UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

PRESENTADO POR:
NELSON DAVID CSSERES ALFARO
PAOLA HOYOS MELGUIZO

PRESENTADO A: WILFREDO BERRIO

CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD

PRECONTROL Y RACHA

ADMINISTRACION INDUSTRIAL
IXSEMESTRE

CARTAGENA DE INDIAS
08/04/2015

INTRODUCCIN

Entre las herramientas que se utilizan para llevar a cabo el control dela calidad de
un proceso, se encuentra el denominado precontrol. El Precontrol es una tcnica
sencilla para realizar una evaluacin inicial acerca de la capacidad de un proceso,
y puede ser visto como una herramienta de validacin de la puesta a punto o el
cumplimiento de las especicaciones de un proceso productivo. As, su principal
objeto es el de prevenir defectos en la manufactura y monitorizar el proceso,
controlando que su capacidad siga siendo alta. Uno de los contextos en el que se
utiliza es la aprobacin de configuracin de los procesos a corto plazo. Funciona
comprobando observaciones muestreadas sucesivas contra los lmites de
tolerancia y los lmites de los llamados precontrol, utilizando un recuento
acumulativo para dar una conclusin acerca de la idoneidad del proceso. Se trata
de una tcnica simple y rpida que es fcil de usar.

OBJETIVOS

Estudiar en qu consiste el precontrol.

Analizar y comprender las aplicaciones del precontrol dentro del control

estadstico.

Comprender qu es una racha y qu significa dentro de los grficos de

control estadstico.

PRECONTROL Y RACHA

PRECONTROL
Definiciones de precontrol.
Es una tcnica usada para detectar irregularidades en el proceso, que pueden
resultar en la produccin de unidades fuera de especificaciones. Pre-control,
principalmente se presta para el uso de aparatos de medicin hechos previamente
sobre los lmites de las especificaciones. El uso de estos aparatos de medicin
permite seleccionar fcilmente las unidades que proceden de las que no. Precontrol es usado con frecuencia para determinar los valores de las variables del
proceso durante el perodo de arranque de la produccin.
Pre-control se basa en la hiptesis de que si el proceso est operando
correctamente, la probabilidad de encontrar dos unidades fuera de los lmites de
control consecutivamente es demasiado pequea. Por lo tanto si dos unidades son
encontradas consecutivamente fuera de los lmites de control, es razn suficiente
como para indicar una falla en el proceso.
El Precontrol es una tcnica de Control de Calidad que se usa para evaluar la
capacidad o aptitud de un proceso de produccin para generar unidades que se
ajusten a unas especificaciones previamente fijadas. Se trata de un mtodo cuyo
objeto

es

supervisar

el

proceso

teniendo

en

cuenta

directamente

las

especificaciones del producto, es fcil de utilizar y no requiere muestrear una gran

cantidad de datos.

Origen del precontrol

El precontrol es una tcnica de calidad que se usa para evaluar la capacidad o
aptitud de un proceso de produccin para generar unidades que se ajusten a unas
especificaciones previamente fijadas. El precontrol fue desarrollado en 1954 por
un grupo de consultores dirigido por Satterwaite, como alternativa a los grficos de

control X-R de Shewhart. A diferencia de stos, se trata de un mtodo cuyo

objeto es supervisar un proceso teniendo en cuenta directamente las
especificaciones del producto. La versin original del precontrol fue publicada por
Shainin y Shainin.

Ventajas del precontrol

Pre-control es una tcnica simple que a diferencia con el control estadstico del
proceso (CEP) no requiere de grficas de control, ni de cmputos.

Ventajas del precontrol frente a los grficos de control

Segn varios autores, el precontrol salva algunos de los inconvenientes que
muestran los grficos de control X-R cuando son aplicados en ciertos contextos.
En primer lugar, el precontrol no precisa para ser llevado a cabo la recopilacin y
almacenamiento de datos ni su posterior tratamiento. Esto supone una ventaja
frente a los grficos de control, sobre todo en situaciones en que el ciclo de
produccin es corto y no da tiempo a calcular los lmites de control o a dibujar los
grficos. Adems, por otro lado, el precontrol trabaja directamente con las
especificaciones del producto, mientras que los grficos de control nicamente
tienen en cuenta los lmites de control calculados. Los grficos de control pueden
generar seales de falta de control incluso cuando la totalidad de la produccin se
encuentra dentro de las especificaciones, sobre todo en procesos con una gran
capacidad potencial (es decir, aquellos en que la variabilidad del proceso es
pequea en comparacin con las tolerancias). En cambio, el precontrol es ajeno a
este tipo de situaciones, y slo estara posiblemente en desventaja frente a los
grficos de control cuando fuese de inters detectar cualquier desviacin real del
proceso,

independientemente

de

que

se

encuentre

no

dentro

de

especificaciones. Por ltimo, el precontrol puede ser utilizado incluso si la

caracterstica de calidad a controlar se trata de un atributo (es decir, una
caracterstica discreta) o una cualidad visual que no puede ser medida

numricamente. Precontrol que, obviamente, no es adecuado usar un grfico de

control X-R (aunque s uno de control por atributos). Cabe decir que el nombre de
precontrol no significa que este procedimiento deba aplicarse antes de que el
proceso d comienzo, sino que hace referencia al hecho de que permite detectar
problemas en el proceso, sobre todo en procesos de produccin rpidos, antes de
que un gran nmero de unidades defectuosas sean generadas, a diferencia de los
grficos de control (Traver).

Ventajas del precontrol frente a los grficos de aceptacin

Los grficos de control de aceptacin fueron introducidos en 1957 por Freund y
posteriormente revisados por Woods en 1976. Algunos autores sugieren nombrar
esta tcnica simplemente como grficos de aceptacin, dado que su objetivo no es
evaluar si un proceso se encuentra bajo control, sino si produce una proporcin
inaceptable de piezas fuera de especificaciones. Por tanto, este tipo de grficos s
coincide en su propsito con el precontrol. En esta tcnica, al igual que en los
grficos de control de Shewhart, se representan grficamente las medias
muestrales a lo largo del tiempo, pero, a diferencia de lo que sucede en los
grficos X-R, los lmites de control no estn basados en la variabilidad del
proceso ( 3, habitualmente), sino en las especificaciones o tolerancias del
producto. Se definen unos lmites tales que se asegure una cierta probabilidad 1
de aceptar un proceso con una proporcin aceptable dada de piezas
disconformes y una cierta probabilidad 1 de rechazar un proceso con una
proporcin inaceptable dada de piezas disconformes (de manera similar a como
se procede, por ejemplo, al disear un plan de aceptacin muestral). Dichos
lmites no son llamados lmites de control, pues este trmino se reserva para los
grficos propiamente de control, sino que reciben el nombre de lmites de
aceptacin. Estos grficos resultan adecuados cuando el inters no est en
detectar desviaciones del proceso sino proporciones inaceptables de piezas no
conformes, y especialmente en procesos muy capaces (es decir, con capacidad
potencial Cp mayor que 1), en los que una seal de falta de control puede no

suponer un aumento inaceptable de la proporcin de piezas no conformes.

Steiner, compara en profundidad la tcnica de los grficos de aceptacin con el
precontrol, y concluye que el precontrol es bastante competitivo frente a los
grficos de aceptacin, excepto en los casos en que la variabilidad del proceso es
muy pequea en comparacin con el rango de tolerancias (concretamente, para
procesos con Cp > 1,667), en cuyo caso el precontrol finaliza no calificando el
proceso en situaciones en que prcticamente todas las piezas estn dentro de
especificaciones, y salvo tambin cuando la variabilidad del proceso es elevada en
relacin con las tolerancias (en concreto, para Cp < 1,136), caso en el cual el
precontrol produce falsas alarmas en una proporcin elevada.
Desventajas.
No existen grficas de control, por lo tanto, las reglas y procedimientos para
reconocer patrones de fallas no pueden ser usados. Dado que se requiere una
cantidad muy pequea de muestras, es riesgoso inferir sobre la totalidad del
proceso. Finalmente, Pre-control no proporciona informacin suficiente para
someter el proceso bajo control o para reducir la variabilidad.
Recomendaciones.
Pre-control slo debe ser usado cuando la capacidad del proceso (Cp) 1 es mayor
que uno (algunos textos recomiendan como mnimo Cp=2) 2, y cuando se han
alcanzado cero defectos en el proceso.

Definicin de los lmites de precontrol

Existen dos lmites de Pre-control (PC): Upper Pre-control limit (UPCL) y Lower
Pre-control limit(LPCL). Cada uno representa de la distancia entre el lmite de
especificaciones inferior (LSL) y el lmite de especificaciones superior (USL). La

1
2

siguiente figura considera un proceso distribuido de acuerdo a la distribucin

normal.

LSL

LPCL

1
4

1
2

UPCL
3
4

USL
1

0 =( LS L + US L)/ 2 , los limites se definen por: GL =( LS L + 0 )/2 y GU =( 0

+ US L )/2

Esquema de precontrol
Un esquema de precontrol queda totalmente definido cuando se determinan los
tres aspectos siguientes:

Mtodo de clasificacin: Procedimiento utilizado para clasificar las piezas

que se muestrean.
Fase de calificacin: Diseo de la fase de calificacin.
Criterio de decisin: Criterio utilizado en la fase de mantenimiento para
decidir si el proceso necesita o no ser revisado y ajustado.

Pasos para aplicar el precontrol

Dentro de
Especificaciones
Fuera de lmites
De Pre-control

Fuera de
Especificaciones

A
Inicie el
proceso

Verifique
1a. Unidad

Dentro de
Especificaciones
Fuera de lmites
De Pre-control

Verifique
2a. Unidad

Dentro de
de lmites
De Pre-control

Continuar el proceso.
Detener slo si DOS
Unidades consecutivas
Estan fuera de los
Lmites de
Pre-control

Dentro de
Especificaciones
Fuera de EL OTRO
lmite de Pre-control

Variabilidad del
Proceso fuera de
Control.

Notas a considerar:
1 Si cinco unidades estn dentro de los lmites de Pre-control, cambie a
verificacin intermitente.
2 Cuando se encuentre en verificacin intermitente, no ajuste el proceso hasta
que una unidad exceda algn lmite de Pre-control. Examine la siguiente
unidad, y proceda en A.
3 Si se reinicia el proceso, al menos cinco unidades consecutivas deben caer
dentro de los lmites de pre-control para cambiar a verificacin intermitente.
4 Si el operador toma ms de 25 muestras sin reiniciar el proceso, reduzca la
frecuencia de las verificaciones.

Razn de ser del precontrol

El Precontrol fue desarrollado en 1954 por un grupo de consultores dirigido por
Satterwaite (REF), como alternativa de los grficos de control X-R Shewhart. A

diferencia de estos, se trata de un mtodo cuyo objeto es supervisar un proceso

teniendo en cuenta directamente las especificaciones del producto.
El propsito del precontrol es detectar cundo la proporcin de piezas no
conformes es inaceptablemente elevada, mientras que los grficos de control
estn diseados para revelar desviaciones del proceso. En otras palabras, el
precontrol tiene como objeto evaluar la capacidad del proceso, mientras que los
grficos de control se ocupan de su estabilidad.

RACHA
Dentro de los grficos de control, la racha consiste en una serie de puntos
consecutivos

por

encima

debajo

de

la

media

(7

ms),

tambin si hay 10 de 11, o 12 de 14. Si la lnea central se ha escogido de forma

que sea igualmente probable encontrar un punto por encima de la lnea central
como por debajo de ella, la probabilidad de encontrar una racha larga es pequea.
La racha, por consiguiente, sugiere un cambio en el proceso. Esta puede indicar
(si R se encuentra bajo control) cambios en la media (por cambios en materia
prima, servicio de mantenimiento, etc.). Se considera que una racha de 8 puntos
es una evidencia en contra del estado de control estadstico.

CONCLUSIONES

El precontrol es una tcnica utilizada para detectar cambios o trastornos en el

proceso que pueden dar por resultado la produccin de artculos disconformes.
Esta tcnica difiere del control estadstico de procesos en el que los diagramas de
control ordinarios se disean para detectar cambios en parmetros del proceso
que

son

estadsticamente

significativos,

el

pre-control

no

necesita

representaciones grficos ni clculos. En tal mtodo se utiliza la distribucin

normal para determinar cambios en la media del proceso o en su desviacin
estndar que podran dar como resultado una mayor produccin de artculos
disconformes. Hacen falta solo tres artculos para obtener informacin acerca del
control.

BIBLIOGRAFA

Informe- Cartas de precontrol

http://personales.upv.es/~vigibos/principal_original.pdf
http://web.udl.es/usuaris/esi2009/treballs/04_3_2.pdf
http://www.winspc.com/what-is-spc/ask-the-expert/400-pre-control-no-substitutefor-statistical-process-control