CONTROL DE CALIDAD

Pre-Control

IIMPI - Facultad de Ingeniería

Ing. Ignacio Vieitez

Objetivos

Comprender y manipular la técnica de Pre-Control

Resolver ejemplos y problemas utilizando la herramienta

Control de Calidad 2
PreControl

Pre-Control:

Es una técnica que se utiliza para detectar cambios en el

proceso que pueden dar por resultado la producción de
artículos disconformes.
Es una herramienta simple para controlar un proceso en
base a las especificaciones.
Con el Pre-Control se busca el control de la capacidad:

Si el proceso es capaz de elaborar el producto dentro

de las especificaciones.

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1
Metodología

Suposiciones:

la característica a controlar tiene distribución Normal

la capacidad del proceso es ≥ 1 ( Cp ≥ 1)

 Se divide el intervalo (LSE-LIE) en 4 partes iguales.

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Cp = 1

σ
3σ σ
3σ

LIE µ LSE
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1,5σ 1,5σ

1,5σ 1,5σ

LIE LSE
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2
 ZONA
VERDE
(86%)

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AMARILLO AMARILLO

(7%) (7%)
LIE LSE

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ROJO ROJO
LIE µ LSE

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3
 LIE µ LSE

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Funcionamiento de la técnica:

Calificar el proceso:
5 unidades consecutivas en zona verde

Control del proceso:

muestras periódicas de 2 unidades (pares A,B)

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RESUMEN:

 2 en zona verde, o verde y amarilla  CONTINUAR el

proceso

 2 en zona amarilla  REAJUSTAR el proceso

 una unidad en zona roja  PARAR el proceso

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PreControl

4
El tamaño de muestra 2 es un compromiso entre la
reducción del riesgo de una falsa alarma y una espera
demasiado larga para actuar.

La frecuencia de muestreo es un compromiso entre el costo

y el esfuerzo de tomar muestras mas seguido y el riesgo de
elaborar productos fuera de especificaciones.

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Riesgos

Riesgo α : es el riesgo de una falsa alarma ante una

condición operativa específica. Es el riesgo de una señ
señal
amarilla doble cuando el proceso no debe ser ajustado.

Riesgo β : es el riesgo de omisión ante una condición

operativa específica. Es el riesgo de producir trabajo fuera de
las especificaciones y no tener una señ
señal amarilla doble o
roja.

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Propósito de la técnica de Pre-Control:

EVITAR elaborar productos no conformes.

Es una técnica sencilla de implementar que garantiza un

porcentaje de unidades defectuosas determinado si se hacen
las correcciones requeridas en el momento oportuno.

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PreControl

5
Comparación entre Pre-Control y Gráficos de Control X,R

Pre-Control: Gráficos de Control:

Propósito: Propósito:
Impedir la producción de Detectar la presencia de
unidades defectuosas causas asignables que
provocan variación

Pre-Control: Gráficos de Control:

Regla de decisión: Regla de decisión:
2 amarillas del mismo lado o Un punto fuera de los LC, u
de lado opuestos otras reglas
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PreControl

Comparación entre Pre-Control y Gráficos de Control X,R

Pre-Control: Gráficos de Control:

Tamaño del subgrupo: Tamaño del subgrupo:
2 siempre n ≥ 4 (4,5,6,...,10)

Pre-Control: Gráficos de Control:

Como califica un proceso: Como califica un proceso:
5 unidades consecutivas en 25 subgrupos de 4 unidades
zona verde cada uno, calcular los LC y
demostrar que el proceso está
en ECE
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PreControl

Comparación entre Pre-Control y Gráficos de Control X,R

Pre-Control: Gráficos de Control:

Reducir tiempo de detección: Reducir tiempo de detección:
Tomar pares más frecuentes Tomar subgrupos más
entre los ajustes habituales del frecuentes
proceso
Pre-Control: Gráficos de Control:
Efecto de la capacidad del
proceso (6σ) mayor que los No tiene ningún efecto, trabaja
límites de especificación: con límites de control

Cp < 1  ↑ riesgo α
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PreControl

6
Comparación entre Pre-Control y Gráficos de Control X,R

Pre-Control: Gráficos de Control:

Efecto de una unidad fuera de
los LE: Ninguno

ROJO  hay que parar

Pre-Control: Gráficos de Control:

Riesgo α: Riesgo α:
Depende de Cp Depende de los límites de
control ±3σ ±2σ, etc
Cp ≥ 1  α ≤ 0,02
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PreControl

Comparación entre Pre-Control y Gráficos de Control X,R

Pre-Control: Gráficos de Control:

Riesgo β: Riesgo β:
Depende de la frecuencia de Depende de la frecuencia de
muestreo. los subgrupos y de la relación
entre la tolerancia y los límites
de control.

Control de Calidad 20
PreControl

Frecuencia de medición:

Frecuencia = tiempo de ajuste/6

El trabajo fuera de especificación teóricamente no excede del 1%

para 6 pares A,B entre los ajustes habituales de la maquinaria.

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7
Bibliografía:

"QUALITY PLANNING AND ANALYSIS"

4ª edición - Autor: Juran-Gryna - Editorial: Mc Graw Hill.

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