Capacidad de Proceso

Capítulo 5

Control Integral de Calidad

 5.1 Definición
 Si existe una característica de la calidad que se distribuye de
manera normal con parámetros y desviación estándar,
sabemos que el 99,73% de los datos se encuentran
contenidos entre +/- 3 desviaciones estándar respecto de la
media.

 De manera equivalente se puede decir que la amplitud del

rango de las posibles respuestas para la característica de la

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calidad en cuestión es de +/- 6 desviaciones estándar.

 Esto que acabamos de definir es la capacidad del proceso.

Dicho de otro modo, la capacidad del proceso es la amplitud
del proceso que se está analizando, lo cual es equivalente a
desviaciones estándar del proceso.
Control Integral de Calidad
 5.1 Utilidad

 El análisis de la capacidad del proceso resulta

ser muy importante porque permite comparar
los límites de especificación, los cuales, por lo
general, son definidos por el cliente contra la
variación de mi proceso, para determinar si mi

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proceso es bueno o no (si cumple o no con las
especificaciones del producto).

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 ¿Proceso cumple/ no cumple con las
especificaciones?

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LITN  x  3 LIE LSE LSTN  x  3
x

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 Nomenclatura

Donde:
• LSTN = límite superior de tolerancia natural

• LITN = límite inferior de tolerancia natural

• LSE = límite superior de especificación

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• LIE = límite inferior de especificación

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Capacidad de proceso (2)

Control Integral de Calidad

 Límites de especificación o tolerancias

 Son característicos de una parte o artículo

determinado.

 Están basados en consideraciones funcionales.

 Están relacionados con una medición de una

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sola parte.

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 Límites de control de una gráfica de
control

 Son característicos de un proceso determinado.

 Están basados en la media y en la variabilidad de un

proceso.

 Dependen de los parámetros de muestreo, como tamaño

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de muestra y el riesgo alfa.

 Se usan para identificar la presencia o ausencia de

causas especiales de variación en el proceso.

Control Integral de Calidad

 Características de los procesos

 6 se puede considerar como la dispersión real

del proceso.
 Puesto que ambos límites se disponen a una
distancia de la media  3 respectivamente, la
proporción de observaciones entre ambos límites

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es del 99.73%
 Se puede considerar que la diferencia LSE – LIE
es la dispersión permitida del proceso.

Control Integral de Calidad

 LSTN – LITN ?
 Supuestos del Análisis de Capacidad
de Proceso
• El proceso de producción está en control:
♦ Si el proceso está fuera de control, algunas de las
mediciones podrían estar fuera de los límites de
control y no serían tomadas en consideración.
• El proceso de producción es estable:
♦ Si todas las variables utilizadas para medir el

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desempeño del proceso tienen un media
constante y una varianza constante por un
periodo lo suficientemente largo.

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 5.2 Índices de capacidad del proceso

 Definición: el índice de capacidad del proceso es una

medida de la habilidad del proceso para fabricar
productos que cumplen con las especificaciones.
 Los índices de capacidad del proceso intentan mostrar
en un solo número si un proceso puede cumplir
consistentemente con los requerimientos de los clientes

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internos o externos.
 Estos índices no tienen unidades, lo cual permite
comparar dos procesos completamente diferentes.

Control Integral de Calidad

 Índices de capacidad del proceso

 La limitante principal de estos índices es

que no tienen significado si los datos
analizados provienen de un proceso fuera de
control y la razón es que la capacidad del
proceso es una predicción y solo se puede

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predecir algo que es estable.

Control Integral de Calidad

 Índices de capacidad del proceso

 Para estimar la capacidad de un proceso, es

necesario que se cumplan dos condiciones:
• Proceso bajo control estadístico.

• El proceso de producción es estable

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• Que los datos se distribuyan normalmente.

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LSE  LIE LSE  LIE
6 6
Control Integral de Calidad
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LSE  LIE  LSE     LIE 
mínimo  , 
6  3 3 

Control Integral de Calidad

 PAUSA…

Control Integral de Calidad

 Índices de capacidad del proceso

 Generalmente se usan dos índices para

evaluar la capacidad del proceso para
producir dentro de especificaciones:
• Cp: índice de capacidad potencial del proceso. No
toma en cuenta la media observada del proceso.

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• Cpk: índice de capacidad o habilidad real del
proceso. Si toma en cuenta la media observada
en el proceso.

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 Capacidad Potencial

LSE  LIE
Cp 
6

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Control Integral de Calidad
 Índice Cp

LSE  LIE
Cˆ p 
6ˆ

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• Se dice que Cp mide la capacidad potencial del
proceso
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 Interpretación del Cp

 Antes de hacer algo sobre ese punto, cerciórese

de que el proceso esté bajo control estadístico,
si es así, entonces:
♦ Si Cp > 1.33 se dice que el proceso es muy capaz.
♦ Si 1.33 > Cp > 1 se dice que el proceso es capaz.

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♦ Si Cp < 1 se dice que el proceso no es capaz.

 Comentario: Usualmente se recomienda un Cp

mínimo de 1.33 para procesos existentes.

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 Cp y no conformidades

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* Considerando un proceso centrado y media fija

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 Cpk

 LSE     LIE 
Cpk  mínimo  , 
 3 3 

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Control Integral de Calidad
 Cpk

 LSE     LIE 
Cˆ pk  mínimo  , 
 3ˆ 3ˆ 

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Control Integral de Calidad
 Cpk
 Es un índice o medida del desempeño real del proceso
que toma en cuenta la media del mismo.
 Se dice que Cpk mide la capacidad real del proceso.
• Un proceso con su media centrada puede tener un Cp de 2,
mientras que otro proceso con su media cercana al LSE

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también puede tener un Cp de 2, siempre que su disposición
sea la misma.
• Si se compara el desempeño de ambos procesos con base en
el Cpk, los resultados serían muy diferentes.

Control Integral de Calidad

Control Integral de Calidad

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 Cpm

LSE  LIE
Cpm 
6

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    T   
2 2

T: el valor objetivo
µ: es la media del proceso
Control Integral de Calidad
 Cpm
 Cpm: Índice de capacidad de Taguchi.

 El enfoque de Taguchi sugiere que cualquier variación

del valor objetivo, sea dentro o fuera de los límites de
especificación, es una fuente de defectos y una perdida
para la sociedad.

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 La pérdida es proporcional a la distancia entre la media
del proceso de producción y el valor objetivo
especificado.

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 Cpmk

Cpk
Cpmk 
 u T 
2

1  
  

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T: el valor objetivo
µ: es la media del proceso

Control Integral de Calidad

 Estimación de los parámetros del proceso:

 Si no se conoce la media:

• Si no se ha utilizado gráficos de control, entonces la

media se estima como el promedio de las
observaciones ( x ).

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• Si se ha utilizado gráficos de control: la media
estimada del proceso es el promedio de los promedios
obtenidos ( x ), es decir es el valor de la línea central
de la gráfica de medias.

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 Estimación de los parámetros del proceso:

  es la desviación estándar del proceso.

 Si no se conoce , se estima:
• Desviación estándar muestral S.
• Cuando se utiliza gráficos de control de variables, la desviación
estándar se estima con:

R x  R 


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 d2
ˆ  

S x  S 

 c4
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 5.3 Intervalos de confianza

Un intervalo de confianza del 100(1-alfa)% para Cp se

obtiene con:

 2
1 / 2 , n 1  / 2,n 1
2
Cˆ p  Cp  Cˆ p
n 1 n 1

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Donde:
Son los puntos porcentuales alfa/2 inferior
 2
1 / 2 , n 1 y  / 2,n 1
2
y alfa/2 superior de la distribución ji-
cuadrada con n-1 grados de libertad.
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 Intervalo de confianza para Cpk

Un intervalo de confianza del 100(1-alfa)% para Cpk se

obtiene con:

 1 1   1 1 
Cˆ pk 1  Z / 2    C pk  Cˆ pk 1  Z / 2  
 9 nCˆ 2
pk 2( n  1)   9 nCˆ 2
pk 2( n  1) 

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Control Integral de Calidad
 Bibliografía

BESTERFIELD, Dale H.
2009 Control de Calidad. Octava edición. México DF:
Pearson Educación.

MONTGOMERY, Douglas C.
2005 Control Estadístico de la Calidad. Tercera edición.
New York: Editorial John Wiley & Sons.

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