Capítulo 5

Calidad y Desempeño
 METODOS DE CONTROL
ESTADISTICO DE PROCESOS
GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES
Grafico R
Grafico 𝑥
 GRAFICO R
La mejor forma de mejorar la calidad es reducir la
variabilidad. Pero primero debe ser posible poder
supervisar la variabilidad.

Las gráficas R nos ayudan a ver la variabilidad.

De igual manera que en los otros gráficos hay valor central

y límite superior e inferior.
Gráfico R

La Línea central es rango promedio

Los valores D3 y D4 se buscan en la tabla de Constantes

para Gráficos de Control, se busca por el número de
observaciones por muestra.

El rango siempre es un valor no negativo, si en dado caso

un límite sale negativo se pone valor 0.
GRAFICO 𝑋ത
Un gráfico 𝑋 ത se usa para ver si el proceso está generando producción
que, en promedio, es consistente con un valor objetivo establecido
para el proceso o si el desempeño actual, con respecto al promedio de
la medición del desempeño, es congruente con el desempeño pasado.
Los límites de control del gráfico son:

A2 = Constante proporcionada por lo límites de tres sigmas para

la media muestral
Para desarrollar y usar gráficos 𝑋ത y R siga estos pasos:
Paso 1. Recabe datos sobre la medición de la calidad de una variable (por ejemplo,
tiempo, peso o diámetro) y organice los datos por número de muestra. De
preferencia, deben tomarse por lo menos 20 muestras para usarlas en la
construcción de un gráfico de control.
Paso 2. Calcule el rango para cada muestra y el rango promedio, , para el conjunto
de muestras.
Paso 3.Use la tabla 6.1 para determinar los límites de control superior e inferior del
gráfico R.
Paso 4. Trace los rangos de la muestra. Si todos están bajo control, avance al paso
5. De lo contrario, encuentre las causas asignables, corríjalas y regrese al paso 1.
Paso 5. Calcule para cada muestra y determine la línea central del gráfico, .
Paso 6. Use la tabla a fin de determinar los parámetros para y y construya el
gráfico .
Paso 7. Trace las medias de la muestra. Si todas están bajo control, el proceso está
controlado estadísticamente en términos del promedio del proceso y la
variabilidad del proceso. Siga tomando muestras y monitoree el proceso. Si alguna
de ellas está fuera de control, busque las causas asignables, corríjalas y regrese al
paso 1. Si no logra encontrar ninguna causa asignable después de realizar una
búsqueda cuidadosa, suponga que los puntos fuera de control representan causas
comunes de variación y continúe monitoreando el proceso.
Tabla de Constantes para Gráficos de Control
Ejemplo tiempo de atención por teléfono

Toma
Obs 1 Obs 2 Obs 3 Obs 4 Obs 5 Media Rango
Muestra

1 68 61 60 75 69 66.6 15
4 70 63 71 67 64 67 8
7 64 74 64 63 66 66.2 11
10 63 66 64 74 71 67.6 11
13 64 65 62 71 72 66.8 10
16 64 75 75 63 72 69.8 12
19 63 70 64 75 67 67.8 12
22 69 60 71 74 69 68.6 14
540.4 93
GRAFICO 𝑋ത

• Para determinar si están bajo control se calculan limites y se grafican

los puntos.

L.C. = 540.4/ 8 = 67.55

LCS = 67.55 + 0.58*(93/8) = 74.26

LCI = 67.55 - 0.58*(93/8) = 60.84

• Los valores A2 se buscan en la tabla. Para 5 observaciones por

muestra el valor es: 0.58
 Gráfico X
• Se grafican las medias contra los límites
• Estará bajo control?

78
76
74
72
70 lcI
68 LCS
LC
66
valores
64
62
60
58
1 2 3 4 5 6 7 8
Gráficos de
Control

Por atributos
 El gráfico p es un gráfico de control que se
usa comúnmente para representar
atributos.

Gráfico
por La característica de desempeño no se
mide en este caso, sino que se cuenta, y el
elemento o servicio se declara
Atributos satisfactorio o deficiente en su totalidad.

(p) Por ejemplo, en la industria bancaria, los

atributos que se cuentan pueden ser el
número de depósitos no endosados o el
número de estados financieros
incorrectos que se envían a los clientes.
Gráfico por
Atributos (p)

Este método implica seleccionar una

muestra aleatoria, examinar cada uno
de sus elementos y calcular la
proporción de la muestra que presenta
defectos, p, que equivale al número de
unidades defectuosas dividido entre el
tamaño de la muestra.

𝑝ҧ
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
=
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Gráfico por Atributos (p)
EJEMPLO
Una compañía de seguros quiere
diseñar una gráfica de control para
verificar que las formas de cobro de
los seguros se llenen de manera
correcta. Con esas gráficas, la
empresa quiere saber si son eficaces
las mejoras en el diseño de los
formatos. Para iniciar el proceso se
recopila la información sobre el
número de formatos llenados de
manera incorrecta durante los
últimos 10 días. La compañía de
seguros diario procesa miles de estos
formatos y, por el alto costo de
inspeccionar cada uno, solo se
recopila una pequeña muestra
representativa cada día. Los datos y el
análisis se muestran en la ilustración.
 Gráfico C
Número de ocurrencias o defectos
 A veces, los servicios o productos tienen más de un defecto. Por
ejemplo, un rollo de alfombra puede tener varios defectos, como
fibras aglutinadas o decoloradas o manchas originadas en el proceso
de producción. Otras situaciones, en las que es posible que se
presente más de un defecto, son: los accidentes que ocurren en una
intersección específica, las burbujas en el tablero frontal de la
pantalla de un televisor, y las quejas de los huéspedes de un hotel.
Cuando a la gerencia le interesa reducir el número de defectos por
unidad o por encuentro de servicio, resulta útil otro tipo de gráfico
de control, el gráfico c.

Gráficos C
 Los propietarios de un
establecimiento de materiales
para construcción desean
diseñar una gráfica de control
para supervisar la calidad de
tablas de 2 × 4 que llegan del
EJEMPLO proveedor. Para sus tablas de
calidad media esperan un
promedio de cuatro nudos por
tabla de 8 pies. Diseñe una
gráfica de control que deba
usar la persona que recibe las
tablas con límites de tres
sigmas (desviación estándar)
 La capacidad del proceso se
relaciona con la eficiencia del
proceso al fabricar las piezas
cuando funciona de manera
Capacidad del apropiada.
A través de la implementación
Proceso de gráficas de control se
verifica en forma continua que
el proceso funcione de manera
apropiada.
Capacidad del Proceso
La implementación de procesos Six
Sigma definen que los procesos de
manufactura son capaces de operar
de modo que los límites de las
especificaciones del diseño se
encuentren a seis (6) desviaciones
estándar de la media del proceso.
Se dice que un proceso es capaz
cuando la media y la desviación
estándar son operativas, de modo
que los límites de control más alto y
más bajo son aceptables en relación
con los límites de las especificaciones
superior e inferior.
 • El índice de capacidad Cpk, muestra
la eficiencia con la que las piezas
producidas entran en el rango que
especifican los límites de diseño.

𝑥ҧ − 𝐿𝑇𝐿 𝑈𝑇𝐿 − 𝑥ҧ
𝐶𝑝𝑘 = 𝑚𝑖𝑛 𝑜
Capacidad 3𝜎 3𝜎

• Donde :
del Proceso ഥ = La media
𝒙
𝝈 = Desviación Estándar
LTL = Límite de Tolerancia
Inferior
UTL = Límite de Tolerancia
Superior
Capacidad del Proceso

• Cálculo de probabilidad de
producir un defecto:

𝑋 −𝑋ത
Z= 𝜎

• Donde :
ഥ = La media
𝒙
𝝈 = Desviación Estándar
Z = Valor de
distribución normal
 Valores mayores a 1 de
Cpk indican que el
proceso está fabricando
artículos que cumplen
con las especificaciones.

Capacidad Valores menores a 1 de

Cpk indican que el proceso
está produciendo artículos
del Proceso fuera de las
especificaciones.

Valores de 0 o negativos de
Cpk indican que la media
del proceso está fuera de
las especificaciones.
Capacidad del Proceso

• Ejemplo 1:
El gerente de aseguramiento de calidad evalúa la capacidad de un proceso
que inserta grasa presurizada en latas de aerosol. Las especificaciones de
diseño requieren una presión promedio de 60 libras por pulgada cuadrada
(psi) en cada lata con un límite de tolerancia superior de 65 psi y uno
inferior de 55 psi. Se toma una muestra de la producción y se descubre
que las latas tienen un promedio de 61 psi con una desviación estándar de
2 psi.
▪ ¿Cuál es la capacidad del proceso Cpk?
▪ ¿Cuál es la probabilidad de producir un defecto?