesidades y expectativas; 3.) Transparencia: Mostramos
honestidad y transparencia en cuanto a nuestros costos, plazos y procesos y así mismo

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con empatía en la información proporcionada y hacia las preocupaciones del cliente;
4.) Eficiencia: Optimizamos nuestros procesos para ofrecer un servicio rápido y eficaz,
minimizando el tiempo de inactividad de los equipos; 5.) Flexibilidad: Nos adaptamos
a las necesidades específicas de cada cliente y a sus horarios de producción; 6.)
Experiencia: Contamos con un equipo altamente calificado y experimentado con
conocimientos técnicos para realizar mantenimientos de manera precisa y eficiente; 7.)
Tecnología y autenticidad: Utilizamos las últimas tecnologías para ofrecer un servicio
de mantenimiento de vanguardia siendo genuinos en todas las interacciones con los
clientes; 8.) Iniciativa y Responsabilidad: Tomamos la iniciativa para anticipar a
posibles problemas y asumimos la responsabilidad en caso de errores o fallos en el
servicio; 9.) Confianza: Generamos confianza en los clientes mediante resultados
consistentes y cumplimiento de compromisos; 10.) Manejo de Emociones, Paciencia
y Tolerancia: Mantenemos la calma y manejamos situaciones difíciles con paciencia y
tolerancia, priorizando siempre la satisfacción del cliente; 11.) Trabajo en Equipo:
Fomentamos la colaboración entre diferentes áreas para ofrecer soluciones integrales
y eficaces; 12.) Apariencia: Mantenemos una imagen profesional y cuidada en todas
las interacciones con los clientes para su satisfacción total. ===> CONCLUSIÓN: Puedo
comentar que el poder aplicar principios de servicio al cliente en el mantenimiento
industrial, es fundamental para garantizar la satisfacción del cliente y mantener una
reputación positiva. Además de que planificación, ejecución y evaluación sistemática
de los servicios son clave para obtener resultados con valores como eficiencia, calidad
y cumplimiento de compromisos, que para una gran mejora continua, tanto en procesos
como en capacidades técnicas y tecnológicas, es esencial para adaptarse a las
necesidades cambiantes del mercado y mantener la competitividad, y de identificar
oportunidades para la mejor solución de los problemas con éxito.

PREGUNTA 10:

10.-) Mediante un ejemplo enfocado al mantenimiento correctivo a una máquina

explique las 8 D´s , incluya planteamiento del problema, causa-raíz, resultados y
conclusiones.
R= Con base a mis conocimientos laborales donde +El mantenimiento correctivo: Se

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realiza para corregir fallas o averías que han ocurrido en un equipo o sistema, con
objetivo de restaurar su funcionamiento normal, y que +El método de las ocho
disciplinas (8D): Identifica, corrige y elimina problemas recurrentes al determinar las
causas fundamentales para implementar una acción correctiva permanente siendo:
*D0= preparación y planificación, *D1= formación de un equipo, *D2= identificación del
problema, *D3= desarrollo de un plan de contención provisional, *D4= verificación de
causas raíz y puntos de escape, *D5= selección de acciones correctivas permanentes,
*D6= implementación de las acciones correctivas, *D7= implementación de medidas
preventivas, y *D8= reconocimiento de los esfuerzos del equipo. ===> MI
PLANTEAMIENDO DEL EJEMPLO SERÍA (Retomando = mi entorno laboral en la empresa
Q&CIS s.a. de c.v.): (INFORMACIÓN TOMADA QUE OCURRIÓ CON UN CLIENTE) =
Platicando con mis jefes en la empresa Q&CIS S.A. de C.V., donde me comentaron que
hace unos años unos miembros del personal tuvieron la presencia de un problema con
una máquina de ensamble de un cliente en su línea de producción al prestar los
servicios de calidad y en mantenimiento observando que esa máquina presentó:
+Defectos en las piezas: Con rebabas, grietas y dimensiones fuera de tolerancia;
+Paradas inesperadas: Con frecuencia debido a sobrecalentamiento, fallos en el
sistema eléctrico y desgaste de componentes; y +Retrasos en la entrega: Producidos
por sus paros inesperados y la producción de piezas defectuosas. ===> PARA
ENTENDER ESTO: ++CON LA METODOLOGÍA 8D’s QUE SE IMPLEMENTÓ ESA
VEZ, FUE: D0=Preparación y planificación: Se contactó con operarios de la empresa
(cliente) junto con el equipo (Q&CIS s.a. de c.v.) siendo ingenieros de mantenimiento y
desarrollo, técnicos de producción y expertos en calidad, el problema fueron "Fallas
recurrentes en la máquina de ensamble que generó defectos, paradas y retrasos en la
producción" a lo que definieron objetivo de eliminar la causa raíz del problema y
garantizar una producción sin defectos, paros ni retrasos; D1=Formación de un
equipo: Esa vez hubo un líder de equipo con experiencia en la resolución de problemas
y familiaridad con la máquina donde definió responsabilidades de cada miembro del
equipo para un plan de trabajo; D2=Identificación del problema: Se recopilaron datos
sobre los defectos, las paradas y los retrasos donde se identificaron patrones y
tendencias y se aplicaron inspecciones visuales y pruebas de funcionamiento a la

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máquina de ensamble; D3=Desarrollo de un plan de contención provisional: Se
implementaron medidas temporales para *retirar las piezas defectuosas de la línea de
producción, *realizar inspecciones más frecuentes a la máquina, *reparar las averías
de forma inmediata; D4=Verificación de causas raíz y puntos de escape: Se utilizó
la técnica de los "5 por qué" para identificar la causa raíz del problema analizando los
puntos de escape para determinar dónde se tenían que implementar medidas de
control; D5=Selección de acciones correctivas permanentes: Se consideró
*reemplazar componentes desgastados, *modificar el diseño de la máquina junto con
el proveedor y diseñador, *implementar programa de mantenimiento preventivo;
D6=Implementación de las acciones correctivas: Se monitoreó el proceso para
asegurar que las medidas fueran efectivas; D7=Implementación de medidas
preventivas: Se diseñó e implementó diferentes medidas preventivas para evitar que
el problema volviera a ocurrir donde se actualizó diariamente el plan de mantenimiento
de la máquina y nuevas capacitaciones al personal sobre las nuevas medidas
preventivas; y D8=Reconocimiento de los esfuerzos del equipo: Se reconoció por
parte de ambas empresas el trabajo del equipo por el esfuerzo y dedicación en la
resolución del problema con éxito. ===> CONCLUSIÓN: Tras la implementación de las
acciones correctivas y preventivas, la máquina de ensamble ante este análisis de las
8D's experimentó una reducción significativa en las paradas inesperadas, logrando
mantener una operación fluida y cumpliendo con los estándares de calidad y tiempos
de entrega. Además, se observó una disminución en los costos asociados a
reparaciones y tiempo de inactividad, contribuyendo así a la reputación positiva de
ambas empresas en el mercado automotriz, y mejorar la calidad de sus productos y
servicios, aumentando la eficiencia de sus procesos.

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