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OBJETIVOS: Concepto de Estado de control estadstico Grficos de control de variables y de atributos Errores tipo I y II Poder del Grfico de control Capacidad de procesos
Los productos de una fabricacin en serie pueden diferir: - en la misma pieza - de una pieza a otra - de un momento de produccin a otro. Los mismos conceptos son aplicables cuando el producto es la prestacin de un servicio.
Variabilidad La variabilidad es debida a: Causas comunes. Inherentes al proceso. Causas especiales. Problemas del proceso Causas estructurales.Inherentes al proceso, aparecen como especiales. Para reducir las causas comunes, se debe mejorar el proceso. Para eliminar las causas especiales, se debe corregir el proceso.
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Un proceso est en estado de control estadstico si slo la variabilidad aleatoria est presente
Si en un proceso estn presentes las causas especiales est fuera de control estadstico
E N
Estado umbral
- el proceso es predecible
Estado ideal
- el proceso es predecible M E J O R A D E L
E N T R O P I A
C O N T R O L S I N C O N T R O L
Estado de caos
- el proceso no es predecible
P R O C E S O
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SE PRODUCEN ALGUNOS SE PRODUCEN 100% Grficos de control de Varialbles PRODUCTOS NO CONFORMES PRODUCTOS CONFORMES
Qu son los grficos de control? Es una representacin grfica de la variacin producida en el proceso en el tiempo. Cmo operan los GC? Se toman muestras peridicamente durante el proceso para verificar que la media y la variabilidad del proceso no han cambiado Para qu? Para mantener el proceso bajo estado de control estadstico.
Componentes de un grfico de control 1. Lnea central : lnea horizontal sobre el eje del tiempo, en el punto sobre el eje vertical que representa la media o el promedio de las mediciones. 2. Los lmites estadsticos de control: Superior e inferior para valores mximo y mnimo de la media.
Promedio x
Nmero subgrupo
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Error tipo I: resulta cuando inferimos que el proceso est fuera de control cuando est en ECE. Se identifica con la letra . Riesgo de falsa alarma = riesgo = Error tipo I. Error tipo II: resulta cuando inferimos que el proceso est en ECE cuando est fuera de control. Se identifica con la letra .
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Decisin correcta Decisin incorrecta P=1 Error tipo II Decisin incorrecta Error tipo I Decisin correcta P=1
Cambiar
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PASOS PARA ESTABLECER UN GRAFICO DE CONTROL 1. Elegir la caracterstica a graficar. 2. Elegir el tipo de GC por atributos o por variables. 3. Decidir sobre la lnea central para calcular los lmites de control. Puede ser el promedio de datos pasados, o un promedio deseable. Los lmites se establecen generalmente a 3 4. Elegir el tamao del subgrupo racional 5. Elegir la frecuencia con que se toman las muestras de subgrupos, cada media hora, o cada una hora, etc. 6. Elegir cuantos subgrupos se han de tomar para construir el grfico. 7. Proveer un sistema para recoger los datos. 8. Calcular los lmites de control y dar instrucciones precisas con respecto a la interpretacin de resultados y acciones a tomar.
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GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES Lmites de control cuando no se conocen y Grfico x, R: LSC x = x + A2 R LC x = x LIC x = x - A2 R A2- cte en tablas depende de n y es para lmites de control 3. LSC R = D4 R LC R = R LIC R = D3 R D4 y D3- ctes en tablas depende de n y es para lmites de control 3.
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Grfico de valores individuales con lmites 3 Grfico x, R: LSC x = x + 3 MR/d2 Mvil LC x = x LIC x = x - 3 MR/d2 ; LSC R = D4 MR LC R = MR LIC R = D3 MR d2,D4 y D3- ctes en tablas, se hallan segn el nmero n de muestras que se comparen para calcular MR. Ejemplo si se comparan dos muestras consecutivas n = 2 , d2 = 1.128 , D3 = 0 y D4 = 3.267.
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Grfico x, s: LSC x = x + A3 s LC x = x LIC x = x - A3 s A3- cte en tablas depende de n y es para lmites de control 3. LSC s = B4 s LCs = s LICs = B3 s B4 y B3- ctes en tablas depende de n y es para lmites de control 3.
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Tamaos de las muestras o subgrupos racionales Grficos de control de variables: n unidades componen la muestra o subgrupo racional (n = 1-10, en general 4 5)
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Toma de muestras o subgrupos racionales 1) Cada muestra consiste de unidades consecutivas que fueron producidas al mismo tiempo ( o casi al mismo tiempo, lo ms prximo posible). Se usan cuando el propsito es detectar saltos en el proceso. 2) Cada muestra consiste de unidades del producto que son representativas de todas las unidades producidas en el perodo. Es una muestra de unidades tomadas al azar en la salida del proceso en el intervalo de muestreo. Se usan cuando el propsito es tomar una decisin de aceptacin sobre las unidades producidas en el perodo. 3) Cuando la salida del proceso proviene de varias mquinas u operadores. Lo ms lgico sera aplicar los GC a cada salida individual.
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CURVA CARACTERISTICA OPERATIVA La habilidad de los GC para detectar un cambio en el proceso se puede describir por una curva operativa. Es una medida del poder del GC para detectar cambios. La CCO muestra para un n dado la probabilidad de no detectar un cambio en funcin del salto que se producido en el parmetro desde el valor cuando estaba en estado de control estadstico
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ARL El nmero promedio de muestras que habr que tomar para detectar un cambio se le llama ARL o sea average run lenght o longitud de corrida promedio.
ARL = 1/( 1 - )
Tericamente, como (1 - ) es la probabilidad de que caigan puntos fuera de los lmites de control, si el proceso est en estado de control estadstico y los lmites de control son 3, ocurrir una falsa alarma cada 370 muestras tomadas. En la prctica no es as porque el ARL tiene distribucin geomtrica, est sesgada y la dispersin de los valores alrededor del valor medio es alta.
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Deteccin de falta de control Regla 1. - Un punto cae fuera de los lmites de control. Regla 2. - 2 de 3 valores sucesivos estn: * del mismo lado de la lnea central. * ms de 2 alejados de la lnea central. Regla 3. - 4 de 5 valores sucesivos estn: * del mismo lado de la lnea central. * ms de 1 alejados de la lnea central. Regla 4. - 8 valores sucesivos del mismo lado de la lnea central.
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Deteccin de falta de control Regla 5. - 6 valores sucesivos estn en lnea creciente o decreciente. Regla 6. - Variacin sistemtica. 14 valores sucesivos alternando arriba y abajo de la lnea central. Regla 7. - Estratificacin. 15 ms valores sucesivos caen a ambos lados de la lnea central dentro de 1. Regla 8. - Mezcla. 8 ms valores sucesivos caen a ambos lados de la lnea central pero estn alejados ms de 1.
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Chambers- ningn conjunto de datos podra soportar de todas las reglas de deteccin conjuntamente. ( aumentara muchsimo) Burr recomienda reglas 1 y 4. Ott recomienda 1, 2 y 4. Nelson recomienda reglas 1, 4, 5 y 6. Para determinar si el subagrupamiento es adecuado recomienda 7 y 8; y si se desea mayor sensibilidad las reglas 2 y 3.
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Variacin del ARL El uso de varias reglas cambia los valores de , y del ARL. Por ejemplo si se aplican las reglas 1,2,3 y 4 conjuntamente determinarn un valor de ARL de 90 subgrupos que podra estimarse adecuado.
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Capacidad de procesos
El concepto ms adoptado es tomar la capacidad del proceso como 6 donde es la desviacin standard del proceso bajo estado de control estadstico. Para conocer si esa capacidad del proceso permite fabricar productos de la calidad deseada hay varios indicadores que se utilizan: Cp o ndice de capacidad del proceso o capacidad potencial
Cp = (LSE-LIE)/ 6 , donde LSE y LIE son los lmites superior e inferior de especificacin respectivamente.
Cpk el ndice de desempeo actual o performance del proceso
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Bibliografa Montgomery, Douglas. Introduction to Statistical Quality Control, 4. Ed. Jurans Quality Handbook, 4a. Ed.
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