INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL ISTMO.

ASIGNATURA:
TEMAS SELECTOS DE CALIDAD

CATEDRATICO:
ING. MARIA DEL CARMEN JIMÉNEZ GUTIERREZ

PRESENTA:
ARI FRANCISCO SANTIAGO RIOS

ASUNTO:
RESUMEN Y MAPA CONCEPTUAL
*RUTA DE CALIDAD
*QFD LA CASA DE LA CALIDAD

CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL

SEMESTRE Y GRUPO:
8 “Q”
 RUTA DE LA CALIDAD

Esta fue anteriormente conocido como; "Ciclo Stewart". En 1950, los japoneses decidieron
denominarlo; el "Ciclo Deming". Que consiste en un método que apoya a la administración en la
búsqueda de la mejora continua. Definición La Ruta de la Calidad es un procedimiento estándar
para el control de la calidad a través de la resolución de los problemas.

¿Qué es?

Es una metodología basada en el círculo de Deming:

Planear:

Establecer los objetivos de la operación o tarea y los criterios de control (aspectos de control),
determinar los métodos o procedimientos requeridos para alcanzar estos objetivos y definir
características (datos) que se deberán emplear para el control de la operación.

Hacer:

Es el paso en el que se asegura que la operación se ejecute de acuerdo con reglas y estándares
lo cual incluye: Entrenar en métodos de trabajo (estándares de operación).Ejecutar el trabajo.
Tomar datos durante el trabajo de acuerdo con los métodos especificados.

Verificar:

Es el paso en el que se comprueba la condición y resultados de un trabajo y se evalúa y confirma

cada una de sus operaciones, comprobar si el trabajo se llevó a cabo según lo especificado en los
estándares establecidos, comparar los valores medidos en el proceso y los productos y resultados
de las pruebas con los estándares y las normas y verificar los puntos de control (características)
contra los aspectos evaluados.

Actuar:

Se refiere a las medidas tomadas con base en los resultados obtenidos en el tercer
paso (verificar):
Reconocimiento de las Características del Problema (Observación)

a) Analizar y comprender el problema. Se debe controlar el tiempo, lugar y contexto donde se

presenta el problema, así como los distintos puntos de vista para descubrir la variación del
resultado.

b) Determinar los indicadores de medición del problema a fin de obtener una explicación o
evidencia más objetiva.

c) Fijar una meta cuantitativa de lo que se desea lograr, a partir del punto anterior. Una de las
herramientas utilizadas en este paso es el Diagrama de Pareto.

Búsqueda de las principales causas (Análisis)

a) Analizar minuciosamente todas las posibles causas que pudieron originar el problema, con la
participación de todas las personas que intervienen en el problema. Es decir plantear lo que se
denomina las hipótesis de causas. Para ello se debe efectuar un diagrama de causa-efecto,
utilizando la información obtenida en la observación. A partir de este Diagrama determinar las
causas que parezcan ser las posibles causantes del problema.

b) Someter a prueba las posibles causas, a fin de verificar y concluir con determinación, si son ellas
las causantes del problema. Esto exige a veces nueva información o nuevas verificaciones. La
herramienta utilizada para verificar las causas es básicamente es la Hoja de Recogida de Datos.
También se recomienda aplicar encuestas u otra herramienta dentro de un plan cuidadosamente
diseñado. 

Acciones para eliminar las causas (Acción)

a) Plantear las alternativas de solución para eliminar las causas del problema. Es preciso distinguir
aquí las soluciones que solamente constituyan correcciones inmediatas de aquellas que realmente
eliminan las causas de los problemas. Deberá examinarse las ventajas y desventajas de cada
alternativa diseñada, seleccionando aquella que sea más conveniente.
b) Diseñar las medidas para evitar efectos secundarios.

Confirmación de la eficacia de la acción (Verificación)

a) Comparar los resultados obtenidos con la solución implantada haciendo uso delas herramientas
que resulten útiles a tal fin.

 
b) Medir el efecto en términos monetarios y compararlo con el objetivo deseado.

Eliminación permanente de las causas (Estandarización)

a) Formalizar los estándares que reflejan la mejora en manuales de: operación, procedimientos,
especificaciones de nuevos límites de control, etc.

b) Comunicar los nuevos estándares.

c) Capacitar y entrenar al personal.

d) Diseñar un sistema de control para verificar la aplicación de los nuevos estándares.

Revisión de las actividades y planeación del trabajo futuro (Conclusiones)

a) Revisar todo lo actuado, beneficios obtenidos, experimentos realizados, dificultades

obtenidas, grado de participación de las personas involucradas, costos incurridos,
herramientas utilizadas, etc.
b) Preparar una lista de los problemas no resueltos, incluyendo los nuevos problemas que
hayan surgido.

c) Definir el nuevo problema a resolver y continuar en forma indefinida con el proceso de

mejora continua.
 Herramientas Básicas Para La Ruta de la Calidad Uno de los énfasis que a nivel
latinoamericano se dieron en las décadas de los 70y 80, fue el uso de las siete
herramientas estadísticas para la calidad, que día adía se van ampliando las cuales son las
siguientes:
 Lluvia de ideas
 Hoja de registro
 Análisis de Pareto
 Diagrama causa – efecto
 Diagrama de flujo
 Histogramas
 Gráficos de dispersión
 Gráficos y mapas
 Gráficos de control
 Análisis de procesos

Estas herramientas lo que nos permiten es contar con datos hechos que si bien no mejoran de
forma directa la calidad de los productos y servicios, si mejoran la calidad de las decisiones que
sobre los productos y servicios y sus procesos tomamos, lo cual se refleja en mejoramiento de los
procesos y de los productos y servicios

La ruta de la calidad son una serie de pasos a seguir durante la gestión de la

elaboración de los programas necesarios para llevar a cabo la producción pero no
solo se enfoca en las características de los procesos sino también en las personas
que llevan a cabo dichos procesos las cuales desde su selección o reclutamiento
deben cubrir los aspectos para los que se les fue contratado.
 LA CASA DE LA CALIDAD

¿Qué es QFD?

Una de las claves para lograr la mejora continua es que los clientes se involucren en
el proceso de desarrollo del producto lo antes posible. El despliegue de la función de
la calidad: Quality Function Deployment (QFD), es relacionado comúnmente con “la
voz de los clientes”, o con “la casa de la calidad”.

QFD es un proceso que asegura que los deseos y las necesidades de los clientes
sean traducidas en características técnicas. Estas características son manejadas por
la compañía mediante la función del diseño, o mejor aún, a través de un equipo
multifuncional que incluye ventas, marketing, Ingeniería de diseño, Ingeniería de
manufactura y operaciones. El principal objetivo de las funciones realizadas es
centrar el producto o servicio en la satisfacción de los requerimientos del cliente.
QFD es una valiosa herramienta que puede ser utilizada por toda la compañía.
Su flexibilidad y adaptabilidad permite un buen desempeño en las industrias
manufactureras y de servicios.

QFD utiliza un método gráfico en el que se expresan relaciones entre deseos de los
clientes y las características del diseño. Es una matriz que enlista las necesidades de
los clientes QUEs o “ atributos” comparándolas con las “características de diseño”
COMOs. 
 
Las expectativas y necesidades de los clientes son recolectadas mediante técnicas
de investigación de mercados: entrevistas, encuestas, exposiciones, etc. Mediante la
casa de la calidad se organizan los datos obtenidos. El uso de matrices es la clave
para poder construir la casa. En la matriz se muestran las relaciones entre las
necesidades de los consumidores y las características de diseño.

Función de Calidad como: Una práctica para diseñar tus procesos en respuesta a
las necesidades de los clientes. QFD traduce lo que el cliente quiere en lo que la
organización produce. Le permite a una organización priorizar las necesidades de los
clientes, encontrar respuestas innovativas a esas necesidades, y mejorar procesos
hasta una efectividad máxima. QFD es una práctica que conduce a mejoras del
proceso que le permiten a una organización sobrepasar las expectativas del cliente. 

Estructura de QFD 

La analogía más usada para explicar cómo está estructurado el QFD es una casa. La
figura muestra cómo se reúne una matriz QFD básica. La pared de la casa en el
costado izquierdo, componente 1, es el input del cliente. Esta es la etapa en el
proceso en la que de determinan los requerimientos del cliente relacionados con el
producto. Posteriormente de explicarán métodos para recoger el input de los clientes.

Para satisfacer los requisitos de los clientes, el productor trabaja a ciertas

especificaciones de desempeño, y les pide a sus proveedores que hagan lo mismo.
Este es el techo interior de la casa o componente 2. Una de las preguntas que
contestará el proceso de QFD será la siguiente: "¿Son suficientes nuestros actuales
requerimientos de manufactura para satisfacer o exceder los requerimientos de los
clientes?" 

La pared derecha de la casa, componente 3, es la matriz de planeación, Este es

el componente más ampliamente asociado con QFD. La matriz de planeación es
el componente que se usa para traducir los requerimientos del cliente en planes para
satisfacer o sobrepasar esos requerimientos. Incluye marcar los requisitos del cliente
en una matriz y los procesos de manufactura en otra, jerarquizando los requisitos del
cliente, y tomando decisiones relacionadas a las mejoras necesarias en los procesos
de manufactura

El centro de la casa, componente 4, es donde se convierten los requisitos del cliente

en términos o expresiones de manufactura. Si un cliente quiere que la vida operativa
(útil) de tu producto sea doce meses en lugar de seis, ¿qué significa esto en términos
de los materiales empleados? ¿El diseño? ¿Los procesos de manufactura? Estos
tipos de preguntas se contestan en este componente.
El fondo o base de la casa, componente 5, es donde se jerarquizan los requisitos del
proceso que son críticos. ¿Cuál requisito de manufactura es más importante en
términos de satisfacer o sobrepasar los requisitos del cliente? ¿Cuál es el siguiente,
y así sucesivamente?

Cada requerimiento jerarquizado del proceso recibe una puntuación que representa
su nivel de dificultad o que tan difícil es lograrlo.

El techo exterior de la casa, componente 6, es donde se identifican los trade-offs.

Estos son trade-offs que tienen que ver con los requisitos del productor. En vista de
los requisitos de su cliente y de sus capacidades de manufactura, ¿qué es lo mejor
que puede hacer la organización? Este tipo de pregunta se contesta aquí. Esta es la
estructura principal de una matriz de QFD.

Procedimiento del QFD.

Procedimiento general:

 
 
1. Definición del objetivo del análisis: a partir del cual se busca identificar los atributos
del producto requeridos por los clientes, así como sus características técnicas, para
después relacionar ambos en una matriz.

 2. Evaluación competitiva del producto y las características técnicas: Estas dos se 
correlacionan entre sí para establecer metas. DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE
CALIDAD (QFD)

3. Determinación de los requerimientos de diseño del producto o las características

técnicas a desplegar en el proceso productivo

. Procedimiento completo (cuatro fases):

Fase 1 diseño de producto: Se enfoca en el diseño general del producto, se

relacionan y evalúan los atributos requeridos por el cliente con las características
técnicas del producto, lo cual da como resultado las especificaciones de diseño 
Fase 2 diseño en detalle: Se lleva a cabo la correlación y evaluación entre las
especificaciones de diseño y las características de los principales componentes o
parte del producto, de lo que resultan las especificaciones convenientes para éstas. 
 
Fase 3 Proceso: Las especificaciones de los componentes se correlacionan y
evalúan con las características del proceso de producción, obteniendo como
resultado las especificaciones de este.

Fase 4 Producción: Se correlacionan las especificaciones del proceso con las

características de producción para obtener las especificaciones de producción más
apropiadas.

 
 RUTA DE LA CALIDAD

a) Analizar y comprender el
Esta fue anteriormente conocido como; "Ciclo problema. Se debe controlar el
Definición La Ruta de la Calidad es
Stewart". En 1950, los japoneses decidieron tiempo, lugar y contexto donde
un procedimiento estándar para el
denominarlo; el "Ciclo Deming". Que consiste se presenta el problema, así
control de la calidad a través de la
en un método que apoya a la administración en como los distintos puntos de
resolución de los problemas.
la búsqueda de la mejora continua. los vista para descubrir la variación
mejores procesos en la organización
del resultado.

b) Determinar los
indicadores de
c) Fijar una meta
Herramientas Básicas Para medición del
cuantitativa de lo
La Ruta de la Calidad Uno problema a fin de
que se desea lograr,
de los énfasis que a nivel obtener una
a partir del punto
latinoamericano se dieron explicación o
anterior. Una de las
en las décadas de los 70y evidencia más
herramientas
80, fue el uso de las siete objetiva.
utilizadas en este
herramientas estadísticas
paso es el Diagrama
para la calidad, que día adía
de Pareto.
se van ampliando las cuales
son las siguientes:

 Lluvia de ideas
 Hoja de registro
 Análisis de Pareto
 Diagrama causa – efecto
 Diagrama de flujo
 Histogramas
 Gráficos de dispersión
 Gráficos y mapas
 Gráficos de control
 QFD LA CASA DE LA CALIDAD

Una de las claves para lograr la Una práctica para

QFD es un proceso que
mejora continua es que los clientes diseñar tus procesos en
asegura que los deseos y
se involucren en el proceso de respuesta a las
las necesidades de los
desarrollo del producto lo antes necesidades de los
clientes sean
posible. El despliegue de la función clientes. QFD traduce lo
traducidas en
de la calidad: Quality Function que el cliente quiere en
características técnicas.
Deployment (QFD), es lo que la organización
Estas características son
relacionado comúnmente con “la produce.
manejadas por la
voz de los clientes”, o con “la casa compañía mediante
de la calidad”. la función del diseño, o
mejor aún, a través de un Le permite a
equipo multifuncional que una organización
incluye ventas, priorizar las
marketing, Ingeniería de necesidades de los
diseño, Ingeniería de clientes, encontrar
manufactura y respuestas
operaciones. innovativas a esas
necesidades, y
mejorar procesos
hasta una efectividad
máxima. QFD es una
Las expectativas y práctica que conduce
necesidades de a mejoras del
los clientes son proceso que le
recolectadas
mediante
técnicas
de investigación
de mercados:
entrevistas,
encuestas,
exposiciones, etc.