Proyecto - Barrenadora Portatatil.... 222222

1
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL JUNÍN PASCO/ HUANCAVELICA

ESCUELA/ CFP RIO NEGRO
MECANICO DE MAQUINARIA PESADA / VI SEMESTRE
Proyecto de Mejora
Nivel Profesional Técnico
“IMPLEMENTACION DE UNA HERRAMIENTA DE RECTIFICACION DE PINES Y

BOCINAS PARA MAQUINARIAS PESADAS EN LA EMPRESA POWER TRACTORS
E.I.R.L”
Autor : MARK GREGPORIO JANAMPA ORTIZ

: FRANK ANTONY ARIAS MARQUEZ
: ELIAS COMUN ROMAN.
Asesor : ALFREDO MASSIEL ORELLANA FLORES
Rio Negro, Perú
2023
2
EPÍGRAFE
“Trabajar mantiene a todas alertas, la estrategia
proporciona una luz al final del túnel, pero la
gestión del proyecto es el motor del tren que
hace avanzar a la organización” ~ Joy Gumz

3
DEDICATORIA
A mis Padres, por haberme brindado el apoyo
necesario para poder concluir con satisfacción
este presente trabajo y por ende poder formarme
como futuro profesional capacitado.

4
AGRADECIMIENTO
«Quiero dedicar y agradecer a mis hermanos por
acompañarme en este duro camino, por apoyarme
desde principio hasta fin por ser tan buenos y
admirables y sobre todo por darme tanto mal y tanto
amor.
5
HOJA DE PRESENTACIÓN
ID : *001380995
APELLIDOS : *Común Román
NOMBRES : *Elías Elvis.
TELÉFONO :
CORREO : *1380995@senati.pe
ESPECIALIDAD : MECANICO DE MAQUINARIA
PESADA
PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL
CFP : RÍO NEGRO
BLOQUE : 34AMTDE601
SEMESTRE : VI
INGRESO : 2019-2023
EMPRESA : Power Tractors

6
ID : * 001305701 FOTO
APELLIDOS : *Arias Marques.
NOMBRES : *Frank Antony.
TELÉFONO :
PESADA
CFP : RÍO NEGRO
BLOQUE : 34AMTDE601
SEMESTRE : VI
INGRESO : 2019-2023

7
ID : *001356544 FOTO
APELLIDOS : *Janampa Ortiz.
NOMBRES : *Mark Gregorio.
TELÉFONO : 901273690
PESADA
CFP : RÍO NEGRO
BLOQUE : 34AMTDE601
SEMESTRE : VI
INGRESO : 2019-2023

8
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE GENERAL....................................................................................................................8
RESÚMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA......................10
CAPÍTULO I............................................................................................................................11
GENERALIDADES DE LA EMPRESA...................................................................................11
1.1 Razón social....................................................................................................................11
1.2 Misión...............................................................................................................................12
1.3 Visión...............................................................................................................................13
1.4 Objetivos..........................................................................................................................14
1.5 Valores.............................................................................................................................14
1.6 Producto o servicio..........................................................................................................15
1.7 Mercado...........................................................................................................................15
1.8 Clientes............................................................................................................................15
1.9 Estructura de la organización..........................................................................................15
1.10 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto................16
CAPÍTULO II...........................................................................................................................18
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA....................................................18
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa..........................................................18
2.1.1 Descripción del área de trabajo............................................................................18
2.1.2 Lluvia de ideas......................................................................................................18
2.1.3 Matriz de priorización............................................................................................19
2.1.4 Planteamiento del problema.................................................................................20
2.2 Objetivo del proyecto de innovación y/o mejora..............................................................21
2.2.1 Objetivo general....................................................................................................20
2.2.2 Objetivos específicos..............................................¡Error! Marcador no definido.
2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora.....................................................22
2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora........................................................23
2.5 Marco teórico y conceptual..............................................................................................23
2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y/o mejora................................23
2.5.2 Conceptos y términos utilizados...........................................................................24
CAPÍTULO III..........................................................................................................................27
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL.................................................................................27
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.........27
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa..............28
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema.....................................................28
3.4 Priorización de causas raíz..............................................................................................29
3.4.1 Matriz de priorización............................................................................................29
9
3.4.2 Diagrama de Pareto..............................................................................................30

CAPÍTULO IV..........................................................................................................................33
PROPUESTA TÉCNICA DE MEJORA...................................................................................33
4.1. Plan de acción de la mejora propuesta...........................................................................33
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
propuesta de mejora...............................................................................................................36
4.3. Recursos técnicos para implementar la propuesta de mejora.........................................39
4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación
mejorada.................................................................................................................................40
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora...........................................................................41
4.6. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora...............................................41
CAPÍTULO V...........................................................................................................................42
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA...............................42
5.1. Costo de materiales.........................................................................................................42
5.2. Costo de mano de obra...................................................................................................42
5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos..................................................................42
5.4. Otros costos de implementación de la mejora.................................................................42
5.5. Costo total de la implementación de la mejora................................................................42
CAPÍTULO VI..........................................................................................................................43
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA...................43
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora.................................................43
6.2 Relación beneficio/costo..................................................................................................43
CAPÍTULO VII.........................................................................................................................44
CONCLUSIONES...................................................................................................................44
CAPÍTULO VIII........................................................................................................................45
RECOMENDACIONES...........................................................................................................45
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.......................................................................................46
ANEXOS.................................................................................................................................47
10
RESÚMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
(Un resumen de los aspectos más importantes del proyecto de innovación / mejora /
creatividad: El problema, los objetivos, antecedentes, análisis de la innovación / mejora /
creatividad, el plan propuesto y los resultados económicos de la ejecución del proyecto de
Innovación / Mejora / Creatividad.)
(Una página)
11
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social

La Empresa “POWER TRACTORS E.I.R.L” se encuentra ubicada en el departamento
de Junín distrito de Satipo Jr. Colonos Fundadores 942 (A Media Cuadra De Planta
Electrocentro). Esta registrada como persona jurídica de derecho privado y cuenta con RUC
20600907973”.
UBICACION
GEOGRAFICA
VISTA DEL
TALLER
12
1.2 Misión
"En nuestro taller de maquinaria, nos dedicamos a proporcionar soluciones de
reparación y mantenimiento de alta calidad para maquinaria Pesada. Nuestra
misión es garantizar el funcionamiento óptimo y seguro de las máquinas de
nuestros clientes, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando su
eficiencia operativa. Nos esforzamos por mantenernos a la vanguardia de las
últimas tecnologías y técnicas de servicio, mientras mantenemos un enfoque
centrado en el cliente y en la calidad del trabajo que realizamos. A través de
un equipo altamente capacitado y comprometido, buscamos superar las
expectativas de nuestros clientes y establecer relaciones duraderas basadas
en la confianza y la satisfacción mutua."

13
1.3 Visión
"Ser reconocidos como líderes en el sector de servicios de reparación y
mantenimiento de maquinaria Pesada, destacando por nuestra excelencia
técnica, compromiso con la innovación y la satisfacción total de nuestros
clientes."
14
1.4 Objetivos
• Garantizar la prestación de servicios de reparación y mantenimiento de alta calidad
para satisfacer las necesidades de los clientes y prolongar la vida útil de las maquinarias.
• Optimizar los procesos internos de trabajo para reducir tiempos de inactividad y
maximizar la eficiencia en la ejecución de los servicios, mejorando así la satisfacción del
cliente.
• Garantizar la seguridad en todas las operaciones, tanto para los empleados como
para los clientes, siguiendo protocolos y normativas de seguridad rigurosos.
• Fomentar el crecimiento y la capacitación continua de los empleados para asegurar
un equipo altamente competente y motivado, capaz de ofrecer un servicio excepcional.
• Construir una sólida reputación en el sector de maquinaria industrial, convirtiéndose
en un referente confiable y respetado en el mercado.
• Priorizar la satisfacción del cliente mediante la entrega de resultados consistentes y
superación de expectativas, construyendo así relaciones duraderas y generando
recomendaciones boca a boca.
1.5 Valores
 Calidad de repuestos
 Calidad de servicio
 Compromiso
 Confianza
 Responsabilidad
 Puntualidad
 Seguridad
 Trabajo en equipo
15
1.6 Producto o servicio

 Venta de accesorios y piezas para vehículos automotores
 reparación de todo tipo máquinas pesadas
 Mantenimiento preventivo de maquinaria pesada
 Reparación de mangueras hidráulicas
1.7 Mercado
La empresa POWER TRACTORS E.I.R.L, se encuentra en el rubro de mecánica y
alquiler de maquinaria pesada, y el mercado al cual se dirige es principalmente a nivel
nacional (abarcando el centro de Satipo-Junín).
1.8 Clientes
• Empresas de construcción
• Empresas mineras
• Gobiernos y organismos públicos
• Empresas de alquiler de equipos
1.9 Estructura de la organización

16
1.10 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

a) Logo
b) Historia de la empresa
La empresa POWER TRACTORS fue fundada en 01/01/2016 con la visión de
convertirse en un referente líder en el sector de maquinaria pesada. Desde sus inicios, la
empresa se ha dedicado a proporcionar soluciones de reparación, mantenimiento y Alquiler
de maquinaria pesada, enfocándose en la calidad, la innovación y el compromiso con la
satisfacción del cliente.
A lo largo de los años, POWER TRACTORS ha experimentado un crecimiento
constante y sostenido en el mercado de la maquinaria pesada. Gracias a la dedicación
incansable de nuestro equipo de expertos técnicos y profesionales, hemos logrado
consolidarnos como una empresa confiable y respetada en el mercado.
Mirando hacia el futuro, POWER TRACTORS se esfuerza por continuar impulsando
la innovación y la eficiencia en la maquinaria pesada. Seguimos trabajando en estrecha
colaboración con nuestros clientes para brindarles soluciones personalizadas que satisfagan
sus necesidades específicas, manteniendo siempre nuestra integridad y compromiso con la
calidad en cada proyecto que emprendemos.

17
c) Información general
 RUC : 20600907973
 Representante legal : Isabel Morales Acevedo
 Domicilio fiscal : Jr. Colonos Fundadores N°942
 Distrito : Satipo
 Provincia : Satipo
 Departamento: : Junín
 Fecha de inicio de actividades : 01/01/2016
 Actividad económica
Principal -3312- Reparación de Maquinaria
Secundaria 1 - 7730 - Alquiler y arrendamiento de otros tipos de maquinaria,
equipo y bienes tangibles.
Secundaria 2 - 4530 - Venta de partes, piezas y accesorios para vehículos
automotores.
18
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

2.1.1 Descripción del área de trabajo
La empresa Power tractors actualmente cuentas áreas para realizar cada trabajo
donde corresponda:
 Cuenta con un área de almacenamiento para guardar los repuestos.
 Área de lavado para las maquinas cuando queremos realizar inspecciones,
diagnósticos, mantenimiento, etc.
 Área de soldadura.
 Área de pinturas.
Todo está diseñado para tener una mejor organización de tareas, asimismo mayor
productividad y seguridad.
2.1.2 Lluvia de ideas

Mediante la lluvia de ideas se identificaron las situaciones problemáticas que
se suscitan en la empresa, en el mantenimiento del sistema estructural de la tractor
oruga Komatsu se conformó con el jefe de maquinaria y practicantes, mediante una
reunión de equipo llevada a cabo de manera presencial, se identificaron los
siguientes problemas:
Colaborador Problema identificado

Jhensi Beto Rojas Núñez (técnico  Falta de área de lavado de las maquinas
mecánico) antes de ingresar al área de reparación.
 Falta de máquinas y herramientas
 Demasiada acumulación de aceites sucios
 Falta de iluminación en algunas áreas del
taller
José Luis Quiñones García (técnico  Falta de implementos para trabajar debajo
mecánico) de las maquinas (camillas, iluminación y
19
epp’s)
 Falta de mantenimiento de infraestructura
 Demora en la reparación en la
rectificación de alojamientos.
Josmer Suarez Torre  Falta de inventarios para las herramientas
 Falta de comunicación asertiva
2.1.3 Matriz de priorización

Para la identificación del problema principal, se encuesto al equipo de trabajo
y a otros talleres, considerando criterios de evaluación y escalas de valoración.
Como se puede observar a continuación.
Criterios de evaluación
Frecuencia ¿Qué tan frecuenta ocurre?
Importancia ¿Qué tan importante es su solución?
Factibilidad ¿Qué tan realizable sería la mejora?
Escala de valoración
Bajo 1
Medio 3
Alto 5
PROBLEMAS DETECTADOS FRECUENCIA IMPACTO FACTIBLE TOTAL

Falta de área de lavado de las maquinas 5 9 11 25
antes de ingresar al área de reparación. 1 3 1 3 3 3 5 3 3
Falta de máquinas y herramientas 7 13 7 27

3 1 3 5 3 5 1 3 3
Demasiada acumulación de aceites sucios 13 13 11 37

5 3 5 5 5 3 3 5 3
Falta de iluminación en algunas áreas del 11 9 13 33
taller 3 5 3 3 3 3 3 5 5
Falta de implementos para tribular debajo 11 13 9 33
de las maquinas (camillas y epp’s) 5 3 3 3 5 5 1 3 5
7 5 9 21
Falta de mantenimiento de infraestructura
1 3 3 3 1 1 3 3 3
20
Retraso en la producción por demora del 15 15 9 39

torneado de piezas de la máquina. 5 5 5 5 5 5 3 3 3
Falta de inventarios para las herramientas 7 5 13 25

3 3 1 1 1 3 5 5 3
Falta de comunicación laboral 7 9 15 31
1 3 3 3 3 3 5 5 5
Falta de charla de seguridad. 13 13 13 39

3 5 5 3 5 5 3 5 5
Teniendo ya definidos los criterios y escalas de valoración, se procedió de

aplicar la ficha de encuesta, al equipo responsable., obteniendo los siguientes
resultados:
21
2.1.4 Planteamiento del problema

¿De qué manera se puede reducir los tiempos de trabajo en el mantenimiento de
pines y bocinas en el taller de la empresa Power Tractor SRL?
2.2 Formulación de Problema.
2.2.1 Problema general
¿Cómo reducir el tiempo de reparación de los alojamientos estructurales del tractor
Oruga Shantui?
2.2.2 Problemas específicos

 ¿Cómo podríamos diseñar y construir los componentes de una barrenadora portátil
en la empresa?
 ¿Cuáles son los requisitos de uso y diseño que se deben considerar para la
construcción de la barrenadora portátil, incluyendo la capacidad de ajustar la altura y
manejar los rangos de mecanizado de cada material?
 ¿Cómo se puede poner en operación la barrenadora portátil?
 ¿Cuáles son los pasos y recomendaciones clave que se deben seguir para utilizar y
mantener adecuadamente la barrenadora portátil y garantizar su correcto
funcionamiento?
2.3 Objetivo del proyecto de innovación y/o mejora
2.3.1 Objetivo general
 Implementar y diseñar un equipo de rectificaciones de bocinas para mejorar la

productividad y tiempo en la reparación de alojamientos estructurales del tractor
oruga Komatsu en la empresa Power Tractor E.I.R.L.
2.3.2 Objetivos específicos
 Elaborando planos hidráulicos, manuales de mantenimiento, de partes y

electrohidráulico, diseñar la barrenadora portátil.
 Determinar los requerimientos de uso y diseño de la barrenadora portátil que
se va a construir. Entre ellos que sea de altura variable y manejar los rangos
mecanizado de cada material.
 Fabricar e instalar los componentes de la barrenadora portátil.
22
 Elaborar el manual de uso y mantenimiento de la barrenadora portátil para su

correcto funcionamiento
2.4 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora

Mayta (2019), en su tesis titulada “Diseño de prototipo de barrenadora portátil
para mejorar el proceso de barreno en la empresa RESER JAVIER.S E.L.R.L.-
Arequipa 2019”, en la Universidad tecnológica del Perú, tuvo por objetivo reducir
procedimientos y tiempos de proceso de barrenado en la empresa, a través del
diseño de una barrenadora portátil aplicado en método alemán VDI 2221 y validado
numéricamente por el software Autodesk inventor. De acuerdo al análisis del
proceso de barrenado real realizado se determinaron 30 pasos que se realizan en
186 minutos, de acuerdo a esto podemos afirmar que el diseño propuesto mejora
ampliamente el actual proceso ya que disminuye 6 pasos importantes dentro de los
subprocesos de montaje y maquinado, consecuentemente, se reduce a 114 minutos
del proceso en general lo cual significa una reducción de 72 minutos en total.
Chinea (2020) de La Cruz (2021), en su tesis titulada “Diseño de una

barrenadora portátil para mantenimiento correctivo de articulaciones de maquinaria
pesada en la empresa Importaciones y Servicios E.I.R.L.” Trujillo, en la Universidad
Cesar vallejo se estableció con el objetivo principal de conocer las necesidades que
la empresa requiera, siendo lo más destacado en las entrevistas a las distintas
empresas donde los autores realizaron sus investigaciones. Se realizó la
identificación de las necesidades de la empresa para poder cumplir con sus
requerimientos y especificaciones brindadas según la entrevista.
Se reunió las normativas necesarias para poder tener conocimiento e iniciar el
diseño de la barrenadora teniendo en cuenta el tipo de material, diseño,
especificaciones y seguridad que deben tener las maquinas según las diferentes
normativas.
23
Hernández (2020), en su tesis titulada ¨Diseño de una mandrinadora portátil”

España. Busca obtención de un diseño compacto, económico y eficaz de una
mandrinadora portátil.
2.5 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora

Este proyecto trata principalmente de resolver varios problemas que
frecuentemente se presentan en la empresa POWER TRACTORS EIRL. Cómo:
Demoras en los trabajos de rectificación de pines y bocinas de los diversos
tipos de maquinaria pesada que llegan al taller, y también perdida de los clientes ya
que ellos siempre desean mayor rapidez para poner a trabajar sus máquinas porque
un día de retraso representa posibles sanciones económicas según los contratos
que tienen en las diferentes obras.
Pérdidas económicas ya que la empresa especializada en esta rama de la
mecánica tiene mucha demanda así qué ellos normalmente cobran un precio alto
para realizar estos trabajos.
Perdida de clientela porque normalmente buscan un taller donde puedan
solucionar todos los problemas y nosotros al no tener este sistema de rectificación
estamos perdiendo trabajo.
Por esos motivos es que nosotros presentamos el sistema de rectificación con
la confianza de que en un par de semanas o meses a lo mucho toda la inversión se
devolverá muy fácilmente.
2.6 Marco teórico y conceptual.
2.6.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y/o mejora
Barrenadora portátil
Estas máquinas se usan principalmente para los trabajos de campo, su función
es realizar mecanizado en orificios de diversos diámetro y longitudes, donde se
ha difícil llegar con un torno convencional. Los usos de esta facilitan el trabajo
montando la maquina en un solo ensamble en cualquier estructura en la que se
24
debe trabajar. Hay diversas piezas que conforman la barrenadora portátil, en este
caso eléctrica: el motor eléctrico. Que es el que transmite el torque y la potencia
a la máquina, la caja reductora que consta de correas y poleas se encarga de
reducir las revoluciones con respecto al material y al trabajo que se desea
realizar, que básicamente se encarga de realizar el avance con respecto al
mecanizado haciendo el eje portaherramientas, que su función es una de las más
importantes ensamblando en el las herramientas corte y soporta uno de los
esfuerzos más grandes y por último los soportes, que se encargan en centrar el
eje portaherramientas además de evitar vibraciones y esfuerzos críticos en la
máquina y pieza de trabajo.
Máquinas y Herramientas.
La principal función de la maquinas herramientas consiste en el desprendimiento
de material para lograr una forma determinada de alguna pieza de trabajo. Uno
del proceso de mecanizado más importante consiste en la función principal de
torno en donde la pieza de trabajo realiza un movimiento giratorio y una
herramienta de corte se ubica al borde de esta, realizando un desprendimiento
de material a largo plazo.
Madrinado o Mandrilado.
El proceso de madrinado es una operación de mecanizado que se usa para
ampliar o mejorar la calidad de los agujeros que ya están hecho, este proceso es
común cuando se requiere mayor precisión o el diseño tiene toleraciones muy
específicas para el mecanizado que no es posible conseguir con u proceso de
cilindrado común.
2.6.2 Conceptos y términos utilizados

2.6.3 Total, de piezas.
2.6.4 La barrenadora portátil consta de las siguientes piezas y elementos, los
cuales se van a seleccionar por dos categorías más adelante:
 Motor eléctrico de 3 HP trifásico
 Conos centradores
25
 Chumaceras
 Carcasa de la caja reductora
 Buriles
 Base del motor
 Correas y poleas de la caja reductora
 Eje porta herramientas
 Ejes guía
 Tornillo de avance
 Rodamientos
 Tornillos, arandelas y guasas
 Torre de bloqueo
 Conos centradores: Estos se fabricarán en un torno, con medidas de 3

pulgadas en un extremo y 5 pulgadas al otro extremo con un agujero de la
medida del eje 31 portaherramientas, se fabricará otro par de 5 pulgadas a
7,5 pulgadas y un último par de 7,5 a 10 pulgadas, esto para facilitar la
fabricación y tamaño de estos conos.
 Protector de la caja reductora: Este se fabricará en forma de caja, en la cual
una de las caras llevará una tapa fácil de quitar para cuando se necesite
acceder a ella, ya sea para mantenimiento como para el cambio de
velocidades.
 Base del motor: Este se fabricará de tal manera que sostenga el motor, a su
vez tendrá los ejes guía, y con el tornillo avanzará o retrocederá junto al eje
portaherramientas.
 Eje porta herramientas: Esta es la parte principal de la barrenadora, se
fabricará con 150 cm de longitud y agujeros de ½ pulgadas que también
contarán con agujeros de 5/16 pulgadas para los prisioneros, debido a que
no es comercial en el mercado colombiano se deberá fabricar. 3.3.3 Piezas a
seleccionar.
 Motor eléctrico de 3 HP: La compañía ya cuenta con un motor de estas
características (ver Figura 1-2)
26
 Chumaceras: estas se comprarán ya que son muy comerciales y se
encuentran de todos los tamaños, se escogen dependiendo del diseño
realizado, luego de ello se le soldará a cada una 4 oreja las cuales llevarán
una ranura que permita variar los tornillos de sujeción.
 Buriles: Se comprarán en el mercado con medidas de 3/8 y 1/2 pulgada.
 Correas y poleas de la caja reductora: Se comprarán en el mercado,
dependiendo de los cálculos que se realicen en el diseño, el cual depende de
los 2 materiales comúnmente utilizados en el maquinizado en esta empresa.
 Ejes guía: Estos son 4 ejes que se encargan de mantener la dirección en la
que debe ir y volver el avance.
 Tornillo de avance: Se elegirá un tornillo sin fin rosca ordinaria o unc, la cual
se cortará a 10 pulgadas de largo, el grosor se definirá en el diseño.
 Rodamientos: Se comprará un rodamiento, el cual irá en una de las
chumaceras, esta tendrá el objetivo de dejar que gire el tornillo de avance de
forma libre, para que avance la base sin problemas.
 Tornillos, arandelas y guasas: Se comprarán en el mercado, las medidas
serán obtenidas mediante el diseño y simulaciones de fuerza.
 Torre de bloqueo: Se comprará en el mercado con una altura máxima de 120
cm, esta le permitirá a un solo operario hacer el montaje de la máquina más
fácil.
27
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
28
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
actual
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)
Proceso: Rectifiacion de pines y bocinas del Riper del Tractor
Método: Actual  Nuevo c Diagrama 01 Hoja : 1/1
Oruga SHANTUI. Elaborado por: Comun Roman Elias Fecha: 25/08/2023
Resumen: Total Operación Inspección Transporte Demora Almacen
Cantidad: 29 16 2 3 8 0
Tiempo: 6185 440 25 1510 4210 0
Distancia: 30010 0 0 30010 10000 0
Descripción Dist. (m)

Tiempo
(min)  o   6 Observación
1.Estacionamiento de vehiculo. 10 10
2.Bajamos el riper. 15
3.Drenamos el aceite. 30
4.Marcamos la posicion de las

5
mangueras hidraulicas.
5.Desconectamos las mangueras. 15
6.Retiramos el pin de la botella

30
hidraulica.
7.Retiramos la botella. 15
8.Retiramos los pines de las uñas del

30
riper.
9.retiramos las uñas 20
10.Sacamos el pin del H. 30
11.Limpiamos y sacamos las

40
bocinas del H.
Al llamar al especialista aveces nos
12.Llamamos y esperamos al menciona que esta ocupado y por lo
especialista de rectificacion de 240 tanto tenemos que sperar a que se
bocinas. desocupe para que pueda venir aal
taller ha evaluar el trabajo ha realizar.
13.El especialista Inspecciona y saca

las medidas de los diametros se demora porque avces tiene que
50
interioriores de las bases de las sacr medidas en espacios reducidos.
bocinas.
Al venir de lejor el especialista tiene
13.El especialista traslada sus que contratar una movilidad
10000 720
maquinas y heramientas. particular para trasnportar sus
herramientas y equipos.
El rellando de las bases de las
14.El especialista rellena las bases bocinas avaces demora por falta de
1440
de las bocinas. materiales( electrodos,escobillas
metalicas,etc).
La instalacion de sus maquinas
15.El especialista instala su maquina demora por falta extensiones
150
rectificadora. electricas que no cuenta el taller
para ese tipo de maquinas.
Este proceso demora ya que el
especialista se toma su tiempo y
16.El especialista comienza el
trabaja relativamente despacio por
proceso de rectificacion de las baces 1440
que al no haber otros especialista
de las bocinas. capacitados el se confia en que no
sera despedido.
17.El especialista Inspecciona las
nuevas medidas de los diametros
50
interiores de las bases de las
bocinas.
18.Ya terminado el trabajo, el
especialista procede retirar su 120
maquina rectificadora.
19.Lavamos las bases de las
25
bocinas.
20.Instalamos las bocinas. 40
21.Inpeccionamos los diametro de
15
los pines.
22.Mandamos al torno para que
10000 1440
rectifiquen los pines.
23.Instalamos el riper y los pines. 45
24.Montamos el actuador hidraulico
30
del riper.
25.Conectamos la cañerias del
20
actuador.
26.Montamos las uñas del riper 20
28.Procedemos a inspeccionar el
10
trabajo.
29. Entrega al cliente. 10000 60
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la

empresa
29
La empresa Power Tractors E.I.R.L no cuenta con una barrenadora portátil,

de lo cual genera retrasos en el proceso de rectificación de bocinas, la empresa es
la principal afectada debido a esas demoras, generando insatisfacción al cliente
porque no se termina a tiempo, por falta de herramientas especiales y contratar a un
especialista.
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema
3.4 Priorización de causas raíz.

3.4.1 Matriz de priorización
Para la identificación de las causas raíces principales que están ocasionando
el problema principal, se ha establecido criterios de evaluación y escalas de
valoración, a fin de aplicar la ficha de encuesta al equipo de trabajo, tal como se
muestra a continuación.
30
Criterios de evaluación
Frecuencia ¿Qué tan frecuenta ocurre?
Importancia ¿Qué tan importante es su solución?
Factibilidad ¿Qué tan realizable sería la mejora?
Escala de valoración
Bajo 1
Medio 3
Alto 5
3.4.2 Diagrama de Pareto

31
CAUSAS Frec % Acum
Falta de una barrenadora portatil 20 10% 10% 80%
Falta de herramientas especiales 18 9% 19% 80%
Contratar a una empresa especializada 18 9% 29% 80%
Falta de mantenimiento de micrometros exteriores e interiores 16 8% 37% 80%
Espacio reducido para mediciones 14 7% 44% 80%

Procedimiento inadecuado 14 7% 52% 80%
No se cuenta con herramientas para todos los grupos 12 6% 58% 80%
Mala operación del tractor oruga 10 5% 63% 80%
Poca experiencia en el proceso de rellenado 10 5% 68% 80%
Falta de supervicion 10 5% 74% 80%
Falta de orden en el taller. 10 5% 79% 80%
Demora en la adquisicion de materiales. 10 5% 84% 80%
falta de personal capacitado 8 4% 88% 80%
No hay un lugar especifico para mantenimiento 8 4% 92% 80%
Insuficientes puntos de energia 8 4% 96% 80%
Falta de señalizacion 6 3% 100% 80%

192
32
33
Según el diagrama de Pareto, la causa 2 y 4 generan el 76% de impacto en el problema. El

ítem de canales de atención expresa el 54% de los efectos, siendo este la causa que tiene
mayor puntaje e impacto, por lo que, en este proyecto se propone implementar un canal de
atención descentralizado en beneficio de la población de Rio Tambo, que permita mejorar el
servicio a los agricultores en mesa de partes.
Con la aplicación de Pareto, se concluye que la baja productividad de los colaboradores está
siendo causada por:
 Incumplimiento de objetivos y metas de la empresa
 incumplimiento de funciones
 Bajo rendimiento laboral
 Distracciones personales
 Ausencia de procedimientos, normas o reglas
 Duplicidad de funciones
 Sobrecarga de tareas
 No hay claridad en la línea jerárquica
Por ellos la implementación del MOF, ayudará a mejorar la productividad de los

trabajadores en las empresas.
34
CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE MEJORA
4.1. Plan de acción de la mejora propuesta

Temporalidad Indicador de
Acciones de mejora Tareas Responsable Recursos necesarios Financiación
(Días) cumplimiento
*Para eleborar nuestros planos sacamos medidas de
nuestro proyecto. tecnico de Instalacion de
Elaboración de los planos 4dias Empresa plano elaborado
*Para el dibujo tecnico y modelo en 3D se utlizara el diseño software(AUTOCAD)
Sotware (AUTOCAD)
Realizaremos una barrenadora portatil para el
mantenimeinto correctivo de bocinas en maquinarias
Diseño de prototipo de Tecnico de Instalacion de
pesadas. 1 dia Empresa Diseño elaborado
barrenadora portatil. Diseño software(AUTOCAD)
El diseño sera elaborado en 3D se utlizara el Sotware
(AUTOCAD)
*Aremos una lista de todos los maeriales y componenctes
que necesitamos.
*Para la compra de nuestros materiales en los encargado de Materiales
Compra de materiales . distribuidores de segunda mano lo realizaremos con el 4dias Contar con presupuestos. empresa
compra adqueridos
apoyo del jefe del taller.
*Los materiales seran preparados en la empresa Power Amoladora, disco de cortes,

Tractors. tecnico Materiales
Habilitación de materiales 2dias equipos de oxicorte, empresa
mecanico habilitados
herramientas manuales.
*Inspeccion del material ,asignar un lugar adecuado para

evitar la confusion con otros materiales ,sacar medidas ,
Fabricacion de estructuras soldar los angulos, soldamos las planchas galavanizadas, Tecnico Electrodos,Instrumentos de Estructuras
4dias empresa
principales. luego sacamos medidas para el tanque hidraulico que se Soldador. mediciones, maquina de fabricados.
realizara, cortamos planchas deflectoras deacuerdo a la soldar,herramientas de poder.
medida y soldamos.
*limpiar y lijar las estructuras,

Compresor de aire, pistola Estructuras
Pintado de la estructura. *aplicaremos base a las estructuras Pintor 1dia empresa
neumaticq, kit de pinturas. pintados.
*pintaremos las estructuras.
Componentes
Tecnico
Instalacion de componentes. *Montaje de componeentes. 3dias Herramientas manuales. empresa montados
Mecanico
correctamente.
*Capacitacion del personal del taller sobre la
Jefe de la Contratar a un especialista en personal
Capacitación al personal manipulacion de la barrenadora portatil, precausiones y 1dia empresa
empresa. barrenadoras. capacitado.
seguridad.
Paso 1
Elaboración de planos y dibujos técnico modelo 3D en software (AUTOCAD):
Diseñamos los componentes estructurales, hidráulicos y eléctricos de acuerdo al
dibujo técnico que se realizó.
 Elaboración de plano hidráulicos.
 Elaboración de plano estructurales.
 Elaboración de eléctrico.
35
Paso 2
Hacemos la lista de todo los materiales y componentes necesarios: Para la
compra de nuestros materiales en los distribuidores de segunda mano se realizó con
el apoyo del jefe del taller.
Paso 3
Habilitamos los materiales: Los materiales lo preparamos en la empresa POWER
TRACTORS.
Cortamos los materiales de acuerdo a la medida que se puso.
Paso 4
Elaboramos estructuras principales:
 Inspección del material, asignar un lugar adecuado para evitar la confusión
con otros materiales.
 Sacamos medidas.
 Soldamos los ángulos.
 Soldamos las planchas galvanizadas.
 Sacamos medidas para el tanque hidráulico.
 Cortamos planchas deflectores de acuerdo a la medida y soldamos.

36
Paso 5
Pintado de la estructura:
 Limpiar y lijar las estructuras.
 Aplicaremos base a las estructuras.
 Pintaremos las estructuras
Paso 6
Instalación de componentes:
 Para el montaje de componentes utilizaremos herramientas manuales para
los ajustes, una pistola neumática con encaste ½ para el trabajo rápido, entre
otros.
Paso 7
Capacitación al personal:
Capacitación del personal del taller sobre la manipulación de la barrenadora portátil.
precauciones y seguridad.
37
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la

implementación de la propuesta de mejora.
MATERIALES DESCRIPCIÓN
Motor Trifásico.
 2.24 KW
 Potencia: 3HP
 220/380V
 3450 RPM
 60 HZ
Interruptor termomagnético
 40 A
 3P
Cable industrial trifásico

 Fretox-pc Nh 80
 450/750 V
 4 mm2
3 planchas de Acero inoxidable

 1 m x 1.1/2” de longitud.
 1 cm de espesor.
3 eje porta herramientas.

 1” de diámetro x 1200 mm
 1” de diámetro x 600mm
 1” de diámetro x 2000 mm
38
3 planchas de Acero inoxidable

 1 m x 1.1/2” de longitud.
 1 cm de espesor.
Ejes guías.
 Dureza del recubrimiento: De
900 a 1150 HV.
 1/2” de diámetro x 400 mm de
longitud.
 - Resistencia a la corrosión: +
120 h según ISO 9227
4 conos centradores.
 Peso 1 kg.
 Capacidad de fuerza de 1T.
39
Pernos
 M18 x 80mm
 Hilos finos.
Rodamientos:
 Diámetro interior 25,4 mm.
 Diámetro exterior 47 mm.
 Espesor 12 mm.
Chumacera guía.
Estos elementos son fijados a través de
un proceso de soldadura SMAW a la
estructura de la maquinaria a barrenar,
de esta manera sirve como guía del eje
portaherramientas después del centrado
correspondiente.
4.3. Recursos técnicos para implementar la propuesta de mejora.

40
Recursos necesarios Descripción Unidad Cantidad

Laptop hp core i7 Und 02
Microsoft Excel Und 02
Recursos Tecnologicos
Software Autocad Und 02
Microsoft Word Und 02
Calibrador vernier 0-25cm Und 02
Flexometro 3m Und 02
Escuadra metalica. Und 02
Juego de llaves mixtas milimetricos. Jgo 02
Comba octavada 2.00 kg. Und 02
Herramientas manuales Arco de sierra Und 02
Destornillador plano de golpe Und 02
Destornillador estrella Und 01
Juego de llave allen Jgo 01
Escobilla de acero Und 02
Regla metalica 1m. Und 02
Amoladora Angular 4 1/2″ 1400W 2800-11000RPM. Und 01
Amoladora Angular 4 1/2″ 900W 2800-9000RPM. Und 01
Herrmientas de poder
Taladro electrico 1.050 W 850 RPM. Und 01
Rectificadora 400W-2500 RPM. Und 01
Paquete tiza. Und 04
Liquido paper. Und 01
Piedras montada. Und 03
Disco de corte 7". Und 01
Disco de desbaste 7". Und 01
Base automotriz. gl 1/2.
Consumibles
Trapo industrial. Kg 01
Tiner acrilico. gl 01
Pintura acrilica. gl 1/2.
Electrodo supercito E7018 X1/8. Kg 02
Electrodo cellocord E6018 x 1/8. kg 02
Lija blue metal-tela esmeril/grano 150. Und 06
Máquina de soldar RN400 220/380/440 V, 25-500A. Und 01
Maquinas
Equipo de pintado con aire comprimido. Und 01
Interruptor termomagnetico 3P 40A. Und 01
Cable Freetox-pc Nh80 450/750v 4mm2. m 12
Poleas. Und 01
Faja de transmision 3-1250 opetibelt. Und 01
Eje portaherramienta 1" x 1200 mm. Und 01
Eje portaherramienta 1" x 600 mm. Und 01
Eje portaherramientas 1" x 2000 mm. Und 01
Motor trifasico 3hp 3000rpm 2.24 KW. Und 01
plancha de metal 1m x 1.1/2 m-1cm. Und 01
Mteriales y compoennets para fabricacion
Ejes de 1/2 " x 395 mm. Und 04
Tornillo de avance 3/8" x 400 mm. Und 01
Aletas de chumasera. Und 04
Chumaseras seleccionadas de 1" de diametro interior. Und 03
Rodamientos de 1" de diametro interior. Und 03
Conos centradores 5". Und 04
Cuchilas MGMN. Und 05
Pernos M18 x 80 mm Hilos finos. Und 10
Chumasera alternativas 1" de diametro interior. Und 03
Tecnico mecanico ( 03). Und 03
Mano de obra Supervisor. Und 01
41
4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)
Proceso: Rectifiacion de pines y bocinas del Riper del Tractor Oruga
Método: Actual  Nuevo c Diagrama 01 Hoja : 1/1
SHANTUI. Elaborado por: Comun Roman Elias Fecha: 25/08/2023
Resumen: Total Operación Inspección Transporte Demora Almacen
Cantidad: 35 21 3 3 8 0
Tiempo: 4545 2960 75 1510 0 0
Distancia: 20010 0 0 30010 10000 0
Descripción Dist. (m)

Tiempo
(min)  o   6 Observación
1.Estacionamiento de vehiculo. 10 10
2.Bajamos el riper. 15
3.Drenamos el aceite. 30
4.Marcamos la posicion de las mangueras

5
hidraulicas.
5.Desconectamos las mangueras. 15
6.Retiramos el pin de la botella hidraulica. 30
7.Retiramos la botella. 15
8.Retiramos los pines de las uñas del riper. 30
9.retiramos las uñas 20
10.Sacamos el pin del H. 30
11.Limpiamos y sacamos las bocinas del H. 40
13.Inspeccionamos y sacamos las medidas

de los diametros interioriores de las bases de 50
las bocinas.
14.Rellenamos las bases de las bocinas. 1020
15.Instalamos la maquina rectificadora. 120
16.Comenzamos el proceso de rectificacion

1340
de las baces de las bocinas.
17. Inspeccionamos las nuevas medidas de

los diametros interiores de las bases de las 50
bocinas.
18.procedemos ha guardar la maquina
20
rectificadora.
19.Lavamos las bases de las bocinas. 25
20.Instalamos las bocinas. 40
21.Inpeccionamos los diametro de los pines. 15
22.Mandamos al torno para que rectifiquen los

10000 1440
pines.
23.Instalamos el riper y los pines. 45
24.Montamos el actuador hidraulico del riper. 30
25.Conectamos la cañerias del actuador. 20
26.Montamos las uñas del riper 20
28.Procedemos a inspeccionar el trabajo. 10
29. Entrega al cliente. 10000 60

42
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora.
2023
Teimpo de ejecucion.
Item. Actividades/proceso. Agosto Setiembre Octubre Nombiembre Diciembre
sem1 sem2 sem3 sem4 sem1 sem2 Sem3 Sem4 sem1 sem2 sem3 sem4 sem1 sem2 sem3 sem4 Sem1 sem2 sem3 sem4
1 Elaboracion de plano hidraulico y electrico. 22/08 al 25/08 .
2 Diseño de prototipo de barrenadora portatil. 31/08.
3 Hacer una lista y comprar materiales. 09/09/ al 12/09.
4 Habilitacion de los materiales ,equipos,insumos. 18/09 al 20/09.
6 Fabricacion de estructuras. 02/10 al 06/10.
7 Pintar todos los materiales. 07/09.
8 Montaje de todos los compoentes .
9 Instalacion del sistema electrico. 13/11 al 14/11.
10 Probar funcionamiento. 15/11.
11 Elabaracion de manuales,
4.6. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora
Ítem Aspectos observados Indicador

01 Falta de tiempo. Mas compromiso.
02 Falta de algunos materiales. No hay programación.
Por otro lado, no tenemos problemas, ya que contamos con ayuda del jefe del taller
y el apoyo de nuestros padres cuando se trata de presupuestos para comprar los
materiales.
43
CAPÍTULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA
5.1. Costo de materiales

COSTO DE MATERIALES
Descripción Unidad Cantidad P.U Costo
Interruptor termomagnetico 3P 40A. Und 01 S/ 50.00 S/ 50.00
Cable Freetox-pc Nh80 450/750v 4mm2. m 12 S/ 25.00 S/ 300.00
Poleas de transmision Und 02 S/ 40.00 S/ 80.00
Faja de transmision 3-1250 opetibelt. Und 01 S/ 45.00 S/ 45.00
Eje portaherramienta 1" x 1200 mm. Und 01 S/ 800.00 S/ 800.00
Eje portaherramienta 1" x 600 mm. Und 01 S/ 500.00 S/ 500.00
Eje portaherramientas 1" x 2000 mm. Und 01 S/ 1,300.00 S/ 1,300.00
Motor trifasico 3hp 3000rpm 2.24 KW. Und 01 S/ 600.00 S/ 600.00
plancha de metal 1m x 1.1/2 m-1cm. Und 01 S/ 60.00 S/ 60.00
Ejes de 1/2 " x 395 mm. Und 04 S/ 30.00 S/ 120.00
Tornillo de avance 3/8" x 400 mm. Und 01 S/ 50.00 S/ 50.00
Aletas de chumasera. Und 04 S/ 20.00 S/ 80.00
Chumaseras seleccionadas de 1" de diametro interior Und 03 S/ 35.00 S/ 105.00
Rodamientos de 1" de diametro interior. Und 03 S/ 28.00 S/ 84.00
Conos centradores 5". Und 04 S/ 40.00 S/ 160.00
Pernos M18 x 80 mm Hilos finos. Und 10 S/ 7.00 S/ 70.00
Cuchillas MGMN. Und 05 S/ 25.00 S/ 125.00
Chumasera alternativas 1" de diametro interior. Und 03 S/ 35.00 S/ 105.00
TOTAL S/ 4,634.00
5.2. Costo de mano de obra

COSTO DE MANO DE OBRA
Técnico mecánico (03). Hr 192 S/ 3.50 S/ 672.00
Supervisor. Hr 25 S/ 4.00 S/ 100.00
TOTAL S/ 772.00
5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos

MÁQUINAS Y/O HERRAMIENTAS
Descripción Unidad Cantidad Hrs de trab P.U x h Costo
Amoladora Angular 7″ 2200W 6500RPM Und 01 08 S/ 6.00 S/ 48.00
Taladro electrico 1.050 W 850 RPM Und 01 04 S/ 6.00 S/ 24.00
Compresor de aire 80 galones/3hp/150psi/ 2.24KW. Und 01 02 S/ 7.00 S/ 14.00
Máquina de soldar RN400 220/380/440 V, 25-500A Und 01 24 S/ 15.70 S/ 376.80
Proyector 1500W Und 01 02 S/ 7.70 S/ 15.40
Rectificadora 400w-25000rpm. und 01 03 S/ 5.00 S/ 15.00
Equipo de pintado con aire comprimido. Und 01 01 S/ 6.00 S/ 6.00
TOTAL S/ 499.20
5.4. Otros costos de implementación de la mejora

44
CONSUMIBLES
Liquido Paper o corrector. Und 02 S/ 2.00 S/ 4.00
Grasa Industrial. kl 01 S/ 8.60 S/ 8.60
Tiner acrilico. gl 01 S/ 25.00 S/ 25.00
Disco de desbaste 7"-180 x 6.0 x 22 mm. Und 01 S/ 8.60 S/ 8.60
Disco de corte 7” x 1/16” x 7/8” 178 x 1.6 x 22.2. Und 01 S/ 14.90 S/ 14.90
Electrodo Cellocord E6011 x 1/8". Kg 02 S/ 16.00 S/ 32.00
Electrodo Supercito E7018 X 1/8". Kg 02 S/ 17.00 S/ 34.00
Pintura acrilica. gl 1/2 S/ 52.00 S/ 26.00
Lija blue metal-tela esmeril/grano 150. Und 06 S/ 2.00 S/ 12.00
Piedras montadas. und 03 S/ 4.00 S/ 12.00
Base Automotriz ( griss). gl 1/2 S/ 52.00 S/ 26.00
Trapo industrial. Kg 01 S/ 10.00 S/ 10.00
TOTAL S/ 213.10
ENERGÍA
Descripción Unidad Cantidad KW-h P.U x h Costo
Taladro 1300w DWD530KS Und 01 05 S/ 0.92 S/ 4.78
Máquina de soldar RN400 220/380/440 V,6700w Und 01 161 S/ 0.92 S/ 147.94
TOTAL S/ 176.90
ENERGÍA
Descripción Unidad Cantidad KW-h P.U x h Costo
Taladro 1300w DWD530KS Und 01 05 S/ 0.92 S/ 4.78
Máquina de soldar RN400 220/380/440 V,6700w Und 01 161 S/ 0.92 S/ 147.94
TOTAL S/ 176.90
5.5. Costo total de la implementación de la mejora
COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACIÓN

Descripción Total
Costo por materiales. S/ 4,634.00
Costo por mano de obra. S/ 772.00
Costo po insumos /consumibles. S/ 213.10
Costo de Máquinarias/Herramientas. S/ 499.20
Costo de Energía consumida. S/ 176.90
COSTO TOTAL S/ 6,295.20

45
CAPÍTULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA INNOVACIÓN Y/O
MEJORA
4.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora
Con este proyecto de la fabricación de una barrenadora portátil, buscamos

mejorar trabajos de un barrenado, reducir el tiempo de la mano de obra y el costo de
los materiales en la empresa.
Se obtendrá una herramienta que ayuda ha mejorar el procedimiento del
barrenado en lo que corresponde ha articulaciones e implementos de las
maquinarias.
46
4.2 Relación beneficio/costo

6.2.1. costos del proceso actual
47
EMPRESA: POWER TRACTORS E.I.R.L

Proceso: Rectificacion de pines y bocinas del riper del tractot oruga shantui.
Método: Actual Fecha: 3/10/2023
Elaborado: E.Comun.R Periodo: Mensual
Elemento del Costo Und Cant P. Unit Costo total
Material directo S/ 994.80
Electrodo Supercito E7018 X 1/8". kg 4 S/ 17.00 S/ 68.00
Electrodo Cellocord E6011 x 1/8". Kg 3 S/ 16.00 S/ 48.00
Disco de desbaste 7" Und 2 S/ 8.60 S/ 17.20
Disco de corte 7” Und 2 S/ 14.90 S/ 29.80
Piedras Montadas. Und 2 S/ 4.00 S/ 8.00
Rectificadora. Hr 3 S/ 5.00 S/ 15.00
Amoladora angular 7" Hr 8 S/ 6.00 S/ 48.00
Trapo industrial Kg 1 S/ 10.00 S/ 10.00
Barrenadora Portatil Hr 17 S/ 22.00 S/ 374.00
Máquina de soldar Solandina mig-500 Hr 24 S/ 15.70 S/ 376.80
Mano de obra directo S/ 2,338.00
Especialisa de rectificacion. Hr 17 S/ 90.00 S/ 1,530.00
Mecanico soldador. Hr 17 S/ 40.00 S/ 680.00
Ayudantes mecanicos. Hr 16 S/ 8.00 S/ 128.00
Costos indirectos S/ 410.28
Mano de obra indirecta
Supervisor Hr 4 S/ 20.00 S/ 80.00
Energia
Máquina de soldar Solandina mig-500 KW-h 161 0.92 S/ 148.12
Rectificadora. KW-h 10 0.92 S/ 9.20
Amoladora Angular 7″ KW-h 18 0.92 S/ 16.56
Barennadora Poratatil KW-h 170 0.92 S/ 156.40
COSTO UNITARIO S/ 3,743.08
Utilidad 10% S/ 374.31
PRECIO DEL SERVICIO S/ 4,117.39
Nro de servicios x mes 2
INGRESO ANUAL S/ 98,817.31
6.2.2. costos del proceso mejorado

EMPRESA: POWER TACTORS E.I.R.L
Proceso: Rectificacion de pines y bocinas del riper del tractot oruga shantuiMétodo: Mejorado Fecha: 3/10/2023
Elaborado: E.Comun.R Periodo: Mensual
Elemento del Costo Und Cant P. Unit Costo total
Material directo S/ 234.00
Electrodo Supercito E7018 X 1/8". Kg 4 S/ 17.00 S/ 68.00
Electrodo Cellocord E6011 x 1/8". Und 3 S/ 16.00 S/ 48.00
Disco de desbaste 7" Und 2 S/ 8.60 S/ 17.20
Disco de corte 7” Und 2 S/ 14.90 S/ 29.80
Piedras Montadas. Und 2 S/ 4.00 S/ 8.00
Rectificadora. Hr 3 S/ 5.00 S/ 15.00
Amoladora angular 7" Hr 8 S/ 6.00 S/ 48.00
Trapo industrial Kg 1 S/ 10.00 S/ 10.00
Barrenadora portatil. Hr 17 S/ 22.00 S/ 374.00
Máquina de soldar Solandina mig-500 Hr 24 S/ 15.70 S/ 376.80
Mano de obra directo. S/ 705.00
Tecnico Mecanico. Hr 47 S/ 15.00 S/ 705.00
Costos indirectos S/ 410.28
Materiales Indirecctos.
Supervisor Hr 4 S/ 20.00 S/ 80.00
Insumos
Máquina de soldar Solandina mig-500 KW-h 161 S/ 0.92 S/ 148.12
Amoladora Angular 7″ KW-h 18 S/ 0.92 S/ 16.56
Rectificadora. KW-h 10 S/ 0.92 S/ 9.20
Barrenadora portatil. KW-h 170 S/ 0.92 S/ 156.40
COSTO UNITARIO S/ 1,349.28
Utilidad 10% S/ 134.93
PRECIO DEL SERVICIO S/ 1,484.21
Nro de servicios x mes 2
INGRESO ANUAL S/ 35,620.99
48
6.2.3 beneficio anual

Costos con sistema Costos con sistema
Beneficio anual
Actual mejorado
S/ 98,817.31 S/ 35,620.99 S/ 63,196.32
6.2.4 relación veneficio / costo
Descripción Unidad
Beneficios S/ 63,196.32
Costo de implementación S/ 6,295.20
Relación B/C 10.04
6.2.5 tiempo de retorno
Costo Proyecto Beneficio Anual Retorno (Años) Retorno (meses) Retorno (dias)
S/ 6,295.20 S/ 63,196.32 0.10 1.20 36
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
Debe estar acorde a los objetivos (máximo 2 páginas)
49
 Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
CAPÍTULO VIII
RECOMENDACIONES
Recomendaciones para la empresa (máximo 2 páginas)
50
 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
51
Chávez, M. (2019). Título. xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

PexxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
ANEXOS

Proyecto - Barrenadora Portatatil.... 222222

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto - Barrenadora Portatatil.... 222222

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL JUNÍN PASCO/ HUANCAVELICA

“IMPLEMENTACION DE UNA HERRAMIENTA DE RECTIFICACION DE PINES Y

Autor : MARK GREGPORIO JANAMPA ORTIZ

Asesor : ALFREDO MASSIEL ORELLANA FLORES

Rio Negro, Perú

proporciona una luz al final del túnel, pero la

gestión del proyecto es el motor del tren que

hace avanzar a la organización” ~ Joy Gumz

necesario para poder concluir con satisfacción

este presente trabajo y por ende poder formarme

como futuro profesional capacitado.

acompañarme en este duro camino, por apoyarme

desde principio hasta fin por ser tan buenos y

admirables y sobre todo por darme tanto mal y tanto

APELLIDOS : *Común Román

NOMBRES : *Elías Elvis.

ESPECIALIDAD : MECANICO DE MAQUINARIA

PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

CFP : RÍO NEGRO

EMPRESA : Power Tractors

APELLIDOS : *Arias Marques.

NOMBRES : *Frank Antony.

ESPECIALIDAD : MECANICO DE MAQUINARIA

PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

CFP : RÍO NEGRO

EMPRESA : Power Tractors

APELLIDOS : *Janampa Ortiz.

NOMBRES : *Mark Gregorio.

ESPECIALIDAD : MECANICO DE MAQUINARIA

PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

CFP : RÍO NEGRO

EMPRESA : Power Tractors

3.4.2 Diagrama de Pareto..............................................................................................30

RESÚMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

1.1 Razón social

reparación y mantenimiento de alta calidad para maquinaria Pesada. Nuestra

misión es garantizar el funcionamiento óptimo y seguro de las máquinas de

nuestros clientes, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando su

eficiencia operativa. Nos esforzamos por mantenernos a la vanguardia de las

últimas tecnologías y técnicas de servicio, mientras mantenemos un enfoque

centrado en el cliente y en la calidad del trabajo que realizamos. A través de

un equipo altamente capacitado y comprometido, buscamos superar las

expectativas de nuestros clientes y establecer relaciones duraderas basadas

en la confianza y la satisfacción mutua."

mantenimiento de maquinaria Pesada, destacando por nuestra excelencia

técnica, compromiso con la innovación y la satisfacción total de nuestros

• Optimizar los procesos internos de trabajo para reducir tiempos de inactividad y

maximizar la eficiencia en la ejecución de los servicios, mejorando así la satisfacción del

para los clientes, siguiendo protocolos y normativas de seguridad rigurosos.

• Fomentar el crecimiento y la capacitación continua de los empleados para asegurar

un equipo altamente competente y motivado, capaz de ofrecer un servicio excepcional.

• Construir una sólida reputación en el sector de maquinaria industrial, convirtiéndose

en un referente confiable y respetado en el mercado.

• Priorizar la satisfacción del cliente mediante la entrega de resultados consistentes y

superación de expectativas, construyendo así relaciones duraderas y generando

recomendaciones boca a boca.

1.6 Producto o servicio

 reparación de todo tipo máquinas pesadas

 Mantenimiento preventivo de maquinaria pesada

 Reparación de mangueras hidráulicas

alquiler de maquinaria pesada, y el mercado al cual se dirige es principalmente a nivel