INGENERIA INDUSTRIAL

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

QUINTO SEMESTRE

GRUPO: 1

ASESOR: ING. HECTOR GONZALEZ PEREZ

TRABAJO FINAL

ALUMNO: LUIS ANGEL GARCIA RODRIGUEZ

EMAIL.luisangelgarciarodriguez@gmail.com

14 NOV 2020

INDICE
Contenido
INVESTIGACIONES..............................................................................................................................3
EWMA...........................................................................................................................................8
EJERCICIOS.......................................................................................................................................12
AUTOEVALUACIONES.......................................................................................................................15
INVESTIGACIONES

Cartas de Control para corridas cortas de producción

CARTAS DE CONTROL DNOM
Se pueden utilizar cartas de medias-rangos en situaciones las corridas de
producción sean cortas, tomando las desviaciones respecto a la media de
especificaciones en lugar del valor como tal.
Se deben cumplir 3 premisas para estas cartas:
1. La desviación estándar debe ser la misma para todas las partes, sin esto no se
cumple usar la carta de medias estandarizada.
2. El procedimiento trabaja mejor cuando el tamaño de muestra es constante para
todas las diferentes partes.
3. La media utilizada debe ser la media de las especificaciones, a excepción de
cuando se tiene sólo un límite de especificación.
CARTAS DE CONTROL DE MEDIAS RANGOS ESTANDARIZADA
Si la desviación estándar para las diferentes partes es diferente, se usan estas
cartas. Sean i Ri .....T el rango medio y el valor nominal de x para un número de
parte específico. Para todas las muestras de este número de parte, graficar,
CARTAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
Se utilizan cartas de control estandarizadas con límites de control LSC=+3 y LIC
Cartas de control modificadas y de aceptación
Cartas de control modificadas
Las cartas de control sirven para poder analizar el comportamiento de los
diferentes procesos y poder prever posibles fallos de producción mediante
métodos estadísticos. Estas se utilizan en la mayoría de los procesos industriales.

En ciertos procesos en los que se alcanza un alto grado de capacidad es

aconsejable reducir el nivel de control proporcionado por las cartas de control
estándar, para ello utilizaremos los límites de control modificados.
En estos casos en los que el intervalo de las especificaciones es tan grande en
relación a 6σ se recomienda cambiar de la carta de control de Xmedia habitual a la
carta modificada. En esta, se permite el desplazamiento de la media un cierto
rango, siempre que esta variación no resulte en la aparición de un número
significativo de piezas defectuosas, es decir, producir piezas defectuosas con una
probabilidad δ. La media se puede desplazar, tanto superior µU como
inferiormente µL, un valor tal que la probabilidad de estar fuera de las
especificaciones sea δ. Supondremos que la variabilidad del proceso está bajo
control. Para especificar los nuevos límites de control de la carta modificada,
tendremos en cuenta que el valor de la media tiene que estar entre µU y µL, se
pueden calcular mediante:

Donde Zδ representa el punto porcentual superior 100(1-α) de la distribución

normal estándar.
Para estimar estos límites lo más común es que la Zα tenga un valor de 3.
Para las cartas de control modificadas debe utilizarse una buena estimación de σ.
En los casos en los que la variabilidad en el proceso cambia, los límites de control
modificados no son adecuados y en su lugar se debe usar una carta R o S.
Control de Aceptación
El procedimiento de Gráfico de Control de Aceptación crea gráficos de control con
límites de control modificados basándose en la desviación estándar del proceso y
en los límites de especificación para la variable que es graficada. Estas cartas se
pueden utilizar para monitorear procesos con un Cpk muy alto, donde no es
necesario alcanzar un estado perfectamente estable. En este gráfico, los límites
de control se ponen lo bastante lejos dentro de los límites de especificación para
asegurar que una señal sea generada siempre que el proceso se encuentre cerca
de las especificaciones, sin embargo, al proceso se le permite variar de diferentes
formas mientras se satisfaga alrededor de la media del proceso a largo plazo.

Cartas de Control para desgaste de herramienta o material

En la mayoría de las situaciones donde se usan cartas de control, la atención se
centra en el control estadístico del proceso, en la reducción de la variabilidad y en
el mejoramiento continuo del proceso. Las cartas de control modificadas sirven
para poder analizar el comportamiento de los diferentes procesos y poder prever
posibles fallos de producción mediante métodos estadísticos. Estas se utilizan en
la mayoría de los procesos industriales, como es el caso del control del desgaste
de herramientas. En el proceso de control de herramientas industriales se alcanza
un alto grado de capacidad, siendo aconsejable reducir el nivel de control
proporcionado por las cartas de control estándar, para ello utilizaremos los límites
de control modificados.
Los límites de control modificados para la Xmedia se utilizan cuando Cp o Cpk es
mucho mayor que 1, es decir, cuando la variabilidad del proceso es mucho menor
que la extensión de los límites. El interés en la carta de control modificada se
restringe a detectar si la localización de la verdadera media del proceso μ es tal
que el proceso está produciendo una fracción disconforme en exceso de un valor
δ especificado. De hecho, se permite que μ varíe en un intervalo. La media se
puede desplazar, tanto superior µU como inferiormente µL, un valor tal que la
probabilidad de estar fuera de las especificaciones sea δ, dentro de estos límites
de variabilidad el proceso estará en estado de control.
El ajuste inicial de la herramienta está en algún múltiplo de σx arriba del límite
inferior de la especificación y el máximo permisible del promedio del proceso está
en el mismo múltiplo de σx abajo del límite superior de la especificación. Para
especificar los límites de control de una carta modificada, se supondrá que la
salida del proceso tiene una distribución normal. Para que la fracción disconforme
del proceso sea menor que δ, tendremos en cuenta que el valor de la media tiene
que estar entre µU y µL, se pueden calcular mediante:
μL = LSL + Zδσ
μU = USL + Zδσ
donde Zδ es el punto porcentual superior 100(1-α) de la distribución normal
estándar.
Para un buen diseño de la carta de control, debe contarse con una buena
estimación de σ. Si la variabilidad del proceso se corre(la variabilidad en el
proceso cambia), los límites de control modificados no serán apropiados, por lo
general se obtendría una estimación de σ a partir de una carta R o de una carta S.

Carta de Pre – Control o de Arcoiris

Es una técnica usada para detectar irregularidades en el proceso, que

pueden resultar en la producción de unidades fuera de especificaciones.
Pre-control, principalmente se presta para el uso de aparatos de medición
hechos previamente sobre los límites de las especificaciones. El uso de
éstos aparatos de medición permite seleccionar fácilmente las unidades
que proceden de las que no. Pre-control es usado con frecuencia para
determinar los valores de las variables del proceso durante el período de
arranque de la producción.
Pre-control se basa en la hipótesis de que si el proceso está operando
correctamente, la probabilidad de encontrar dos unidades fuera de los
límites de control consecutivamente es demasiado pequeña. Por lo tanto si
dos unidades son encontradas consecutivamente fuera de los límites de
control, es razón suficiente como para indicar una falla en el proceso.
Ventajas. Pre-control es una técnica simple que a diferencia con el control
estadístico del proceso (CEP) no requiere de gráficas de control, ni de
cómputos.
Desventajas. No existen gráficas de control, por lo tanto, las reglas y
procedimientos para reconocer patrones de fallas no pueden ser usados.
Dado que se requiere una cantidad muy pequeña de muestras, es
riesgoso inferir sobre la totalidad del proceso. Finalmente, Pre-control no
proporciona información suficiente para someter el proceso bajo control o
para reducir la variabilidad.

Pasos a seguir para aplicar Pre-control.

Dentro de
Fuera de Especificaciones
Especificaciones Fuera de límites

De Pre-control

A
Continuar el proceso.
Dentro de
Inicie el Verifique Verifique Dentro de de Detener sólo si DOS
Especificaciones
 proceso 1a. Unidad 2a. Unidad límites Unidades consecutivas
Fuera de límites
De Pre-control Estan fuera de los
De Pre-control
Límites de
Pre-control

Dentro de
Especificaciones Fuera
de EL OTRO límite de
Pre-control

¡!
Variabilidad del
Proceso fuera
de Control.

Cartas de Control para procesos de salida múltiple

Se utiliza para procesos con muchas fuentes de producción, por ejemplo diversos
husillos que en principio producen piezas similares. El usar una carta de control
para cada husillo por separado sería prohibitivo, sin embargo se tiene la
alternativa de ésta carta de control siempre que la producción entre husillos no
esté correlacionada. Para establecer una carta de este tipo, se toman n partes de
cada salida, hasta completar 20 o 25 subgrupos, por ejemplo si se toman
muestras de n = 4 de 6 husillos repetido en 20 subgrupos, se habrán tomado 20 x
6 = 120 medias y rangos de n = 4 observaciones. De éstos se calculan la media
de medias  X y el _ R , los límites de control se calculan como en una carta de
medias-rangos convencional con n = 4, en este caso A2 = 0.729, D3 = 0, D4 =
2.282.

Cartas de control EWMA.

Una carta EWMA, es muy efectiva para detectar pequeños cambios en el
parámetro “media” de un proceso, y se desempeñan muy bien respecto al
ARL, la longitud promedio de la corrida.

EWMA
EWMA es un caso especial de la ecuación anterior. En este caso, hacemos que el
ponderado de la variable αiαi disminuya exponencialmente a medida que nos
devolvemos en el tiempo.
αi+1=λαi=λ2αi−1=⋯=λn+1αi−nαi+1=λαi=λ2αi−1=⋯=λn+1αi−n

A diferencia de la presentación anterior, el EWMA incluye todas las observaciones

previas pero con ponderados durante el tiempo exponencialmente en declive.

Luego, aplicamos la sumatoria de los ponderados de manera que equivalgan a la

unidad de restricción:

∑i=1∞αi=α1∑i=1∞λi=1∑i=1∞αi=α1∑i=1∞λi=1
Para |λ|<1|λ|<1, el valor de α1=1−λα1=1−λ
Ahora, conectamos esos términos de nuevo en la ecuación. Para
el σ2n−1σn−12 estimado:
σ2n−1=∑i=1n−1αir2n−i−1=α1r2n−2+λα1r2n−3+⋯
+λn−3α1r21σn−12=∑i=1n−1αirn−i−12=α1rn−22+λα1rn−32+⋯+λn−3α1r12
σ2n−1=(1−λ)(r2n−2+λr2n−3+⋯+λn−3r21)σn−12=(1−λ)(rn−22+λrn−32+⋯+λn−3r12)
Y el σ2nσn2 estimado se puede expresar así:
σ2n=(1−λ)(r2n−1+λr2n−2+⋯+λn−2r21)σn2=(1−λ)(rn−12+λrn−22+⋯+λn−2r12)
σ2n=(1−λ)r2n−1+λ(1−λ)(r2n−2+λr2n−3+⋯+λn−3r21)σn2=(1−λ)rn−12+λ(1−λ)
(rn−22+λrn−32+⋯+λn−3r12)
σ2n=(1−λ)r2n−1+λσ2n−1σn2=(1−λ)rn−12+λσn−12
Ahora, entender la ecuación mejor:

σ2n=(1−λ)r2n−1+λσ2n−1σn2=(1−λ)rn−12+λσn−12
σ2n=(1−λ)r2n−1+λ((1−λ)r2n−2+λσ2n−2)σn2=(1−λ)rn−12+λ((1−λ)rn−22+λσn−22)
⋯⋯
σ2n=(1−λ)(r2n−1+λr2n−2+λ2r2n−3+⋯+λk+1r2n−k)+λk+2σn−kσn2=(1−λ)
(rn−12+λrn−22+λ2rn−32+⋯+λk+1rn−k2)+λk+2σn−k
Para un más amplio grupo de datos, el λk+2σn−kλk+2σn−k es suficientemente
pequeño para ser ignorado en la ecuación.

El enfoque EWMA tiene un rasgo atractivo: requiere relativamente pocos datos

almacenados. Para actualizar nuestro estimado en cualquier punto, sólo
necesitamos un estimado previo de la tasa de varianza y el más reciente valor de
observación

Un objetivo secundario de EWMA es rastrear cambios en la volatilidad. Para

valores pequeños, las observaciones recientes afectan el estimado de inmediato.
Para λλ los valores cercanos al uno, el estimado cambia despaciosamente basado
en los cambios recientes de los retornos de la variable subyacente.
La base de datos Risk Metrics (producida por JP Morgan y de uso público desde
1994) utiliza el modelo EWMA con λ=0.94λ=0.94 para actualizar la volatilidad
diaria
Cartas de control Cu Sum
Las cartas de control de CUSUM permi- ten monitorear en forma continua las diferencias
acumuladas de una característica cualitativa de un proceso determinado, que puede
definirse como da- tos recogidos secuencialmente para permitir la de- tección temprana
de desviaciones de un estándar establecido.

Es el número de puntos graficados en la car- ta hasta que aparezca una señal fuera
de con- trol, cuando el proceso se monitorea en línea, es decir, se encuentra en Fase
II, se conoce como longitud de corridas, se donará por RL. La lon- gitud de corridas
RL es una variable aleatoria con un comportamiento geométrico de la forma P (RL =
x) = p (1 - p) x - 1 , con un valor esperado
de ARL = 1/p , donde en condiciones normales
p = 0.0027 , es definida como la probabilidad de que aparezca una señal de alarma. Esta
longitud
de corridas RL permite para cada una de las car- tas de control evaluar su sensibilidad,
realizando el conteo de tandas hasta que exista una señal de alarma o punto fuera de los
límites; los estudios indican, por ejemplo: mayor potencia en detectar señales de alarma
de la carta S en contraste con la carta R para cualquier incremento de la disper- sión. En
la carta de control Shewhart, p se define entonces como la probabilidad de que un punto
se localice fuera de control, definida como:

La carta CUSUM fue propuesta por Page (1954), y el nombre de CUSUM se debe a que
es una carta en la que se grafican las sumas acumuladas de las desviaciones con
respecto al valor nominal de la característica de interés. Por ejemplo, suponer que se
tienen muestras de tamaño n $ 1, y que xj es el promedio de la j-ésima muestra.
Entonces, si n0 es el objetivo para la media del proceso, la carta de control de suma
acumulada se construye graficando la cantidad [4]: C x i j 2 i = - | =1 ^ ^ j n0 h h contra la
muestra i , el estadístico Ci se le llama a la suma acumulada hasta la i-ésima muestra,
incluyéndola. Esta carta constituye una forma rápida de determinar cuánto se aparta una
unidad de producto de un estándar de fabricación establecido, determinando el valor
aceptable e inaceptable de esta desviación, visualizándose la información en forma de
gráfico. Las cartas de control de CUSUM permiten monitorear en forma continua las
diferencias acumuladas de una característica cualitativa de un proceso determinado, que
puede definirse como datos recogidos secuencialmente para permitir la detección
temprana de desviaciones de un estándar establecido [5,6]. La principal ventaja de las
cartas CUSUM es que puede detectar un cambio pequeño o persistente en el promedio
del proceso, más rápidamente que una carta de control Shewhart Tabla 1. En el campo de
los herbicidas o protectores de planta, J.P. Lorente (2012) presenta la importancia de las
cartas de control univariadas de Shewhart en la agricultura, afirmando a su vez las
grandes dificultades en la implementación en este sector debido al desconocimiento en la
aplicación de las herramientas estadísticas en el control de calidad [19].
Significado y Cálculo de C.P. Y CPK.

El Cp y Cpk representan la capacidad real de un proceso que se opera de

forma previsible. Los índices no tienen significado si el proceso está fuera de
control.

 Ya el Pp y Ppk representan el rendimiento real de un proceso, habiendo

operado de forma previsible o no.
 El Cp y Pp muestran lo que sucede cuando el proceso trabaja de forma
centralizada en la nominal de la especificación, mientras que el Cpk y
Ppk representan lo que sucede cuando el proceso no está centrado en el
punto medio de las especificaciones.
 Si el proceso opera de forma previsible – o sea, bajo control estadístico
– y centralizado en la nominal, los cuatro índices serán muy
cercanos (Casos 1 y 3).
 Cuando el proceso está bajo control, pero no está centralizado con la
nominal, la discrepancia entre el Cp-Pp y el Cpk-Ppk cuantificará los
efectos de la descentralización (Caso 4).
 Si el proceso funciona de forma imprevisible (fuera de Control
Estadístico) el Pp y Ppk serán significativamente menores que el Cp y
Cpk.
INTERVALO DE
MUESTREO XT1 XT2 PROM X LC LCS LCI R LC R
1 80 82 81 80.5 82.85 78.15 2 1.25
2 83 81 82 80.5 82.85 78.15 2 1.25
3 81 80 80.5 80.5 82.85 78.15 1 1.25
4 79 80 79.5 80.5 82.85 78.15 1 1.25
5 81 79 80 80.5 82.85 78.15 2 1.25
6 80 80 80 80.5 82.85 78.15 0 1.25
7 81 81 81 80.5 82.85 78.15 0 1.25
8 79 81 80 80.5 82.85 78.15 2 1.25

EJERCICIOS

1. En una fábrica que produce tuberías se han medido los diámetros (en mm)
de 16 tuberías. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos a lo
largo de 8 intervalos de muestreo sucesivos, en cada uno de los cuales se
han seleccionado al azar 2 tuberías para medir sus diámetros xt1 y xt2.
Dibujar el gráfico X, ¿puede decirse que la media del proceso está bajo
control?
 GRAFICO X
84

83

82

81

80

79

78

77

76

75
1 2 3 4 5 6 7 8

PROM X LC LCS LCI

PLAN DE MUESTREO
2. DETERMINE LA CURVA OC PARA UN PLAN DE MUESTREO SIMPLE
CON UN TAMAÑO DE MUESTRA, N=300 Y UN NUMERO DE
ACEPTACION, C=5 ACEPTANDO UNA PROBABILIDAD DE
ACEPTACION COMO LA QUE SE MUESTRA EN LA TABLA SIGUIENTE
N NP P Pa Pap
300 2.1 0.007 0.98 0.00686
300 2.6 0.0087 0.95 0.00823
300 4.4 0.0147 0.7 0.01027
300 5.6 0.0187 0.5 0.00933
300 7.8 0.026 0.2 0.0052
300 10.5 0.035 0.05 0.00175
300 12 0.04 0.02 0.0008
 3. El gerente de personal de una gran compañía requiere que los solicitantes
a un puesto efectúen cierta prueba y alcancen una calificación de 500. Si
las calificaciones de la prueba se distribuyen normalmente con media  
485 y desviación estándar   30 ¿Qué porcentaje de los solicitantes
pasará la prueba?
x−u 500−485
z= = =0.5
❑ 30

Buscamos el valor correspondiente Z en la tabla de distribución normal. Z0.5 = 0.69146 =

69.146%. siendo esta la probabilidad de que la calificación sea menor a 500 P (X<500).
Dado que el porcentaje pedido es la solución es 1-.69146 =.3085, 30.85% de los
participantes pasarán la prueba.

4. Suponga que una distribución normal dada tiene una media de 20 y una
desviación estándar de 4. calcule la probabilidad P (X > 24).
P (X > 24) = 1-.8413= .1587

5. El diámetro de una flecha metálica usada en una unidad disco es

normalmente distribuida con media 0.2508” y desviación estándar 0.0005”.
La especificación de la flecha está establecida como 0.2500  0.0015”. Se
desea determinar que fracción de las flechas producidas cumplen las
especificaciones.
P(0.2485<=x<=0.2515)=P(x<=0.2515)–P(x <= 0.2485) =
={(0.2515–0.2508)/0.0005}–{(0.2485–0.2508)/0.0005} =
=  (1.4) -  (-4.6) = 0.9265 – 0.0000
= 0.9265
Es decir que el proceso tendrá un rendimiento del 92.65% de flechas producidas
de acuerdo a especificaciones.

AUTOEVALUACIONES

UNIDAD 1
1. Mencione la evolución en la calidad.
El concepto de Calidad ha evolucionado a través del tiempo desde planteamientos de
inspección del producto final, control de procesos, pasando por el aseguramiento de
la calidad (cuyo paradigma era la anterior norma ISO 9002:1994), hasta la idea de la
excelencia empresarial hoy en día.
2. Mencione los conceptos e importancia de la calidad.
La importancia de la calidad se traduce como los beneficios obtenidos a partir de una
mejor manera de hacer las cosas y buscar la satisfacción de los clientes, como pueden
ser: la reducción de costos, presencia y permanencia en el mercado y la generación de
empleos.
3. Defina y mencione donde se aplican los costos de calidad.
Se denomina coste de la calidad lo que le cuesta a la organización desarrollar la función
de la calidad, es decir, lo que gasta produciendo con calidad (evitando, previniendo o
detectando los errores, inspeccionando los procesos, etc.), y también lo que cuestan los
errores producidos.
4. ¿En qué consiste la cadena cliente-proveedor?
La cadena cliente - proveedor es la interconexión de persona e instituciones que trabajan
para alcanzar un objetivo y poder brindar una buena atención de calidad
5. ¿En qué consiste la recolección de datos?
La noción de recolección refiere al proceso y el resultado de recolectar (reunir, recoger o
cosechar algo). Esto quiere decir que la recolección de datos es la actividad que
consiste en la recopilación de información dentro de un cierto contexto
6. ¿Dónde se pueden utilizar las hojas de inspección?
La hoja de inspección en un registro de información que indica el número de veces que ha
sucedido algo, por ejemplo la cantidad de personas atendidas por hora en caja, tiempo de
respuesta de promotores, causas de cheques devueltos, causa de solicitudes rechazadas,
defectos en productos, etc.
7. Mencione en qué consiste el diagrama de Pareto y donde y cuál es su aplicación.
El diagrama de Pareto permite determinar irregularidades de una organización, identificar
sus puntos de mejora y definir cuál plan de acción es primordial para atacar sus pérdidas.
8. Mencione en qué consiste el diagrama causa-efecto y donde y cuál es su aplicación.
Un diagrama de Causa y Efecto es la representación de varios elementos (causas) de un
sistema que pueden contribuir a un problema (efecto). Fue desarrollado en 1943 por el
Profesor Kaoru Ishikawa en Tokio. ... El Diagrama de Causa y Efecto es utilizado para
identificar las posibles causas de un problema específico
9. ¿Cómo se construye un histograma?
En un histograma los datos se muestran en una serie de rectángulos de igual ancho y
altura variable. El ancho representa un intervalo dentro del rango de los datos. La altura
representa la cantidad de veces que aparece un valor dentro de ese intervalo
10. ¿Qué es la dispersión?
las medidas de dispersión (también llamadas variabilidad, dispersión o propagación) es el
grado en que una distribución se estira o exprime.
11. ¿En qué consiste la estratificación?
La estratificación social es la forma en que la sociedad se agrupa en estratos sociales
reconocibles de acuerdo a diferentes criterios de categorización. ... Las formas
de estratificación social, generalmente citadas, son las basadas en la esclavitud, las
castas, los estamentos y las clases sociales.
12.Defina que es habilidad y capacidad del proceso.
Capacidad o habilidad: Esta palabra se usa en el sentido de aptitud, basada en el
desempeño probado, para lograr resultados que se puedan medir

UNIDAD 2
1. Mencione los conceptos y principios del CEP.
El objetivo del control estadístico de procesos (CEP) es obtener un proceso
controlado usando técnicas estadísticas para reducir la variación continuamente.
La reducción de la variación conduce a: Mejorar la calidad. Menores costos
(residuos, desechos, reprocesos, reclamaciones, etc.).
2. Defina que es tamaño y frecuencia del muestreo.
Se analiza la elección óptima del tamaño y frecuencia de muestreo en gráficos de
medias. Asumiendo que el coste total del muestreo es proporcional al número total
de unidades muestreadas, el procedimiento óptimo depende de la magnitud de la
desviación respecto del nominal que se considere relevante, que a su vez está
relacionada con la capacidad del proceso. Se obtiene que, en general, a medida
que aumenta dicha capacidad es aconsejable reducir el tamaño de la muestra e
incrementar la frecuencia de muestreo.
3. Defina que es precontrol.
El Precontrol es una t´ecnica de Control de Calidad que se usa para evaluar la
capacidad o aptitud de un proceso de producci´on para generar unidades que se
ajusten a unas especificaciones previamente fijadas

4. Mencione en qué consiste el plan de control (control plan) gráficos de variables.

En los gráficos de control por variables es posible medir la característica de
calidad a estudiar. En estos casos conviene describir la característica de calidad
mediante una medida de tendencia central (usualmente la media muestral) y una
medida de su variabilidad (usualmente el rango o la desviación estándar).
14.Mencione en qué consiste la capacidad del proceso.
La capacidad de proceso es el grado de aptitud que tiene un proceso para
cumplir con las especificaciones técnicas deseadas.

UNIDAD 3
1. Mencione en qué consiste el muestreo.
El muestreo es el proceso de seleccionar un conjunto de individuos de una
población con el fin de estudiarlos y poder caracterizar el total de la población. La
idea es bastante simple. Imagina que queremos saber algo de un universo o
población, por ejemplo, qué porcentaje de los habitantes de México fuma
habitualmente.
2. Defina que es nivel aceptable de calidad
Un nivel aceptable de calidad es un estándar de control que describa el número
máximo de defectos que podrían considerarse aceptables durante el muestreo al
azar de una inspección. Los defectos encontrados durante la inspección a veces
se clasifican en tres niveles: críticos, mayores y menores.
3. Mencione cuando se utiliza el límite de calidad promedio de salida.
Es preciso definir previamente en qué consiste un plan de muestreo con
rectificación para entender la relevancia teórica y práctica de la estimación de
la Calidad Promedio a la Salida (AOQ) y el Límite Promedio de Calidad a la
Salida (AOQL).
4. Indique en qué consiste el plan de muestreo de aceptación por atributos
La aceptación por atributos consiste en examinar una unidad de producto o
característica y clasificarla como “buena” o “defectuosa”. Muestreo para
la aceptación o inspección por atributos. El Muestreo es una herramienta de la
investigación científica.
5. Mencione que es la aceptación de lotes con nivel aceptable de calidad.
El nivel de calidad aceptable (NCA) o límite de calidad aceptable es el peor
promedio del proceso tolerable en porcentaje o proporción, que todavía se
considera aceptable
6. Mencione cuando se utiliza la interpretación del militar estándar 105E en el
muestreo.

7. Indique en qué consiste el plan de muestreo de aceptación por variables.

En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de
la muestra se le mide una característica de calidad aleatoria del lote Peso,
Longitud, etc.
8. Mencione que es la aceptación de lotes con nivel aceptable de calidad.
Un nivel aceptable de calidad es un estándar de control que describa el número
máximo de defectos que podrían considerarse aceptables durante el muestreo al
azar de una inspección. Los defectos encontrados durante la inspección a veces
se clasifican en tres niveles: críticos, mayores y menores.
9. Mencione cuando se utiliza la interpretación del militar estándar 414
En MIL-STD-414 el nivel de calidad aceptable, AQL, se define como un valor
nominal