GERENCIA DE PROCESOS T – MEDICIÓN DE PROCESOS

MEDICIÓN DE PROCESOS

Caso Práctico
La Gerencia de una empresa industrial quiere medir la cadena de valor compuesta por los
cuatro 4 procesos más importantes durante en todo el mes próximo: control de calidad1,
previsión de otro control de calidad2, fabricación y comercialización. Los rendimientos
semanales de los resultados de estos procesos son de 75%, 80%, 85% y 90% respectivamente.
PROCESO 1 (Control de calidad1)
Se planificó lo siguiente:
– El recurso humano cuenta con un jefe de laboratorio que trabaja 8 horas diarias en 5
días a la semana con un salario de 40 Bs. por hora trabajada. Cuenta con tres
REC. laboratoristas que trabajan 8 horas días en 5 días de la semana con un salario de 25 Bs.
PLANI. por hora trabajada
– Cuenta con un laboratorio que funciona 8 horas día con un alquiler de 10 Bs. por día
en los 5 días de la semana.
– El material inicial estimado a evaluar es de 2000 Kg. a un costo de 20 Bs. por Kg.
– El valor mensual de los otros insumos para el control respectivo es de 1000.- $us.
Se ejecutó lo siguiente:
– El jefe de laboratorio que trabaja 4 horas extras más a la semana. Los tres laboratoristas
REC. trabajaron 4 horas extras cada uno a la semana.
UTIL. – El laboratorio funcionó 4 horas extras a la semana.
– El material a evaluar se incrementó en es de 200 Kg.
– El valor de los otros insumos aumento en 100.- $us.
PROCESO 2 (Control de calidad2)
Se planificó los mismos recursos necesarios que el proceso 1 para su funcionamiento y su
ejecución representa un diez por ciento más de lo necesario
PROCESO 3 (Fabricación)
Se planificó lo siguiente:
– Se cuenta con 3 jefes de producción que trabajan 8 horas diarias en los 5 días a la
semana. Cada uno de los tres turnos cuenta con 10 trabajadores, los salarios por hora
REC.
son los mismos en todo el negocio.
PLANI.
– La cantidad de horas necesarias de toda la maquinaria alquilada en este proceso es de
2000 horas.
– La materia prima a transformar es de 1500 Kg. a un costo de 40 Bs. por Kg.
– El valor de los otros insumos para la fabricación 2000.- $us.
Se ejecutó lo siguiente:
REC. – Todos los recursos humanos tuvieron que trabajar un jornal más a la semana.
UTIL. – La maquinaria funcionó 400 horas más a la semana.
– La materia prima a transformar fue de 1800 Kg.
– El valor de los otros insumos para la fabricación se incrementó en un 20%
PROCESO 4 (Comercialización)
Se planificó con una productividad total de 1,5
Se ejecutó con una productividad total de 1,2

F.C.E.F.A Auxiliar: Ana Patricia Aramayo

 GERENCIA DE PROCESOS T – MEDICIÓN DE PROCESOS

Determinar:
a) La eficiencia de cada proceso
b) La efectividad de cada proceso
El rendimiento de toda la cadena de valor

RESOLUCIÓN

PROCESO 1 (CONTROL DE CALIDAD 1)

REC. REC. FACTOR EN TOTAL REC. TOTAL REC.

RECURSOS UNID.
PLANIF. UTIL. BS. PLANIF. UTIL.

Recursos
Humanos (RH1)
40 44 HR-OB 40 1.600 1.760
Recursos
Humanos (RH2)
120 132 HR-OB 25 3.000 3.300
Recursos
Tecnológicos(RT)
40 44 HR-LAB 10 400 440
Recurso Material
2000 2200 KG 20 40.000 44.000
(RM)
Recurso
Financiero (RF)
1000 1100 $US 6,96 6.960 7.656

51.960 57.156

a) EFICIENCIA

 RP
RECURSOS PLANIFICADOS
Ea = <1 i
RECURSOS EJECUTADOS Ea  i 1
m
1
 RU
i 1
i

𝐸 40(40)+120(25)+40(10)+2000(20)+1000(6,96)
𝑎=
44(40)+132(25)+44(10)+2200(20)+1100(6,96)
𝐸 51.960
𝑎=
57.156
𝐸𝑎=0,91

F.C.E.F.A Auxiliar: Ana Patricia Aramayo

 GERENCIA DE PROCESOS T – MEDICIÓN DE PROCESOS

EEFECTIVIDAD

𝐸𝐹=0.75 𝑜 75%

PROCESO 2 (CONTROL DE CALIDAD 2)

Su ejecución representa un diez por ciento más de lo necesario
57.156 + (57.156*0,1) = 62.871,6
Entonces:
EFICIENCIA

𝐸 51.960
𝑎=
62.871,6
𝐸𝑎=0,8264
EFECTIVIDAD

𝐸𝐹=0.80 𝑜 80%
PROCESO 3 (FABRICACION)

REC. REC. FACTOR EN TOTAL REC. TOTAL REC.

RECURSOS UNID.
PLANIF. UTIL. BS. PLANIF. UTIL.

Recursos
120 144 HR-OB 40 4.800 5.760
Humanos (RH1)
Recursos
Humanos (RH2)
1200 1440 HR-OB 25 30.000 36.000
Recursos
2000 2400 HR-MAQ 10 20.000 24.000
Tecnológicos(RT)
Recurso Material
1500 1800 KG 40 60.000 72.000
(RM)
Recurso
Financiero (RF)
2000 2400 $US 6,96 13.920 16.704

128.720 154.464

F.C.E.F.A Auxiliar: Ana Patricia Aramayo

 GERENCIA DE PROCESOS T – MEDICIÓN DE PROCESOS

\EFICIENCIA

𝐸 120(40)+1200(25)+2000(10)+1500(40)+2000(6,96)
𝑎=
144(40)+1440(25)+2400(10)+1800(40)+2400(6,96)

𝐸 128.720
𝑎=
154.464

𝐸𝑎=0,83
EFECTIVIDAD

𝐸𝐹=0.85 𝑜 85%
PROCESO 4 (COMERCIALIZACION)
Productividad planificada 1,5
productos planificados
Productividad planificada (𝑃𝑃 ) =
recursos planificados

Productividad real 1,2

Productos obtenidos
Productividad Real (𝑃𝑅 ) =
Recursos utilizados
EFECTIVIDAD

𝐸𝐹=0.90 𝑜 90%
EL RENDIMIENTO DE TODA LA CADENA DE VALOR
EXISTEN 4 PROCESOS IMPORTANTES:
CONTROL DE
CALIDAD 1 75% FABRICACION COMERCIALIZACION
O O
PROVEEDOR PRODUCCION VENTAS CLIENTE

85% 90%

CONTROL DE
CALIDAD 2
80%

F.C.E.F.A Auxiliar: Ana Patricia Aramayo

 GERENCIA DE PROCESOS T – MEDICIÓN DE PROCESOS

Para determinar el rendimiento de la cadena de valor debemos tomar en cuenta dos aspectos
importantes:
En el ejercicio presente tenemos dos tipos de cadena
t de valor que son:

E f tot  1   (1 - E f p )
Cadena de valor en paralela (control de calidad 1 y control de calidad 2)
Su fórmula es: p 1

E f tot  1  (1  E f 1 ) x (1  E f 2 ) x ... x (1  E f t )
s
E f tot   E fk
Cadena de valor en serie (fabricación y la comercialización)
Su fórmula es: k 1

E f tot  E f 1 x E f 2 x E f 3 x ... x E f s

Entonces: reemplazamos los datos

𝐸𝐹 𝑡𝑜𝑡 = 1 – (1 – 0,75) (1 - 0,80)
𝐸𝐹 𝑡𝑜𝑡 = 1 – (0,25) (0,20)
𝐸𝐹 𝑡𝑜𝑡 = 1 – 0,05
𝐸𝐹 𝑡𝑜𝑡 = 0,95
La nueva cadena de valor seria:

CONTROL DE FABRICACIÓN VENTAS

CALIDAD

0,95 0,85 0,90

𝐸𝐹 𝑡𝑜𝑡 = (0,95) * (0,85) * (0,90)
𝐸𝐹 𝑡𝑜𝑡 = 0,73 de rendimiento
𝐸𝐹 𝑡𝑜𝑡 = 72,675%

F.C.E.F.A Auxiliar: Ana Patricia Aramayo

 PRÁCTICA AUXILIATURA
GERENCIA DE PROCESOS
TEMA- MEDICION DE PROCESOS
Se quiere medir una cadena de valor compuesta por 5 procesos: control de calidad 1,
control de calidad 2, fabricación, envasado, y comercialización.
PROCESO 1 (control de calidad)
La eficiencia es de 82,3%
La eficacia es 94,7%
PROCESO 2 (control de calidad)
La efectividad es del 95%
PROCESO 3 (fabricación)
La productividad real es del 1,2
La productividad planificada es de 1,5
PROCESO 4 (envasado)
La efectividad es del 85%
PROCESO 5 (comercialización)
Se cuenta con una eficiencia de 90%
Se cuenta con una eficacia 95%
a) Graficar la cadena de valor
b) Determinar el rendimiento de toda la cadena de valor

PRESENTAR LA PRACTICA HASTA EL DOMINGO 5 DE JULIO,2020

AL CORREO anapatriciaaramayo13@gmail.com en formato pdf.. (puede ser escaneada o
fotografiada) a mano.