“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN

NACIONAL”

SERVICIO NACIONAL
DE

ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA – CALLAO

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA DE

NIVEL TÉCNICO PROFESIONAL

ESCUELA / CFP: SENATI VILLA ELSALVADOR

FABRICACIÓN DE FAJA
TRANSPORTADORA ESPECIAL PARA
PRODUCTOS METÁLICOS Y
PLÁSTICOS
AUTOR: RIVAS AVILA LUIS HUMBERTO

ASESOR: LEON MEZA JOSE ANTONIO

LIMA – PERU
2017-II
PRESENTACION DEL ESTUDIANTE

ESTUDIANTE : RIVAS AVILA, LUIS HUMBERTO

ID : 906119

ESPECIALIDAD : MECANICA DE MANTENIMIENTO

INGRESO : 2015 – II

SEMESTRE : VI

EMPRESA DEZONAL
DIRECCION PRÁCTICAS: TRAVEX

TIPO DE PROYECTO
PROGRAMA :
: VILLA EL SALVADOR
: APRENDIZAJE DUAL

: LIMA - CALLAO
C.F.P.

INSTRUCTOR : LEÓN MEZA, JOSÉ ANTONIO

2018-I
 DEDICATORIA

En esta dedicatoria quiero agradecer en primer lugar a Dios, por

haberme permitido llegar hasta este punto, haberme dado lo
necesario para llegar a terminar mi carrera con altos y bajos.

A mi madre por haberme apoyado en todo momento, por sus

consejos, sus valores, por la motivación constante que me ha
permitido ser persona de bien, pero más que nada, por su amor.
A mi padre por los ejemplos de perseverancia y constancia que lo
caracterizan y que me ha infundado siempre, por el valor
mostrado para salir adelante.

A mi asesor por su gran apoyo y motivación para el aprendizaje

de este curso, por haberme transmitido los conocimientos
obtenidos y habernos llevado pasó a paso en el aprendizaje.
 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA

En la actualidad la empresa TRAVEX PERÚ, pasa por una demanda de fabricación de

candados metálicos y algunos materiales de plástico, debido al lapso del tiempo de
entrega del trabajo terminado para poder cumplir con el cliente, se vio en la necesidad
de diseñar un dispositivo que redujera el tiempo para poder llevar acabo la selección de
candados metálicos y productos plásticos, reduciendo el tiempo y personal de
producción, lo cual es bueno para la empresa, ya que permite el ahorro de dinero.

La faja transportadora es un elemento esencial en todo transporte de materiales ya sea

en minería, construcción, agroindustria e industria en general ya que constituye la forma
más practica y económica de transportar materiales de un punto a otro.

El presente trabajo de innovación da a conocer la eficacia de un elemento que es la faja

transportadora con sensor para metales y para plásticos para realizar el trabajo de
selección de candados y otros productos, brindándonos la disminución de personal de
producción, ahorrando tiempo y dinero. Nos falicitará el trabajo y la producción será
mayor para la empresa.

El plan propuesto será diseñar una faja transportadora especial con sensores para
productos metálicos y plásticos para así ahorra tiempo, dinero y personal de producción.

Los resultados económicos serían dados por el buen funcionamiento de la faja

transportadora y los dispositivos, en este caso sensores.
 INDICE
CAPITULO I.....................................................................................................................1
1.1.GENERALIDADES DE LA EMPRESA....................................................................1
1.2.RAZÓN SOCIAL....................................................................................................1
1.3.MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA........................3
1.4.PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES...............................................................5
1.5.ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN...........................................................7
1.6.OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE.................................................................8
CAPITULO II....................................................................................................................9
2.1.PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA..................................9
2.2.IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA...............9
2.3.OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.................16
2.4.ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA .. 16
2.5.JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.........17
2.6.MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL.............................................................18
CAPITULO III................................................................................................................28
3.1. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL...........................................................28
3.2. MEDICIÓN DEL TRABAJO (CALCULO DEL TIEMPO PROMEDIO,
TIEMPO BÁSICO, TIEMPO TIPO Y TIEMPO CICLO)..........................................28
3.3.EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA...........................................................................34
3.4.ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA. .. 37
3.5.PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES (DIAGRAMA DE PARETO,
FACTORES CUALITATIVOS, ETC.) …..................................................................39
CAPITULO IV................................................................................................................45
4.1. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA...........................................................45
4.2. PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA........................................45
4.3. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA
LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.............................................................47
4.4.RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
PROPUESTA...............................................................................................................61
4.5.MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O
DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO...............................................................63
4.6.CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA........................................67
 4.7.ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA....................68

CAPITULO V:................................................................................................................70
5.1.COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA...........................................70
5.2.COSTO DE MATERIALES..................................................................................70
5.3.COSTO DE MANO DE OBRA............................................................................70
5.4.COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS..............................71
5.5.OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.........................71
5.6.COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.....................72
CAPITULO VI................................................................................................................73
6.1.EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA............................73
6.2.BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA... 73
6.3. RELACIÓN COSTO/ BENEFICIO....................................................................76
6.4. RELACION BENEFICIO/COSTO.....................................................................76
CAPITULO VII...............................................................................................................77
7.1.CONCLUSIONES.....................................................................................................77
7.2.CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA...................................................................................77
CAPITULO VIII.............................................................................................................78
8.1.RECOMENDACIONES...........................................................................................78
8.2.RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO
DE INNOVACIÓN Y MEJORA.................................................................................78
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS............................................................................79
ANEXOS.........................................................................................................................80
 CAPITULO I

1.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.2.RAZÓN SOCIAL

DATOS DE LA EMPRESA

EMPRESA TRAVEX – CERRATEC S.R.L

RUC 202562074
79

DIRECCIÓN AV. EL SOL MZA. L-1 LOTE. 07 INT. URB. LA

CAMPIÑA LIMA – LIMA – CHORRILLOS

ESTADO DE
CONTRIBUYEN ACTIVO
TE

CONDICION
DE HABIDO
CONTRIBUYEN
TE

TELEFONO 2520176
2527478

PAGINA WWW. TRAVEXPERÚ. COM

WEB

SUCURSAL LIMA – LIMA – VILLA EL SALVADOR

1
A
V.
IN
D
U
S
TR
IA
L
22
55
–
SA

SACE
M

2
 1.3.MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA

MISIÓN VISIÓN

La empresa tiene como misión mantener .

y expandir la cobertura a nivel nacional e
internacional, cumpliendo slempre la
responsabilidad con nuestros
colaboradores, con la sociedad y con el
medio ambiente.

OBJETIVOS
VALORES DE LA EMPRESA
La empresa tiene por objetivo
principal la satisfacción Honestidad: Valor trascendente
orientado al desarrollo de conductas
desusclientes atraves de sus
laborales transparentes y congruentes
servicios más relevante, el con los principios de la empresa,
mecanizado de piezas priorizando el buen uso de los recursos
medianas y grandes, con la asignados.
cual cuenta con excelentes
Responsabilidad: Valor laboral
máquinas, operarios con orientado al cumplimiento adecuado y
años de experiencia y una confiable de los compromisos
planta con que comparte organizacionales adquiridos, y de la
nuestras estrategias resolución eficaz de los problemas
empresariales. enfrentados.

Lealtad: Conducta laboral cotidiana

orientada a analizar y decidir, a través
de juicios de valor, acciones donde se
priorizan los intereses de la empresa.
 VALORES DE LA EMPRESA
1.4.PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES.

PRODUCTOS
MERCADO CLIENTES
SACEM Equipos
. Fabricamos Grúas  TRADI S.A
y
Puente y Grúas
Maquinarias
Pórticos.  FUNDICION
Industriales S.A es una CALLAO S.A
empresa industrial . Servicio de
privada del sector mecanizado
metalmecánica con más  METAL
de 20 años trabajando al MECANICA
de piezas de grandes VERASTEGUI
servicio de la industria y dimensiones. S.A.
minería del Perú y del
extranjero. . Generado y tallado
de piñones de  TERRAFORT
Nuestra especialidad engranajes rectos y E S.A.C
son los trabajos de helicoidales.
medianas a grandes que
. Fabricación de  INDUSTRIAS
requieren mecanizados IMIM S.A.C
complejos o piezas reductores
seriadas especiales para
mantenimiento repetitivo. de velocidad de  OVERPRIME
diversos tipos. MANUFACTU
Una combinación de RING S.A.C
personal técnico . Servicio de rolado
capacitado en el manejo pesado.
 RESEMIM
de máquinas . Fabricación de S.A.C
herramientas con amplia plantas
capacidad para enfrentar
 CIDELCO
trabajos exigentes de S.A.C
permiten ser un procesamiento
proveedor confiable y agroindustriales.
por ello actualmente  M&R
gran parte de nuestra . Mecánica de PLASTIPAK
S.A
producción se exporta precisión.
a
E.E.U.U. y al resto del
mundo.
 CLIENTES
1.5. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.

GERENTE GENERAL

ADMINISTRACION CONTABILIDAD

JEFE DE AREA LOCAL JEFE DE PLANTA INGENIERO DE CALIDAD

JEFE DE
JEFE DE AREAS MANTENIMIENTO
ADMINISTRATIVAS SUPERVISOR DE SST
TEC.
BARRANZUELA
ROMERO

SECRETARIAS ADMINISTRACION
OPERARIOS:

Sr. MOREYRA ALONSO

Sr. MEDINA CUZCANO

DIBUJANTE
TECNICO

PRACTICANTE:

Sr. BRAVO REQUEJO

1.6.OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE.

Fabricamos grúas puente y grúas pórtico completas con capacidades hasta de 80 TM.
Suministramos maquinaria minera completa con equipos tales como:
molinos de bolas tipo Denver y hardinge, zarandas y clasificadores de diferentes tipos de
fajas transportadoras fijas.
 CAPITULO II

2.1. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.2.IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA

AREA DE MAESTRANZA:

Aquí es donde inicia todos los trabajos llegados de los clientes correspondientes; El
área de planta es de 60 metros de largo x 30 de ancho donde están correctamente divididas
para realizar cada tipo de trabajo, en ello contamos con tornos, generadoras, fresadoras,
cepillos, centro mecanizado, puente grúa, prensas hidráulicas, rectificadoras, etc. El orden y
la limpieza la caracterizan.

El Área de Planta cuenta con 10 trabajadores de los cuales 10 son varones y están bien
distribuidos y altamente calificados para realizar todo tipo de trabajo en maestranza.

Ahora se procede a ordenar la información y analizar los problemas que fluyen en los
procesos de taladrados de bridas, por ello para poder identificar correctamente los problemas
que suceden en la empresa SACEM S.A, se utilizó la siguiente metodología de análisis:
LLUVIA DE IDEAS:

JOSE LUIS RODRIGUEZ

Falta de capacitación al trabajador.

No tiene experiencia.
Falta de práctica.
Afilado
incorrecto.

HAROL ESCALANTE

Equipo presenta vibraciones

Equipo esta desajustado
Mal proceso de taladrado

WALTER ZANABRIA

Tiempos muertos
No cumplir con el tiempo establecido

LUIS SUAREZ

Herramienta de mala calidad

Mal acabado en el trabajo de soldadura
Máquinas de soldar en mal estado.

10
 LLUVIA DE
IDEAS
1 Falta capacitación del trabajador

2 No tiene experiencia

3 Falta practica

4 Máquinas de soldar en mal estado.

5 Mal acabado en el trabajo de soldadura.

6 Equipo presenta vibraciones

7 Equipo esta desajustado

8 Herramienta de mala calidad

9 Afilado incorrecto

10 Tiempos muertos

11 No cumplir con el tiempo establecido

12 Mal proceso de taladrado

Según los problemas planteados en la lluvia de ideas se realizará un cuadro de afinidades,

para identificar los puntos más relevantes.

11
 IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS

FALTA DE Falta de capacitación al

CAPACITACION trabajador. No tiene experiencia.
Falta de práctica.
Afilado
incorrecto.

FALLAS EN EL Equipo presenta

PROCESO DE vibraciones Equipo esta
TALADRO desajustado
Mal proceso de taladrado
Tiempos muertos
DEMORA EN LA No cumplir con el tiempo establecido
ENTREGA DE
MALTRABAJO
ACABADO EN
EL TRABAJO DE Herramienta de mala calidad
SOLDADURA. Mal acabado en el trabajo de
soldadura. Máquinas de soldar en

Antes de aplicar los criterios para la priorización se tomó en cuentas ciertos criterios:

FRECUENCIA: que tal a menudo ocurre las alternativas evaluadas.

IMPORTANCIA: elegir cuál es la de mayor envergadura.
FACTIBILIDAD: refiere de la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar
a cabo los objetivos para cada alternativa.

Se estimó que los valores para la puntuación en cada criterio son:

ALTO: 5 MEDIO: 3 BAJO: 1

Del diagrama de afines, se entrevistó, a 4 personas vinculadas con el problema a investigar

los cuales establecieron los puntajes de manera independiente:
 INTEGRANTE 1: JOSE LUIS RODRIGUEZ

IDEA BASE FRECUENCI IMPORTANCI FACTIBILIDA

A
2 A
2 D
1
FALTA DE
CAPACITACIO

FALLAS EN
5 3 2
EL PROCESO
DE TALADRO

DEMORA EN 2 1 1
LA ENTREGA
DE TRABAJO
MAL 3 2 1
ACABADO EN
EL TRABAJO
DE
SOLDADURA.

INTEGRANTE 2: HAROL ESCALANTE

IDEA BASE FRECUENCI IMPORTANCI FACTIBILIDA

A
2 A
2 D
2
FALTA DE
CAPACITACIO

FALLAS EN
4 3 3
EL PROCESO
DE TALADRO

DEMORA EN 3 1 3
LA ENTREGA
DE TRABAJO
MAL 3 1 3
ACABADO EN
EL TRABAJO
DE
SOLDADURA.
 INTEGRANTE 3: WALTER ZANABRIA

IDEA BASE FRECUENCI IMPORTANCI FACTIBILIDA

A3 A
3 D
2
FALTA DE
CAPACITACIO

FALLAS EN
4 4 3
EL PROCESO
DE TALADRO

DEMORA EN 3 3 2
LA ENTREGA
DE TRABAJO
MAL 3 2 1
ACABADO EN
EL TRABAJO
DE
SOLDADURA.

INTEGRANTE 4: LUIS SUAREZ

IDEA BASE FRECUENCI IMPORTANCI FACTIBILIDA

A3 A
3 D
2
FALTA DE
CAPACITACIO

FALLAS EN
4 4 2
EL PROCESO
DE TALADRO

DEMORA EN 3 2 1
LA ENTREGA
DE TRABAJO
MAL
ACABADO EN
3 2 3
EL TRABAJO
DE
SOLDADURA.

Resultados finales de la encuesta realizada a los trabajadores de SACEM S.A.

Con la ayuda de los operarios del área de mantenimiento se obtuvo los resultados de la
encuesta, para así poder identificar el problema más relevante, centramos en solucionar dicho
problema:
 PROBLEM FRECUENCI IMPORTANCI FACTIBILIDA TOT
AS DE A A D AL
INTERES 10 10 7 27
FALTA DE 2+2+3 2+2+3 1+2+2
CAPACITACIO +3 +3 +2
17 14 10
DEMORA 5+4+4 3+3+4 2+3+3 41
EN EL +4 +4 +2
PROCESO
DE 11 7 7 25
2+3+3 1+1+3 1+3+2
DEMORA EN +3 +2 +1
LA ENTREGA
DE TRABAJO
MAL 12 7 8 27
ACABADO EN 3+3+3 2+1+2 1+3+1
EL TRABAJO +3 +2 +3
DE

COMENTARIO: De la presente metodología de análisis se puede determinar que existen

problemas en el proceso de taladro en el área de maestranza.

El taladrado de bridas es el trabajo con más demanda en el área y la producción se

retrasa por la falta de un óptimo rendimiento de la máquina, ya que su herramienta de
perforación no cumple con las funciones necesarias.
2.3. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.3.1. OBJETIVO GENERAL:

Mejorar la calidad de la producción de bridas, ahorrando tiempo y aumentando la

productividad.

2.3.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS:

Reducir los tiempos de fabricación lo que nos llevara a reducir los costos de
producción al taladrar bridas.

Crear y desarrollar un proyecto para ahorrar tiempo y producción en un 30 %

Dar seguridad a los trabajadores durante la ejecución de las tareas de

taladrado.

2.4. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Se ha investigado sobre si ya con anterioridad se ha hecho proyectos de innovación

y/o mejora igual al que se está desarrollando, sin embargo, no se ha encontrado más que
proyectos similares que se han aplicado para el taladrado de bridas, pero con otras
dimensiones, por lo que me llevo a tomar algunas notas de estos temas relacionados:

Mayra Olalde (2014) afirma: “Los tornos CNC poseen aplicación en distintas industrias:
fabricantes de maquinaria, industria automotriz, producción de muebles, industria petrolera,
industria médica, incluso para la fabricación de tubería para el transporte del agua.” (p. 18).

Robert L. Mott, (2006) afirma: “Los tubos son muy eficientes cuando se usan como vigas,
elementos a torsión y columnas. Su sección transversal cerrada proporciona alta resistencia y
rigidez a la flexión. (p. 24)

Tomas gomez Morales (2010) afirma: “El taladrado es la operación de mecanizado que tiene
por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca.” (p. 188).

Robert L. Mott, (2006) Afirma: “Los ejes tiene como función transferir el peso de la
podadora de la caja a las ruedas. Deben permitir el giro de las ruedas y mantener la ubicación
de las ruedas en relación con la caja. (p. 31)
2.5.JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Debido a la problemática que se presenta en la producción en serie con respecto al

taladrado de bridas en el taller, y al no haber un dispositivo de sujeción para las piezas que
pueden ser de formas muy complejas o por sus tamaños muy difíciles de sujetar para realizar
algún tipo de taladrado.
El motivo principal para la realización del presente trabajo de innovación es diseñar un
dispositivo mecánico que tendrá una primordial utilidad para la sujeción de las bridas y que
permita realizar la tarea de taladrado de bridas para diámetros de tuberías de 4”, 6” y 8”
de una manera fácil, con una reducción del tiempo, garantizando la calidad de las piezas que
se realicen y de esta manera mejorar el proceso de trabajo de dicha actividad.
Para lo cual se debe responder las siguientes preguntas:

¿POR QUÉ SE REALIZÓ?

Porque se desea que el trabajo se realice en el menor tiempo posible.

Porque es posible el crecimiento y productividad con el uso de este accesorio

mecánico.

Porque es la manera adecuada de prevenir accidentes.

Porque es la manera que el trabajador se adecue a utilizar la herramienta adecuada y

apropiada para un determinado trabajo.

¿PARA QUÉ SE REALIZA?

Para que la operación a realizar se haga en el menor tiempo

posible. Para no hacer uso de herramientas inadecuadas.

Para no dañar ni malograr el material con el cual se va a trabajar.

Consideramos que es importante el presente proyecto de estudio por lo siguiente:

A NIVEL TEÓRICO. El presente proyecto se organiza en un soporte teórico, que

servirá como base para la elaboración o mejora de otros trabajos similares, y a la vez
como material de consulta y/o guía.

A NIVEL TÉCNICO. Habrá mejora en los tiempos de producción, lo cual traerá

mayor ingreso de trabajo.
 A NIVEL PRÁCTICO. Esto se podrá ejecutar en distintas empresas de
metalmecánica que cuenten con un área de máquinas-herramientas (mecanizado).

A NIVEL ECOLÓGICO. Al realizar este proyecto no se producirá daños al medio

ambiente, ni tampoco se utilizarán productos químicos.

A NIVEL ECONÓMICO. Ahorro de energía eléctrica por el menor tiempo que se

tomará la maquina en realizar los trabajos de mecanizado, además que se entregará los
trabajos en la fecha establecida.

Referente a la factibilidad de desarrollo de mi proyecto, cuento con el apoyo de mi

Monitor de la empresa, de mi Instructor y compañeros del aula, para recoger información
correspondiente a mi trabajo.

2.6. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

2.6.1. FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA

2.6.1.1.DESCRIPCIÓN DE LAS BRIDAS

Las aplicaciones más importantes de la Brida se encuentran en las instalaciones de

tuberías tanto para fluidos líquidos como gaseosos, y dentro de los sectores petroquímico,
cementero, papelero, fertilizantes, azucarero, construcción, depuración de aguas, etc...
Otros usos son para empresas fabricantes de productos que tienen necesidad de bridas, cómo
la fabricación de buques, bombas, válvulas, compresores, compensadores o juntas de
dilatación, grúas, rodamientos, uniones de torres con los aerogeneradores, entre otros.

BRIDAS. - son accesorios para conectar tuberías con equipos (bombas, calderas,
intercambiadores de calor, tanques, etc.) O accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se
hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo
o accesorio a ser conectado. Las bridas se utilizan para realizar una unión desmontable en
tuberías grandes, es decir de 2" d.n y mayores. Las ventajas de las uniones bridadas radican
en el hecho de que, por estar unidas por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a
objeto de realizar reparaciones o mantenimiento
2.6.1.2.MATERIAL DE LAS BRIDAS

Las bridas que se utilizan en tubería serán de los siguientes tipos:

2.6.1.2.1. ACERO FORJADO (FORGED STEEL = F.S.) : puede ser de acero al carbono,

aleado o inoxidable. Se utilizan frecuentemente sueltas para unirse a una tubería,

también se encuentran formando parte de otros elementos como válvulas, filtros,

carcasas de bombas, etc. En este caso todo el conjunto es de acero moldeado.

2.6.1.2.2. DE ACERO: La brida de acero se fabrica según normas DIN (alemana), ASME

(americana), UNE, entre otras. Son piezas importantes en sistemas de conducción

de gases y líquidos, para uniones entre tuberías, bombas hidráulicas, etc… Los

diámetros nominales varían según condiciones de servicio, por lo que en su diseño

se tiene en cuenta también la presión nominal máxima a la que tiene que trabajar,

y en el medio para utilizar un determinado acero.

2.6.1.2.3. FUNDICION: Se encuentran prácticamente siempre formando parte de algún

elemento como válvulas, filtros, etc., siendo todo el conjunto de fundición.

2.5.1.3.PARTES DE UNA BRIDA:

Ala, cara.

Cuello, espejo.

Diámetro de pernos, y la cara de asiento.

2.5.1.4.TIPOS DE CARAS DE LAS BRIDAS:

Las caras de las bridas están fabricadas de forma estándar para mantener unas

dimensiones concretas. Las caras de las bridas estándar más habituales son:

Cara plana (FF)

Cara con resalte (RF)

Cara con anillo

(RTJ)

2.5.1.5.TIPOS DE CARA DE ASIENTO DE LAS BRIDAS:

20
2.5.1.6.TIPOS DE BRIDAS:

En el mercado existe mucha variedad de bridas las cuáles suelen estar

normalizadas de acuerdo con las normas DIN, UNE, ASME (americana) y ANSI entre

otras, e incluso existen bajo plano de acuerdo con las necesidades de los clientes. Las

dimensiones de dichas bridas van desde un diámetro nominal de 10 mm hasta 4000 m,

según estándares y norma de diseño, y desde una presión nominal de 1 hasta 100.

Las bridas más utilizadas en la industria petrolera son las que detallaremos a

continuación:

2.5.1.6.1. BRIDAS CON CUELLO PARA SOLDAR (WELDING NECK)

Estas bridas se diferencian por su largo cuello cónico, su extremo se suelda a

tope con el tubo correspondiente.

El diámetro interior del tubo es igual que el de la brida, esta característica proporciona
un conducto de sección prácticamente constante, sin posibilidades de producir
turbulencias en los gases o líquidos que por el circulan.

El cuello largo y la suave transición del espesor del mismo, otorgan a este tipo de
bridas, características de fortaleza aptas en sectores de tuberías sometidos a esfuerzos de
flexión, producto de las expansiones en línea. Las condiciones descriptas aconsejan su
uso para trabajos severos, donde actúen elevadas presiones.

21
2.5.1.6.2. BRIDAS DESLIZANTES (SLIP-ON)

En este tipo de bridas, el tubo penetra en el cubo de la misma sin llegar al plano
de la cara de contacto, al que se une por medio de cordones de soldadura interna y
externamente. Puede considerarse de montaje más simple que la brida con cuello,
debido a la menor precisión de longitud del tubo y a una mayor facilidad de alineación.

2.5.1.6.3. BRIDA DESLIZANTE:

Es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo del tubo antes
de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana, cara levantada, borde y
ranura, macho y hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados.

2.5.1.6.4. BRIDAS CIEGAS (BLIND)

Están destinadas a cerrar extremos de tubería, válvulas o aberturas de

recipientes, sometidos a variadas presiones de trabajo. Desde el punto de vista técnico,
este tipo de bridas, es el que soporta condiciones de trabajo más severas
(particularmente las de mayores dimensiones), ya que, al esfuerzo provocado por la
tracción de los bulones, se la adiciona el producido por la presión existente en la tubería.

En los terminales, donde la temperatura sea un factor de trabajo o actúen esfuerzos

variantes o cíclicos, es aconsejable efectuar los cierres mediante el acople de bridas con
cuello y ciegas
2.5.1.6.5. BRIDAS CON ASIENTO PARA SOLDAR (SOCKET WELDING)

Su mayor rango de aplicación radica en tuberías de dimensiones pequeñas que

conduzcan fluidos a altas presiones. De allí que las normas. ANSI B16.5 aconsejan su
uso en tubos de hasta 3” de diámetro en las series 150, 300, 600, y de hasta 2 ½” en la
serie 1500. En estas bridas el tubo penetra dentro del cubo hasta hacer contacto con el
asiento que posee igual diámetro interior que el tubo- quedando así un conducto suave y
sin cavidades. La fijación de la brida al tubo se realiza practicando un cordón de
soldadura alrededor del cubo, es frecuente el uso de estas bridas en tuberías destinadas a
procesos químicos, por su particular característica de conceder al conducto una sección
constante.

2.5.1.6.6. BRIDAS ROSCADAS (THREADED)

Si bien presentan la característica de no llevar soldadura –lo cual permite un

fácil y rápido montaje- deben ser destinadas a aplicaciones especiales (por ejemplo, en
tuberías donde existan altas presiones y temperatura ambiente). No es conveniente
utilizarlas en conductos donde se produzcan considerables variaciones de temperatura,
ya que, por efectos de la dilatación de la tubería, pueden crearse pérdidas a través del
roscado al cabo de un corto período de trabajo.

2.5.1.6.7. BRIDA ROSCADA.

Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizan en
líneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presión y poca corrosión, no es
adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas.
2.5.1.6.8. BRIDAS PARA JUNTA CON SOLAPA (LAP-JOINT)

Son bridas destinadas a usos muy particulares. Ellas producen el esfuerzo de

acople a sectores de tubos solapados, que posteriormente se sueldan a los tubos que
conformarán la línea. La capacidad de absorber esfuerzos, son similar a las bridas
deslizantes.
Generalmente, se colocan en tuberías de aceros comunes o especiales que necesiten ser
sometidas con frecuencia a desmontajes para inspección o limpieza.
La facilidad para girar las bridas, y alinear así los agujeros para bulones, simplifica la
tarea, especialmente cuando las tuberías son de gran diámetro. No es aconsejable su uso
en líneas que están sometidas a severos esfuerzos de flexión.

2.5.1.6.9. BRIDAS DE ORIFICIO

Están destinadas a ser colocadas en puntos de la línea donde existen

instrumentos de medición. Son básicamente iguales a las bridas con cuello para soldar,
deslizantes o roscadas; la selección del tipo en función de las condiciones de trabajo de
la tubería. Radicalmente tienen dos agujeros roscados para conectar los medidores.
Frecuentemente es necesario separar el par de bridas para extraer la placa de orificio; la
separación se logra merced al sistema de extracción que posee,
conformado por un bulón con su correspondiente tuerca alojada en una ranura
practicada en la brida. Existe otro sistema de extracción, en el cual el bulón realiza el
esfuerzo de separación a través de un agujero roscado practicado en la brida. Este
sistema tiene una desventaja con respecto al anterior, ya que cuando se deteriora la
rosca, se inutiliza la brida para tal función.
2.5.1.6.10. BRIDA LOCA CON TUBO REBORDEADO

Es la brida que viene seccionada y su borde puede girar alrededor de cuello, lo

que permite instalar los orificios para tornillos en cualquier posición sin necesidad de
nivelarlos.

5.2.2. CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS

MECANIZAR. - Es un proceso de fabricación que comprende un

conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la
eliminación de material.

TALADRADO. Es un proceso de mecanizado empleado para

perforar o hacer un agujero pasante o ciego en cualquier material
con precisión y calidad de acabado.

DIÁMETROS. - Es la medida de un accesorio o diámetro

nominal mediante el cual se identifica al mismo y depende de las
especificaciones técnicas exigidas.

ALEACIÓN. - Es el material o conjunto de materiales del

cual está hecho un accesorio de tubería.

BRIDAS. - Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que

unidas a los tubos mediante un procedimiento determinado forman
las líneas estructurales de tuberías de una planta de proceso.
 TORNO: Máquina-herramienta que nos permite mecanizar,
roscar, agujerar, cilindrar, devastar, haciendo girar la pieza
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en
un movimiento regulado de avance contra la superficie de la
pieza.

ENCUESTAS: Procedimiento donde se busca recopilar datos

realizando un conjunto de preguntas al personal involucrado del
área de producción; con el fin de conocer estados de opinión según
el cuadro de ponderación.

LLUVIA DE IDEAS: Es una herramienta de trabajo que

facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un problema
determinado, por lo que se elaboró de forma general para
poder recopilar las ideas de todo el personal del área.

ANÁLISIS CUANTITATIVO Y CUALITATIVO: Se obtiene

información para llevar a cabo el análisis de los datos
cuantitativos sobre variables y el análisis cualitativo realiza
registros narrativos de los fenómenos que son estudiados en este
caso la información se obtendrá del diagrama de Pareto por
hechos.

ESTABILIDAD: La estabilidad se refiere a la capacidad

de un cuerpo solido bajo las fuerzas que actúan alrededor
ella de alcanzar un estado de equilibrio mecánico. Las
combinaciones de fuerzas o acciones bajo las cuales una
estructura no es estable se denominan inestabilidades.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA: Conocido como

Diagrama de causa – efecto que ayuda a encontrar las
causas reales y potenciales de un suceso o problema
para poder tomar decisiones e identificar posibles
soluciones. La diferencia entre Diagrama de Ishikawa
por fenómenos y por hechos es que por fenómenos se
coloca todas las causas de los problemas encontrados
en cambio en el Diagrama por hechos se colocan las
posibles causas de los problemas principales
encontrados en el diagrama de Pareto por fenómenos.
DIAGRAMA DE PARETO: Representación gráfica
de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a
identificar cuáles son los aspectos prioritarios que hay
que tratar, con el objetivo de clasificar dichos
elementos en dos categorías: “Pocos vitales”
(elementos muy importantes) y “Muchos triviales”
(elementos pocos importantes). La diferencia entre
Diagrama de Pareto por fenómenos y por hechos es
que por fenómenos se utiliza para determinar el
problema principal que origina el resultado no deseado
y por hechos se emplean para, una vez encontrados los
problemas importantes, solucionar los problemas.
 CAPITULO III:

3.1. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.2. MEDICIÓN DEL TRABAJO (CALCULO DEL TIEMPO

PROMEDIO, TIEMPO BÁSICO, TIEMPO TIPO Y TIEMPO CICLO)

Fórmulas que se aplicaran en este proceso:

Calcular tiempo promedio:

T prom = (suma de tiempos observ.) / Nro. De observ.

Calcular tiempo Básico:

T básico = T prom x valoración / 100

Calcular los suplementos:

Suplemento= T básico * % suplemento

Calcular tiempo Tipo:

T tipo = T básico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo:

T ciclo = Suma de todos los T tipo

Se aplicó la técnica de medición del tiempo del proceso de mecanizado, a un trabajador

calificado, mediante un cronometro, lo cual dio estos resultados:
 LA VALORACIÓN SE OBTIENE EN BASE A LA ESCALA BRITÁNICA:

ESCA DESCRIPCIÓN DEL DESEMPEÑO VELOCIDAD DE

LA 0 MARCHA
– 100 COMPARABLE (1)
(KM/H)
0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario
parece medio dormido y sin interés en el trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no
pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece 3
lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan ,
100 Activo, capaz, como de operario calificado medio, 4
(RIT pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de 7
MO calidad y precisión fijado ,
TIPO)
125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, 9
destreza y coordinación de movimientos, muy por 5
encima de las del operario calificado medio ,
150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo 6
intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; 9
actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos ,
trabajadores sobresalientes 8

HALLANDO LOS SUPLEMENTOS:

N DESCRIPCIÓN DEL SUPLEMENTO SUPLEMENT

1° Suplementos por descanso OS
Suplementos por fatiga básica 5
Suplementos por necesidades personales %5
2 Suplementos por contingencias %
Suplementos por eventualidades (inevitables) 4
3 Suplementos por política de la empresa %
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 1
4 suplementos especiales %
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0
TOTAL % DE SUPLEMENTOS %
15
%
 MEDICIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO:
TALADRADO DE BRIDAS
SU
TIEM VALO
T PL
ELEMENTOS T T T PO RI T. T.T
PRO EM
1 2 3 4 ZACI B IP O
ME E
ÓN
Habilitar el NT
material a trabajar
1 4 6 5 5 5 100 5 0. 5
de acuerdo al
0 min
diámetro de la
Llevar el
2 3 4 2 3 3 105 3.1 0. 4mi
material
5 85 n
para la brida
Montar al en
la brida
3 1. 2 1. 3 2. 90 2.8 0. 3mi
el torno
5 7 05 4 16 n
4 Alinear la brida 4 6 4 6 5 105 9.2 5. 15m
5 75 in
Tornear la brida al
5 diámetro circular 6 6 5 5 5. 100 10. 4. 15m
que se indica en el 5 5 5 in
6 Desmontar la brida
4 3 3 4 3. 105 8.6 1. 10m
del torno
5 4 in
Verificar
7 3 6 5 4 4. 95 4.2 0. 5mi
las distancias de
5 8 n
las medidas de los
agujeros
Granetear los
8 puntos medidos 4. 3 3. 5 4 105 5.2 0. 6
sobre la brida 5 5 8 min
Sujetar la brida en
9 7 8 7 8 7. 100 4.5 1. 6mi
la mesa del taladro
5 5 n
Encender el
10 7 9 7 8 7. 125 5.6 1. 7.mi
taladro y taladrar
75 8 32 n
la brida
11 Apagar el taladro 4 3 4 3 3. 125 3.7 0. 4
5 5 25 min
Desmontar la brida
10
12 de la mesa del 3 4 3 6 4 100 7 3
min
taladro
Verificar que los
agujeros
13 3 2 4 2 2. 110 1 3 15m
75 2 in
hayan quedado de
acuerdo al plano
Tiem 105
po

30
3.2.1. MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE
PROCESO ACTUAL.

Diagrama de Procesos de Operaciones (DOP)

TALADRADO DE BRIDAS

Habilitar el material a trabajar de

acuerdo al diámetro de la
brida.

Llevar el material para la brida al

torno.

Montar la brida en el torno.

Alinear la brida

Tornear la brida al diámetro

circular que indica en el plano.

Desmontar la brida del torno.

Verificar las distancias de las

medidas de los agujeros.

Granetear los puntos medidos

sobre las bridas

31
 Sujetar la brida en la mesa del
taladro.

Encender el taladro y taladrar la

brida.

Apagar el taladro.

Desmontar la brida de la mesa del

taladro.

Verificar que los agujeros hayan

quedado de acuerdo al plano
solicitado.

3.1.1. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS( DAP)

Se realizó el DAP, señalando las actividades del proceso , referente al material

 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)
Operaciones 8

Transporte 1 EMPRESA: SACEM S.A.

Inspección 1 SECCION: MAESTRANZAS

Almacenaje 0 PROBLEMA: DEMORA EN EL PROCESO DE TALADRADO

Demora 3

TOTAL 13

Distancia Total

Tiempo Total 105 minutos

N° DESCRIPCIÓN IS
T. TIEMP. OBSERVAC.

1 Habilitar el material a trabajar de acuerdo

al diámetro de la brida. 5 min
2 Llevar el material para la brida al torno
4min

3 Montar la brida en el torno

3min

PROBLEMA
4 Alinear la brida
15min Vibración
5 Tornear la brida al diámetro circular que 15min en el
se proceso de
indica en el plano taladrado.
6 Desmontar la brida del torno 10min

7 Verificar las distancias de las medidas de 5min

los agujeros
8 Granetear los puntos medidos sobre la brida 6 min

9 Sujetar la brida en la mesa del taladro

6min

10 Encender el taladro y taladrar la brida 7.min

11 Apagar el taladro 4 min

12 Desmontar la brida de la mesa del taladro 10 min

13 Verificar que los agujeros hayan quedado 15min

de acuerdo al plano solicitado

Total 105min
 3.2. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA.

(Efectos en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de

entrega de productos, tiempo, calidad, inventarios, etc.)

Una vez identificado el problema que se produce en el taller, cuando se realiza la

actividad del taladrado de las bridas y de los datos recopilados del método de lluvias

de ideas, los efectos que se podrían dar con respecto al problema que se producirán

en el área de trabajo serán:

Los efectos que se reflejarían en el

producto serian que este no tenga un buen
taladrado en la brida y medidas
PRODUCTO incorrectas de sus diámetros.
S

Se tendrá como efecto una pérdida de

material base, producto de errores del
operador y del método de trabajo actual,
MATERIALE afectará a la calidad de acabado del
S producto terminado y pérdida económica
al taller.
 El efecto que se tendrá en el proceso de
taladrado de bridas actualmente será un
costo alto para el taller, el cual será
reflejado en horas – hombre, se generará
demora en el tiempo de entrega del
COSTO trabajo, se generará una baja
productividad y una baja calidad del
producto terminado.
Se tendrá como efecto demora en la
entrega del trabajo, generará perdida en
OPORTUNID tiempo y trabajo para la realización del
A D DE trabajo.
ENTREGA Al querer obtener una mayor precisión
DE con el proceso actual se tendrá demora en
la entrega de los trabajos.
PRODUCTO
Con el método de trabajo actual se
S generarán accidentes de trabajo y no se
tendrá una buena garantía sobre la
seguridad de los trabajadores que realizan
esta actividad.

Se tendrán tiempos improductivos

durante la producción del taladrado de
TIEMPO bridas y una pérdida de la productividad
del proceso.

Los efectos influirían de alguna u otra

forma en la calidad del taladrado, porque
CALIDAD el rendimiento de la maquina no es muy
óptima, por los aspectos ya expuestos.
 El efecto que se tendría en los inventarios
seria que en todo lo programado haya una
descoordinación por los problemas que
INVENTARIOS fluyen en los procesos de taladrados de
bridas.
3.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR FENÓMENO

Se formó un grupo de personas conocedoras del problema, quienes contribuyeron a indagar las causas que influyen en el efecto del
problema.

OPERADOR EQUIPO

3. Personal no 10. Demora en la entrega de

capacitado. trabajos.
9. Tiempos 1. Vibración, mal acabado de taladrado de
muertos. bridas
12. Falta de 2. Mal proceso de
práctica. taladrado. DEMORAEN LA
PRODUCCIÓN DEL
TALADRADO DE
BRIDAS
8. Materiales 7. Falta de
blandos. precisión
4. Soldadura en mal 11. Proceso
estado. inadecuado.
6. Falta de 5. Falta de trabajo en
materiales. equipo.

MATERIAL METODO

37
A través del diagrama de Ishikawa, se encontró 12 causas secundarias que originan
problemas en el proceso de mecanizado.

Este problema se dividió en 4 categorías:

MATERIALES:
En esta categoría encontramos: Soldadura en mal estado, presenta falta de
materiales y materiales blandos.

OPERADOR:
En esta categoría encontramos: Falta de capacitación en el personal, tiempos
muertos y falta de práctica.

EQUIPO:
En esta categoría encontramos: demora en la entrega de trabajos, vibración y
mal acabado de taladrado de bridas y mal proceso de taladrado.

METODO:
En esta categoría encontramos: Falta de trabajo en equipo, proceso inadecuado
y falta de precisión.

38
 3.4. PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES (DIAGRAMA DE PARETO,
FACTORES CUALITATIVOS, ETC.)

Obtenido las causas que generan el problema de demora en la producción del

taladrado de las bridas, nos ayudara a priorizar las causas que generan este problema,

mediante la ayuda del diagrama de Pareto.

IMPACTO
N CAUSAS JE OPERARI OPERARI OPERARI DEL
° FE O O O RESULTA
DO
Vibración y mal acabado (PROMEDI
1 del taladrado de bridas 9 9 9 9 90
Mal proceso de 0 0 0 0
2 taladrado. 8 6 8 6 70
Personal no capacitado. 0 0 0 0
3 3 5 5 3 40
Soldadura en mal estado. 0 0 0 0
4 2 2 2 2 20
Falta de trabajo en 0 0 0 0
5 equipo. 1 2 1 2 20
Falta de materiales. 5 5 5 5
6 1 1 1 1 10
0 0 0 0
Falta de precisión
7 1 5 1 1 10
0 0 5
Materiales blandos.
8 1 1 5 1 10
Tiempos muertos. 5 0 0
9 5 5 5 5 5
Demora en la entrega de
1 trabajos. 5 5 5 5 5
0 Proceso inadecuado.
1 5 5 5 5 5
1 Falta de práctica.
1 5 5 5 5 5
2
TOT 290
AL

39
 VALORACIÓ VALOR FRECU FRECUENC
ITE CAUSAS N DEL ACUM EN CIA IA
M IMPACTO UL SIMPLE ACUMULA
ADO % DA
%
Vibración y mal acabado 9 9 33% 33%
1 del taladrado de bridas 0 0

Mal proceso de 7 1 26% 59%

2 taladrado. 0 6
0
Personal no capacitado. 4 2 15% 74%
3 0 0
0
Soldadura en mal estado. 2 2 7% 81%
4 0 2
0
Falta de trabajo en 2 2 7% 88%
5 equipo. 0 4
0
Falta de materiales. 1 2 4% 92%
6 0 5
0
Falta de precisión 1 2 4% 96%
7 0 6
0
Materiales blandos. 1 2 4% 100%
8 0 7
TOTAL 2 0
7
0

40
 DIAGRAMA DE PARETO
100 120%

90

100% 100%
80 9
6
9
8 2
70 8
8 80%
1
7 %
60

50 59 % 60%

40

40%
30
33 %

20
20%

10

0 0%
Vibración y mal Mal proceso de Personal no Soldadura en mal Falta de trabajo Falta de Falta de Materiales
acabado del taladrado. capacitado. estadio. en equipo. materiales. precision. blandos.
taladrado de
bridas

VALORACIÓN DEL IMPACTO FRECUENCIA ACUMULADA %

Mediante el diagrama de Pareto por fenómeno expuesto, se puede identificar el

problema que existe en la empresa, donde el 80% del problema se genera por 3 causas
principales, le damos mayor importancia a la primera causa para resolver “vibración y mal
acabado del taladrado de bridas”, que tiene un 33% de incidencia con respecto al total de
problemas.

41
 3.4.1. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES POR HECHOS
Con el diagnostico anterior por fenómenos se obtuvo que el problema principal es la
vibración y mal acabado del taladrado de bridas, procedemos analizar las causas raíces
que generan este problema principal.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR HECHOS

Pérdida de tiempo en
Demora en Brocas en mal
corregir el acabado
los estado
VIBRACIÓN Y de los agujeros.
procesos
MAL ACABADO taladrados
DEL
TALADRADO
DE BRIDAS

Demora en el Exceso de tiempo

Los productos no
procedimiento se en la producción
de cambiar la entregan en la de piezas bridas
broca. fecha establecida.

A través del diagrama de Ishikawa por hechos, encontramos 6 causas raíz que
originan problema que presenta el área de maestranza, vibración y mal acabado del
taladrado de bridas.

3.4.2. PRIORIZACIÓN DE LAS CAUSAS RAÍCES POR FENÓMENOS Y POR

HECHOS

Al analizar las causas raíces por fenómeno nos dio por resultado vibración y
mal acabado del taladrado de bridas, de lo que se estructuro un análisis de causa raíz por
hechos la cual resulto que existía una pérdida de tiempo en el procedimiento de cambiar la
herramienta y su posición a la vez. Ahora se tiene lo siguiente
 3.4.2.1. DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS

Se realizó, una encuesta a 50 personas en forma directa, entre clientes y personal de la

empresa, dando la frecuencia de incidencia a cada una de las causas siguientes:

ITE EFECTO CAN TOT % %

M NEGATIVO T. AL ACUM.
ACU
1 Demora en los procesos 3 35 70 70
taladrado 5 % %

2 Demora en el procedimiento 8 43 16 86
de cambiar la broca % %

3 Brocas en mal estado 4 47 8% 94

%

4 Los productos no se entregan en 1 48 2% 96

la fecha establecida %

5 Pérdida de tiempo en corregir 1 49 2% 98

el acabado de los %
agujeros

6 Exceso de tiempo en la producción 1 50 2% 100

de piezas bridas %

TOTAL 5 100
0 %
 DIAGRAMA DE
4
0
PARETO 120%

3
5 100%100%
98
96
94 %
3 %
%
0 86
% 80%
2
5 70
%
2 60%
0

1
5 40%

1
0
20%
5

0 0%
Demora en losDemora en el brocas en malPérdida de tiempo
procesos taladrado procedimiento de estadoLos productos noen corregir el Exceso de tiempo se entregan en
cambiar la broca laacabado de los en la producción de fecha establecidaagujerospiezas
bridas

CANT. % ACUM.

CONCLUSIÓN:

De la gráfica de Pareto por hechos se puede interpretar que el problema, es demora

en el proceso de taladrado, trae como consecuencia la demora en los procesos de taladrados
de bridas, en conclusión, el planteamiento de la solución sería fabricar un dispositivo para
taladrar bridas, mi propuesta se basa en realizar un dispositivo para acelerar el taladrado de
bridas. Dispositivo móvil para taladrar bridas para tubos de 4”,6” y 8” de
diámetro.
 CAPITULO IV
4.1. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.2. PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA

RECUR RESPONS
ACCION RESPONSA TEMP S OS FINA INDICADOR AB LE DE
TARE
ES DE BL E DE OR NECES NC DE SEGUIMI
AS
MEJORA TAREA ALIDA AR IOS IACI SEGUIMIENT EN TO
Mantenimi Se capacitará al personal D ON OSInspección
en to de las técnico para realizar las Técnico de 30 días almac empre de Ing.
maquinas tareas de mantenimiento mantenimie én sa herramient industr
Llevar Seleccionar nto as ial
Inspección
a Encargado 7 días almac empre de
calibrar los los de én sa superviso
herramient
instrument instrumentos de medición almacén r
as
os
Inducción de que se encuentren
Se capacitará en mal
al personal
del del taller sobre la Jefe de 3 días No No Control de Supervis
personal correcta manipulación de producci se se asistencia or de
los instrumentos de ón apli apli seguridad
Mejorar medición
Se colocará un nuevo ca ca
el dispositivo y se ira Técnico de Inspección
proceso de evaluando según su mantenimie 30 días almac empre de Jefe de
taladrado correcto desempeño en nto én sa accesorio producci
de bridas los tiempos mecanizados s ón

45
 ACTIVIDAD
¡DONDE ¡PORQUE
O RESPONSAB ¡COMO LO ARA?
SE SE
TAREA LE
A través de la investigación para En ARA?
el área Para ARA?
producir
Mejorar el Técnico de modificar o adaptar accesorios a la de más bridas en un
proceso de mantenimien maquina maestranz menor tiempo
taladrado to Por medio de un control o programa a el área
En Para obtener
Mantenimiento Técnico de de mantenimiento de un mejor
de las mantenimien maestranz rendimiento
maquinas to a Para no cometer
Revisar los Encargado de Se seleccionará los instrumentos de En errores al tomar
instrumentos almacén medición en mal estado para almacén las medidas de
de medición verificarlos los agujeros
Se le dictara la taladrados
A través de un ingeniero que tiene capacitación en Para que tenga un
los conocimientos necesarios para el lugar que la mejor desempeño
impartirlo empresa crea en sus horas
Capacitación Jefe de producción
conveniente laborales
al
personal
4.3. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES
PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.

Para la implementación de la mejora de trabajo propuesta se debe tener en

cuenta las siguientes consideraciones para su diseño, ejecución y su posterior
aplicación como método de trabajo:

4.3.1. CONSIDERACIONES TÉCNICAS:

PLANCHA: Su denominación es PDLAC A36 su uso es para tubos y perfiles

plegados, sus normas técnicas es ASTM A36, límite de frecuencia 2.550
kg/cm2, resistencia a la tracción 4.080-5.610kg/cm2

BROCA: Su denominación es SKU:1379-X, su uso es para perforaciones se

superficies, sus normas técnicas es NF E66-078*NF ISO 3438,su resistencia a la
tracción de hasta 900 N/mm².

EJE: su denominación es ejes CNC (X-Y-Z), su uso es para atravesar un cuerpo

giratorio y sirve como centro para girar, su norma técnica es DIN 66217.

TUBO: su denominación es LAF RED A513, su uso es para estructuras ligeras,

muebles, cerrajería en general y usos ornamentales., su norma técnica ASTM
A513 Tipo 2.

“DISEÑO DEL DISPOSITIVO MOVIL PARA TALADRAR BRIDAS

PARA TUBOS DE 4”, 6” Y 8” DE
DIAMETRO”

47
 Nombre Fecha
Dibujado Bravo requejo
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon meza
Escala: N° de Plano:
1:5 MONTAJE 01

48
 Nombre Fecha
Dibujado Bravo Requejo
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
1:2 MONTAJE 02

49
 Nombre Fecha
Dibujado Bravo Requejo
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
1:1 BASE (VISTA LATERAL) 03

50
 Nombre Fecha
Dibujado Bravo Requejo
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
1:2 MACHINA CENTRADORA 4

51
 Nombre Fecha
Dibujado Bravo Requejo
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
1:1 TORNILLO 05

52
 Nombre Fecha
Dibujado Bravo Requejo
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
2:1 TUERCA 06

53
 Nombre Fecha
Dibujado Bravo
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Requejo
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
1:1 MANIJA DE SUJECION 07

54
 Nombre Fecha
Dibujado Bravo Requejo
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
2:1 GUIA CENTRADOR 08

55
4.3.2. CONSIDERACIONES OPERATIVAS

4.2.2.1.CAPACITACIONES

La capacitación del personal técnico es esencial para asegurar la correcta

ejecución del trabajo, además de que esto contribuye a la adaptación a las nuevas
tecnologías que avanza día a día; capacitando al operario se obtendría en beneficio para
la empresa mejoras en los procesos y métodos de trabajo, garantizando así la salida de
un buen producto que contribuiría al logro de los objetivos organizacionales y la
autorrealización personal del trabajador.

4.3.2.2.IMPLEMENTACIÓN DE MÉTODOS DE TRABAJO

La fase de implementación representa una parte importante del estudio de métodos,

porque los optamos resultados que genere la puesta en marcha de las mejoras planteadas
se deberá a la cooperación activa de la dirección, el supervisor y también a la capacidad
personal de explicar de manera clara y precisa lo que se propone. La implementación
del nuevo método puede dividirse en 5 etapas:

 Obtener la aprobación de la dirección administrativa

 Conseguir la aceptación por parte del jefe de producción
 Conseguir que acepten los operarios los cambios a realizar
 Enseñar el nuevo método a los trabajadores
 Seguir de cerca el nuevo método de trabajo hasta tener la seguridad de que se
ejecuta como estaba previsto

La operatividad de la implantación del nuevo estabilizador de piezas en el torno tendrá

las siguientes actividades:
 Planificación del proyecto
 Realización del nuevo accesorio
 Dar una breve introducción sobre el correcto uso del nuevo sistema
 Instalarlo en la maquina
 Comprobar el taladrado de las bridas
 Ajustar y/o regular posiciones de las maquinas
 Comprobar el funcionamiento del sistema optimizado

56
4.3.2.3.MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

La creación de
Manuales de procedimientos
dentro de la empresa nace
debido a la necesidad de
cumplir con las sugerencias
establecidas, la cual es
desarrollar un buen trabajo. El
objetivo principal de un
Manual de Procedimientos es
poder sistematizar las
principales actividades que se
realizan en la sección de
máquinas – herramientas
ubicadas en el área de planta,
en este caso los procesos de
mecanizado. No sólo se deben
tener en cuenta la realización
de este tipo de documentos
como un mecanismo de control, también se debe tener en cuenta como un accesorio útil
para alcanzar un fin, debido a los múltiples beneficios que trae consigo este tipo de
documentos. Dentro de las ventajas que permite poseer un Manual de Procedimientos,
se encuentran:
Algunos de estos manuales son:
 Diseño de elementos de maquinas
Autor: Robertt L. Mott.
 Mecanizado básico para electromecánica
Autor: Tomas Gomez Morales
 Máquinas
(Cálculos de Taller)
Autor: A. L. Casillas

 Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar su

alteración arbitraria.
 Interviene en la consulta de todo el personal.
 Permite conocer el funcionamiento interno en lo que respecta a descripción de
tareas, ubicación, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecución.
 Auxilian en la inducción del puesto y en el adiestramiento y capacitación del
personal.
 Para establecer un sistema de información o bien modificar el ya existente.
 Sirve para el análisis o revisión de los procedimientos de un sistema.
 En conclusión, es un instrumento administrativo que facilita el quehacer cotidiano
de las diferentes áreas de una empresa, y por lo tanto es necesario tenerlo a la
disponibilidad para el uso del personal técnico, para evitar errores que perjudiquen el
prestigio de la empresa y la insatisfacción del cliente.
4.3.2.4.CONSIDERACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

Normas técnicas del Perú, respecto a

las propiedades generales de los
materiales:

CODIGO: NTP 341.146:1980

TITULO: PLANCHAS GRUESAS
DE ACERO CON
CARACTERISTICAS ESPECIALES
DE PROPIEDADES MECANICAS.
Confortabilidad y soldabilidad 11 p.
RESUMEN: Establece los requisitos
de las planchas gruesas de acero, para
aplicaciones donde son fundamentales
las características de propiedades
mecánicas, confortabilidad y
soldabilidad, tales como largueros,
travesaños, rueda de vehículos
automotores carreteros, etc.

CODIGO: NTP ISO 6892:2000 TITULO: MATERIALES METALICOS. Ensayo de

tracción a temperatura ambiente 66 p. RESUMEN: Especifica el método de ensayo de
tracción a la temperatura ambiente de los materiales metálicos y define las propiedades
mecánicas que pueden determinarse con este ensayo. Para ciertos materiales metálicos y
para ciertas aplicaciones, el ensayo de tracción puede ser objeto de normas específicas o
de condiciones particulares.

CODIGO: NTP 341.005:1970 TITULO: ENSAYO DE DUREZA

ROCKWELL PARA ACERO (ESCALAS B y C) 5 p.
RESUMEN: Establece las condiciones que deben cumplirse para
el ensayo de dureza Rockwell, en las escalas B y C, de todos los
productos de acero. La escala B debe aplicarse al ensayo de
aceros de dureza inferior a 100 HRB. La escala C debe aplicarse
únicamente al ensayo de aceros de dureza superior a 20 HRC.
NORMAS DE INDECOPI RESPETO A LOS TAMAÑOS
Formalizados de los planos:
CODIGO: NTP 833.001:1968
TITULO: DIBUJO TECNICO. Formato de láminas 4 p.
RESUMEN: Establece los formatos que deben emplearse
en toda clase de dibujos técnicos.

CODIGO: NTP 833.017:1980

TITULO: DIBUJO TECNICO. Cortes y secciones 8 p.
RESUMEN: Establece las definiciones generales sobre
los cortes, que determinan secciones y sus requisitos en
las representaciones gráficas del dibujo técnico.

CODIGO: NTP 833.005:1979

TITULO: DIBUJO TECNICO. Escalas lineales 3 p.
RESUMEN: Establece las escalas lineales a usarse en el
dibujo técnico.

Sistema ISO, respecto a:

 Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional (OHSASS 18001)
 Sistemas de Gestión Ambiental (ISO 14001)
 Sistema de Gestión de la Calidad (ISO 9001)

4.3.3. CONSIDERACIONES AMBIENTALES:

 Limpieza de los ambientes: Se tendrá un programa de limpieza para las

máquinas y toda el área de máquinas - herramientas en general, cada cierto
periodo de tiempo se acercará el personal de limpieza para retirar el polvo y
algunos residuos de basura, de esta forma se podrá garantizar un ambiente de
trabajo seguro y limpio.

 Recolección de residuos sólidos: Para realizar esta tarea se dispondrá de

distintos depósitos para cada residuo: uno para viruta de acero, otro para viruta
de fundición, para viruta de bronce, para viruta babbitt, para plásticos, cartones,
etc. Colocándolos siempre al aire libre y sitios visible. Para identificarlos mejor
se fijará imágenes impresas en cada depósito de residuos. Para evitar errores y
posibles accidentes se procederá a dar una capacitación a todo el personal
 técnico sobre cómo realizar una buena gestión del reciclaje de los residuos
evitando así pérdida de tiempo al momento de seleccionar.

 Manipulación de residuos líquidos y gaseosos: Para manipular los residuos

tóxicos y/o contaminantes se habilitará de implementos de seguridad a todos los
operarios técnicos como, por ejemplo: guantes, respiradores, lentes, etc. Cuando
haya derrame de refrigerante de las máquinas, cuando se realice una reparación
de una máquina y se origine derrame de aceite en el suelo o la cal que se utiliza
para enfriar una pieza tratada
se procederá a limpiar o trasladar de una forma más segura con los implementos.

60
4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA

Para implementar la mejora de trabajo propuesto en la empresa, se tiene que

aplicar algunos recursos técnicos para lograr beneficios y además que cumpla con

las necesidades de sus clientes.

Las implementaciones de los recursos técnicos son muy importantes en la mejora de

método de trabajo de toda empresa que desea innovar y resolver cualquier problema

que se le presenta en su producción o prestación de servicio, además sin la

consideración de estos recursos técnicos los problemas se presentarían con mayor

auge.

Entre los recursos técnicos que se considerar para la aplicación del trabajo de

innovación y de la actividad de taladrado de bridas se podría mencionaría los

siguientes puntos:

 Equipos y Herramientas

EQUIPOS DETALLES EN UNIDADES

Torno MHASA SNA 280 x 750 1
Esmeril angular 9” 2700 W 1
Taladro de columna Z3032 1
Calibrador vernier. 1

61
  Materiales y Equipamiento

MATERIALES DETALLES
Plancha A – 36 6.0mm x 1500mm x 6000mm
Eje AISI 8620/5115 1045 1” x 6000mm
Eje AISI 8620/5115 1045 1/4" x 6000mm

 Documentación

DOCUMENTACIÓN DETALLES

Dibujo técnico del diseño del

dispositivo 18
móvil para taladrar bridas para
h.
tubos de 4”, 6” y 8” de diámetro

 Recursos Humanos

RECURSOS HUMANOS DETALLES

Taladrador 2 días
Tornero 2 días
Mecánico de Mantenimiento 2 días
Supervisor 2 días
4.4. MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O
DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO

Se realizará el DAP del método mejorado de la actividad propuesta en estudio para

su análisis y su implementación.

Habilitar el material a trabajar de

acuerdo al diámetro de la brida

Llevar el material para la brida al torno

Montar la brida en el torno

Alinear brida.

Tornearlabridaaldiámetro circular que

se indica en el plano.

Desmontar la brida del torno.

Verificarladistanciadelas medidas de
los agujeros.

Granetear los puntos medidos sobre la

brida. .

Sujetar la brida en la mesa del taladro.

Encender el taladro y taladrar la brida.

Apagar el taladro.

Desmontar la brida.

Verificar que los agujeros hayan

quedado d acuerdoalplano
solicitado e
.
 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO – MEJORADO (DAP)

Operaciones
EMPRESA: SACEM SA.
Transporte
SECCION: MAESTRANZA
Inspección

PROBLEMA: DEMORA EN EL PROCESO DE TALADRADO

Almacenaje

DISTRITO: CAÑETE_LIMA

Demora
FECHA : 25 - 05 – 2017 METODO
MEJORADO O
B
Nº DESCRIPCI
S
0 Habilitar el material a trabajar de
1
acuerdo al diámetro de la brida.
5min
0 Llevar el material para la brida al torno.
2
4min
0 Montar la brida en el torno.
3
3min

SOLUCIÓN
0 Alinear brida. Ahora con el
4
7min
mejorado se obtiene
0 Tornear la brida al diámetro circular que se
5
indica en el plano. bridas con diámetros
7min más precisos en un
0 Desmontar la brida del torno.
6
menor tiempo.
5min
0 Verificar la distancia de las medidas de
7
los agujeros.
5min
0 Granetear los puntos medidos sobre la brida.
8
6min
0 Sujetar la brida en la mesa del taladro.
9
6min
1 Encender el taladro y taladrar la brida.
0
7min
1 Apagar el taladro.
1
4min
1 Desmontar la brida de la mesa del
2
taladro 5min
1 Verificar que los agujeros hayan quedado
3
de acuerdo al plano solicitado.
7min
T
71 min
o
 SISTEMA ACTUAL TIEM SISTEMA MEJORADO TIEM
Habilitar el material a 5 PO
min Habilitar el material a 5 PO
min
trabajar de acuerdo al trabajar de acuerdo al
diámetro de la brida. diámetro de la brida.
Llevar el material para la 4min Llevar el material para la 4min
brida al torno. brida al torno.
Montar la brida en el 3min Montar la brida en el 3min
torno. torno.
Alinear brida. 15min Alinear brida. 7min
SOLUCIO
Tornear la brida al 15min Tornear la brida al 7min N
diámetro circular que se diámetro circular que se
indica en el plano. indica en el plano.
SOLUCIO
Desmontar la brida 10min Desmontar la brida 5min N
del torno. del torno.
SOLUCIO
Verificar la distancia de 5min Verificar la distancia de 5min N
las medidas de los las medidas de los
agujeros. agujeros.
Granetear los 6 min Granetear los 6 min
puntos puntos
medidos sobre la brida. medidos sobre la brida.
Sujetar la brida en la 6min Sujetar la brida en la 6min
mesa del taladro. mesa del taladro.

Encender el taladro y 7.min Encender el taladro y 7.min

taladrar la brida. taladrar la brida.

Apagar el taladro. 4 min Apagar el taladro. 4 min

Desmontar la brida de la 10 min Desmontar la brida de la 5 min

mesa del taladro mesa del taladro

Verificar que los agujeros 15min Verificar que los agujeros 7min
hayan quedado de hayan quedado de
acuerdo al plano acuerdo al plano
solicitado. solicitado.
TOT 105 TOT 71 MIN
AL MIN AL

En el presente cuadro comparativo se puede determinar la mejora que ha tenido el proyecto

resultando 105 minutos para el proceso actual 71 minutos para el proceso mejorado obteniendo
así una reducción de tiempo en los procesos de mecanizado de 34 MINUTOS.
 4.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA

ACTIVIDAD 1° SEMANA 2° SEMANA 3° SEMANA 4° SEMANA

D D D D D D D D D D D D D D D D
Plan 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

de
aprobación
Planificación
del proyecto

de mejora
Presentación
de la propuesta
de mejora
Propuesta

de mejora
Inicia el plan de
acción
Habilitar
materiales e
insumos
Acondicionar
máquinas y
equipos
Fabricación

del dispositivo
mejorada
Instalar la
nueva
dispositivo para
taladrar
Control bridas
de los
procesos

de producción
Evaluación

Desde el plan de aprobación del proyecto hasta la propuesta de mejora aprobada se

demorará 1 semana con 5 días y la ejecución del proyecto demorará 2 semanas con 2
días.
4.6. ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

ITE ASPECTO OBSERVADO INDICADOR

M Falta de compromiso Falta de incentivo al personal
1

2 Falta de presupuesto Empresa en poco capital

3 Demora en habilitar los materiales e No hay un orden correcto en lo
insumos solicitado

4 La empresa no toma decisiones rápidas No hay coordinación en el área de

administración

5 No hay trabajo en equipó Falta de confianza entre los operarios

MEJORA

Con lo expuesto en el cuadro de aspectos limitantes se puede apreciar literalmente que

no hay interés por parte del personal técnico en implantar el proyecto, no hay trabajo en equipo,

no hay presupuesto para desarrollarlo, también que los materiales no siempre son habilitados a

tiempo y por último la empresa no toma acciones rápidas. Todo esto son aspectos que limitarían

la implementación o desarrollo concreto del proyecto de mejora.

Desconocimiento por parte de los trabajadores del taller del uso y manejo del

dispositivo para taladrar bridas.

La falta de experiencia por parte de los trabajadores en el empleo del nuevo

mecanismo.

La ausencia de mecanismos o accesorios que permitan realizar los trabajos

en tiempos establecidos y con calidad.

La realización de un programa de procedimientos y pasos para la realización

de la tarea sobre taladrado de bridas.

 No se tiene un cronograma establecido de los tiempos que se demora en

realizar el proceso de taladrado de las bridas según su tamaño, forma,

construcción, etc.
 CAPITULO V:

5.1. COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.2.COSTO DE MATERIALES

CANTIDA COSTO MONT

ITE DENOMINACION
D UNITARI O
M
O TOTA
1 Plancha A- 36 6.0mm x 1500mm
1 1 S/.10
x 6000mm 0 8
2 4 S/.4
Eje 1” 1045 x 6000m 1
0 0
3 S/.3
Eje 1/4” x 6000m 1 3
0
0
TOTA S/.1
L 78

5.3.COSTO DE MANO DE OBRA

HOMBR COST
COST
ITE DENOMINACION ES O
O
M – HORA HOR
TOT
Taladrador EMPLEA
8h A 12 S/96.0
1 0
2 Tornero 6h 10 S/60.0
0
Mecánico de Mantenimiento 10 h 10 S/100.
3 00
Supervisor 10 h 12 S/120.
4 00

TOTA S/.376
L

70
5.4.COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

ITE MÁQUINAS Y CANTIDA COSTO COS

M HERRAMIENT D DIARIO (POR TO
AS ALQUILER) TOT
(ALQUILER) AL
1 Torno MHSA SNA 1 180 S/360.00
280 X 750
2 Esmeril angular 1 70 S/140.00
9” 2700W
3 Taladro de 1 150 S/300.00
columna Z3032
4 Calibrador vernier 1 50 S/100.00
5 Broca ¼” 1 20 S/40.00
6 Broca 3/8” 1 20 S/40.00
7 Broca 1” 1 30 S/60.00
8 Llaves francesa 1 40 S80.00
TOT S/1
AL 120.00

5.5.OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Se puede considerar los costos indirectos que siempre se deben tomar en cuenta en
la realización de todo trabajo como:

ITE DESCRIPCIÓN CANTIDA COSTO COST

M D HORA O
1 Energía eléctrica 300 kW/hr 0.6 TOT
S/180.00
consumida
2 (estimada)
Pago de mano de - - S/50.00
obra indirecta.

TOT S/230.00
AL

71
5.6.COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

N COSTO TOTAL PARA LA IMPLEMENTACION COSTO

° DE LA MEJORA S/.
1 Costo de materiales
S/.178
2 Costo de mano de obra
S/.376
3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
S/1 120

4 Otros costos
S/.230

COSTO
TOTAL S/1 904

Análisis:

Podemos determinar del resumen adjunto que los costos de materiales, mano de obra,
maquinas/herramientas/equipos y otros costos resulta un valor total de S/1 904 nuevos
soles para la implementación del proyecto de mejoras
 CAPITULO VI:

6.1. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.2.BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA

Se determinará los siguientes puntos:

 La cuantificación de la mejora.

 El análisis financiero.

 Flujo de caja.

SISTEMA ACTUAL
SISTE N° DE DESPACHOS TOTA TOTAL DE HORAS
MA AL MES L AL MES
105 50 5 250 87 h 30 min

Min Vec min/m

es es

SISTEMA MEJORADO
SISTEM N° DE DESPACHOS TOTA TOTAL DE HORAS
A AL MES L AL MES
71 50 3 550 59 h 12 min

M Vec min/m
in es es

RESUMEN
METODO ACTUAL METODO AHORRO EN
MEJORAD HORAS
5
3 550min
250min 1 700 mi
87 h 30 min 59 h 12
min 28 h 18 min
 COSTO ACTUAL:

SUELDO TIEMP
SUELDO POR O DEL COSTO
PERSONAL MENSU HORA(20dias SISTE TOTAL
AL al mes y 8 h MA DEL
diarias) ACTUA SERVICIO
L AL AL MES
Técnico MES
87 h 30
S/ 1200 S/ 5.8 min S/ 506.34
Técnico S/ 1200 S/ 5.8 87 h 30
min S/ 506.34
Ingeniero S/ 2000 S/ 9.6 87 h 30 S/ 838.08
min
TOTAL S/ 1 850.76

COSTO MEJORADO:

SUELDO TIEMP
SUELDO POR O DEL COSTO
PERSONAL MENSU HORA(26dias SISTE TOTAL
AL al mes y 8 h MA DEL
diarias) ACTUA SERVICIO
L AL AL MES
Técnico MES
59 h 12
S/ 1200 S/ 5.8 min S/ 342.90
Técnico S/ 1200 S/ 5.8 59 h 12
min S/ 342.90
Ingeniero S/ 2000 S/ 9.6 59 h 12 S/ 567.55
min
TOTAL S/ 1 253.35
 COST COSTO AHORRO
O MEJORA AL MES
ACTU DO (personal)
AL
S/ 1 850.76 S/ 1 253.35
COSTO S/ 597.41
TOTAL DE
SERVICIO
AL MES

COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACION

N COSTO TOTAL PARA LA IMPLEMENTACION COSTO

° DE LA MEJORA S/.
1 Costo de materiales
S/.178
2 Costo de mano de obra
S/.376
3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
S/1 120

4 Otros costos
S/.230

COSTO
TOTAL S/1 904

Costo por mantenimiento: Se realizará un mantenimiento al mes (S/50.00)

Mantenimiento preventivo: Mecánico

S/ 597.41– S/ 50.00 = S/ 547.41

Beneficio neto mensual: S/ 547.41
6.3. RELACIÓN COSTO/ BENEFICIO

Para calcular el tiempo de recuperación de la inversión

Costo = s/ 1 904 = 3.48

Beneficio S/ 547.41

0,48 X30 = 14
Interpretación: Despreciando el interés generado por el capital, significa que se recupera
la inversión en 3 meses y 14 días.
El tiempo de vida de mi dispositivo para taladrar bridas está calculado en 10 años (120
meses).

6.4. RELACION BENEFICIO/COSTO

Para calcular la ganancia por cada sol invertido:

Después de los 3 meses y 14 días, tiempo que se recuperó el capital, se tendrá una
ganancia S/ 547.41soles.
Calculando el sol ganado en 1 año = S/ 547.41x 12 = S/ 6 568.92

Beneficio = S/ 6 = 3.
568.92 50

Costo s/ 1 904

INTERPRETACIÓN: Del resultado se puede determinar que por cada sol invertido en
el proyecto, se recupera S/ 2.50 soles. Por lo tanto el proyecto de mejora resulta técnica
y económicamente viable.
 CAPITULO VII:

7.1. CONCLUSIONES

7.2. CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Se diseñó un mecanismo mecánico que ayudo a aumentar y mejorar la

producción para el taladrado de bridas. Obteniéndose buenos resultados en

su aplicación y funcionamiento.

Se reemplazó un método trabajo actual realizado en su mayoría por

operaciones manuales por un método de trabajo con el empleo de un

accesorio que nos permite realizar los trabajos de una manera fácil y rápida.

Mayor seguridad para el trabajador hay más comodidades en el trabajo

Se redujo con el método mejorado y el empleo del accesorio el esfuerzo

físico al trabajador.

Se redujo el tiempo de taladrado de las bridas, porque los montajes de la

brida en el taladro se realizan sin complicaciones y reducen la

intercambiabilidad de las piezas.

Permite un mejor planeamiento y control de trabajo

El presente proyecto nos da resultado de una mejora, rapidez y eficiente.

Con la realización del trabajo de innovación se reduce notablemente los

riesgos asociados a esta actividad.

Al término del proyecto se ha alcanzado los objetivos propuestos

satisfactoriamente.
 CAPITULO VIII:

8.1. RECOMENDACIONES

8.2.RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA

Podemos dar las siguientes recomendaciones como una manera de mejora del

proyecto propuesto:

La empresa SACEM Equipos y Maquinarias Industriales S.A, en la actualidad

para lograr sus metas de producción con respecto a la demanda de trabajos de

taladrado de bridas se vio en la necesidad de realizar la fabricación de un dispositivo propuesto en

el trabajo de innovación, con lo cual al término del proyecto se ha alcanzado los objetivos

propuestos satisfactoriamente.
La empresa debe incentivar a los trabajadores a que se involucren en el campo

de la aplicación de la mejora de métodos de trabajo y en la aplicación de las 5 s.

Se debe capacitar a los trabajadores en el uso del nuevo mecanismo y la nueva mejora de

trabajo.

Se debe desarrollar un cronograma de las actividades con todas las

especificaciones técnicas y normas de trabajo mejorado.

Se debe evaluar en futuros proyectos de innovación la relación beneficio/costo,

ya que esta relación nos ayudara a decidir si el proyecto a implementar en

rentable o no es rentable.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

E. Paul De Garmo, (1994). Materiales y procesos de fabricación. . Recuperado el

02 de mayo del 2017, de
https://es.scribd.com/doc/184102163/Materiales-y-procesos-de-
fabricacion-E-Paul-DeGarmo-J-Temple-Black-Ronald-A-Kohser-pdf

Robert L. Mott, (2006). Diseño de elementos de máquinas. Recuperado el 23 de

abril del 2017,de

https://books.google.com.pe/books?id=nrYd_BjTL0UC&printsec=frontcov
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Tomas Gomez Morales (). Mecanizado básico para electrodinámica. Recuperado

el 30 de mayo del 2017, de

https://books.google.com.pe/books?id=_ESsEd-
4OYUC&printsec=frontcover&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onep
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Wikipedia, Recuperado el 04 de mayo del 2017, de

https://es.wikipedia.org/wiki/Brida_(tuber%C3%ADas)www.arqhys.com/t

uberias-bridas.html

Wikipedia. Recuperado el 04 de mayo del 2017, de

https://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula_hidr%C3%A1ulica

Monografía. Recuperado el 04 de mayo del 2017, de

www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml
 ANEXOS
TIPOS Y DIMENSIONES DE BRIDAS A FABRICAR:

La fabricación de bridas de acero se realiza según las bridas estándar siguiendo la norma

DIN (alemana).

Croquis Brida según DIN 2503

80
Croquis Brida según DIN 2502

81
TABLA DE BRIDAS: