4.4 TECNOLOGÍA DE GRUPOS.

La tecnología de grupos es una filosofía de fabricación en la que las piezas

similares se identifican y agrupan conjuntamente con el fin de
aprovecharse de sus similitudes en el proceso de diseño y fabricación.

La tecnología de grupo busca descomponer los sistemas de manufactura

en varios sub-sistemas, o grupos, controlables.

La tecnología de grupos es una

filosofía creada en un momento en el que hay un aumento de empresas de
producción, y estas buscan una forma de mejorar, incrementando la
eficiencia y productividad. Esto se consigue identificando y agrupando
partes o componentes similares para aprovecharse de sus similitudes en el
diseño y la producción. Las partes similares se agrupan en familias, donde
los integrantes comparten similitudes en su forma y proceso de
elaboración.
Si se clasifican y agrupan las piezas de forma que las características de las
distintas piezas de un grupo sean similares, se podrían agrupar también
las máquinas en unidades de producción a donde se lleven las piezas en
bruto y salgan completamente terminadas, a estas se las denominan como
células de producción. Tanto tecnología de grupos como las células de
producción se pueden usar unidas en un mismo proceso de fabricación.

Existen casos en los que es claramente eficiente implementar Tecnología

de Grupos. Estos casos son:

 Cuando el proceso es tradicional y tenemos un tiempo de fabricación

grande.

 Los productos son fácilmente diferenciables, y por lo tanto se pueden

agrupar fácilmente en familias.

Para la implantación de tecnología de grupos existen dos grandes

inconvenientes. El primero es que todas las piezas han de ser examinadas
y agrupadas por familias, por lo que si tenemos un gran número de piezas
este trabajo será costoso y lento. El otro impedimento es el tiempo y coste
de la reagrupación de la maquinaria de la fábrica, ya que dependiendo del
tamaño, complejidad y producción de estas, puede suponer un sobreprecio
muy elevado.

Aunque hay que tener en cuenta también las ventajas que nos ofrece
aplicar tecnología de grupos en una fábrica, como puede ser la posible
estandarización de herramientas y procesos, la reducción de operaciones
manuales, lo que conlleva a su vez una reducción del número de posibles
accidentes.

Una vez aplicada la tecnología de grupos el tiempo de diseño de productos

se reduce, ya que posiblemente ya hayamos desarrollado un producto de
características similares, los productos en proceso de fabricación, ‘Work-
in-process’ se reducen, y la satisfacción y nivel de trabajo de los operarios
aumenta, haciendo así el lugar de trabajo un sitio más agradable.

Familias

Una familia de partes es una colección de partes

que comparten características de
geometría similares o que su proceso de fabricación tiene unas tareas
similares. Aunque estas características no son suficientes para incluirlas en
una misma familia, la no inclusión puede venir dada por las tolerancias,
cantidad de producción y materiales que componen las mismas.

Por ejemplo tenemos dos piezas que geométricamente son idénticas, pero
no pertenecen a la misma familia. Ya que una es de pvc, se fabrica altas
cantidades y tiene unas tolerancias muy amplias, y la otra es de latón, con
una producción baja y unas tolerancias muy bajas.

Esto produce que uno de los principales problemas a la hora de

implementar la tecnología de grupos sea, el tiempo necesario para agrupar
las piezas en familias aunque se solventa un poco con el uso de técnicas
de agrupación.
Técnicas de agrupación

Existen tres técnicas posibles:

 La primera de ellas es mediante inspección visual.

 El segundo método usado para la agrupación de familias es la

codificación.

 El tercero y último es el PFA.

 Inspección Visual Directa.

En este sistema se van clasificando las piezas a partir del examen de los
planos y según sus procesos de fabricación en clases, subclases, grupos,
subgrupos, etc. Pueden utilizarse las dimensiones necesarias hasta la
formación de familias con el grado de semejanza requerido.

Este método de INSPECCION VISUAL es económico, es poco sofisticado y

depende de las preferencias personales. Por su naturaleza su utilidad está
Limitada para aquellas empresas que tengan pocas partes.

El problema de la formación directa de familias de piezas estriba en la

definición de los criterios de clasificación en cada estadio de la misma. Este
problema es tanto más grave cuanto mayor el número de piezas y menor
su semejanza. El análisis de las características de las piezas a piezas a
partir de un estudio estadístico de su distribución permite establecer los
criterios básicos de clasificación.

El número de estas familias resultará muy grande y existirá semejanza

entre familias distintas. En una segunda fase se pueden formar familias
definitivas por síntesis de las familias previas. Para facilitar la división de
familias previas se pueden establecer gráficos de decisión como el de la
Imagen 1. Este método es el más barato, pero también el menos preciso,
para la formación de familias de piezas.

 Clasificación y codificación de piezas.

Este es el método, de los tres posibles, que más tiempo consume. En la

clasificación y codificación de partes, las similitudes de todas las piezas son
identificadas y reflejadas en un código.

Estas similitudes pueden ser de dos tipos similitudes de diseño, la forma

de las piezas es parecida, y similitudes de proceso, similitudes en la
secuencia de producción de la pieza.

Normalmente estos dos tipos de similitudes no están del todo

relacionadas, y se tiene que dar un cierto peso a una de ellas sobre la otra
ya que ambas nos dan unos beneficios distintos sobre la fabricación. Las
similitudes de diseño nos ayudan el diseño de una pieza, cuando ya
tenemos otra similar previamente diseñada, ya que nos ahorra mucho
tiempo de diseño. Aunque las similitudes de proceso nos ayudan a la hora
de diseñar las celdas y la posibilidad de automatizar el planning de
proceso, usando el código como el mismo planning de proceso.

Referente al significado de los símbolos del código tenemos tres

estructuras usadas:

 Estructura jerárquica, donde la interpretación de un símbolo

depende de un símbolo anterior.

 Estructura lineal, donde la interpretación de un símbolo siempre es

la misma.

 Estructura mixta, siendo un hibrido entre las dos anteriores.

  Production Flow Analysis (PFA)

Production Flow Analysis (PFA) “análisis de flujo de producción”; es un

método de agrupación de las máquinas empleadas en los productos de
fabricación, teniendo en cuenta que máquina necesita cada una de las
partes que se fabrican.

Para ello, utiliza una matriz en la que las columnas representan las
máquinas, y las filas representan las partes. A cada máquina se le asigna
un valor numérico, y a cada parte una letra. Cuando una parte requiere
una máquina en particular, el número de secuencia de funcionamiento se
encuentra en la intersección de hoja de cálculo.

PFA es una aplicación, que nos permite de forma muy eficiente la

planificación de la organización de una planta. Es decir, nos sirve para
cambiar el diseño de esta, de tal manera que la producción puede
aumentar radicalmente, bajando el tiempo de transporte entre máquinas.

Las empresas que se han basado en el PFA han experimentado los

siguientes efectos positivos:

 En operaciones de gestión:

Reducción de tiempos de producción, debido a que no dependen tanto del

flujo de material.

 Mejora de la entrega o ejecución.

Permite delegar la responsabilidad de la calidad de los componentes, el

costo y la terminación por día al nivel de grupo, de forma que se reducirán
gastos generales.

 En la motivación a los trabajadores:

Aumenta la satisfacción en el trabajo debido a que las responsabilidades y

tomas de decisiones se establecen de forma más clara.
  En la tecnología de la información:

El principal método usado para realizar un buen PFA, es un análisis

cuantitativo de todos los flujos de materiales que se producen en la
fábrica, y utilizar esta información y los itinerarios alternativos para formar
los grupos de fabricación.

Dependiendo de la escala del proyecto, esta lógica se aplica en la

empresa, la fábrica, la línea de producción y herramientas,
respectivamente. Cualquiera que sea el caso, el trabajo se desglosa en los
siguientes pasos:

 Identificar y clasificar todos los recursos de producción, máquinas y

equipos.
Realizar el seguimiento del producto y todas las rutas que se siguen
en la empresa, la fábrica o un grupo concreto.

 Estudiar las distintas posibilidades de rutas y el agrupamiento de las

máquinas para encajar piezas en un sistema simplificado de flujo de
materiales.

 Estudiar más a fondo las piezas excepcionales que no corresponden

a la agrupación de los recursos productivos.

 Validar el nuevo sistema de flujo de materiales.

Los pasos a seguir para realizar el PFA son los siguientes:

 Leer cada una de las filas, de izquierda a derecha, como un numero

binario, en el que las ‘X’ representan un ‘1’ y los espacios en blanco
un ‘0’. Seguidamente, ordenar las filas en orden decreciente.

 Si el orden establecido es el mismo que el inicial, hemos acabado

con esta parte.
  Leer cada una de las columnas, como un número binario en el que
las ‘X’ representan un ‘1’ y los espacios un ‘0’. Ordenarlos de forma
decreciente.

 De nuevo, si el orden obtenido es el mismo orden en el que se

encontraban, hemos acabado.

Existen casos que no pertenecen a ningún grupo de los definidos, estos

son los llamados casos excepcionales, estos nos obligan a decidir si es
conveniente duplicar alguna de las máquinas para dichas partes, o si por el
contrario nos conviene replantearnos la forma de fabricación de la misma.

Condiciones para la implementación de la tecnología de grupos

 Trabajo en pequeñas series.

 Número de piezas suficiente.

 Piezas con cierto grado de semejanza.

 Número de máquinas suficiente.

 Máquinas de bajo costo.

 Información de producción precisa

 Inspección interna mínima.

Beneficios y Problemas en la Tecnología de Grupos.

Beneficios:

En el diseño y la Producción

 Promueve la estandarización en las herramientas y en las

configuraciones de equipo.
  Reducción del número de dibujos por la estandarización de las
partes.

 Reduce el inventario dentro del proceso.

 Se reduce el manejo del material porque las piezas se mueven

dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la fábrica.

 Se reduce el trabajo en proceso.

 Se reduce el tiempo de producción. Los calendarios de producción

pueden ser más sencillos.

 Se simplifica la planeación de los procesos

En la Calidad

 Reducción del número de defectos que a su vez conduce a la

disminución de la inspección

 Mejor calidad del producto.

En la logística

 La codificación de las partes compradas ayuda a la estandarización

de las reglas de compra.

 Ahorro en las compras posibles debido al conocimiento exacto de los

requerimientos de la materia prima.

Problemas:

 Se requiere tiempo para planear y organizar el reordenamiento de

las máquinas para que trabajen en celdas

 Identificar las familias de piezas cuando se trata de un gran número

de ellas
 PREGUNTAS DE TECNOLOGIA DE GRUPOS

1 ¿ QUE ES LA TECNOLGIA DE GRUPOS?

La tecnología de grupos es una filosofía de fabricación en la que las piezas

similares se identifican y agrupan conjuntamente con el fin de
aprovecharse de sus similitudes en el proceso de diseño y fabricación.

2 ¿ QUE BUSCA LA TECNOLOGIA DE GRUPOS?

La tecnología de grupo busca descomponer los sistemas de manufactura

en varios sub-sistemas, o grupos, controlables.

3¿ PARA LA IMPLANTACIÓN DE TECNOLOGÍA DE GRUPOS EXISTEN

DOS GRANDES INCONVENIENTES. CUALES SON?

El primero es que todas las piezas han de ser examinadas y agrupadas por
familias, por lo que si tenemos un gran número de piezas este trabajo será
costoso y lento.

El otro impedimento es el tiempo y coste de la reagrupación de la

maquinaria de la fábrica, ya que dependiendo del tamaño, complejidad y
producción de estas, puede suponer un sobreprecio muy elevado.

4 ¿ UNA VEZ APLICADA LA TECNOLOGÍA DE GRUPOS QUE SUCEDE?

grupos el tiempo de diseño de productos se reduce, ya que posiblemente

ya hayamos desarrollado un producto de características similares, los
productos en proceso de fabricación, ‘Work-in-process’ se reducen, y la
satisfacción y nivel de trabajo de los operarios aumenta, haciendo así el
lugar de trabajo un sitio más agradable.
5 ¿QUE ES UNA FAMILIA DE PARTES?

Es una colección de partes que comparten características de geometría

similares o que su proceso de fabricación tiene unas tareas similares.

6 ¿CUALES SON LAS TECNICAS DE AGRUPACION EN LA

TECNOLOGIA DE GRUPOS?

 La primera de ellas es mediante inspección visual.

 El segundo método usado para la agrupación de familias es la

codificación.

 El tercero y último es el PFA.

7 ¿ QUE ES LA CLASIFICAION Y CODIFICACION DE LAS PIEZAS?

Este es el método que más tiempo consume. En la clasificación y

codificación de partes, las similitudes de todas las piezas son identificadas
y reflejadas en un código. Estas similitudes pueden ser de dos tipos
similitudes de diseño, la forma de las piezas es parecida, y similitudes de
proceso, similitudes en la secuencia de producción de la pieza.

8. ¿ CUALES SON LAS CONDICIONES PARA LA IMPLEMENTACIÓN

DE LA TECNOLOGÍA DE GRUPOS?

 Trabajo en pequeñas series.

 Número de piezas suficiente.

 Piezas con cierto grado de semejanza.

 Número de máquinas suficiente.

 Máquinas de bajo costo.

 Información de producción precisa

  Inspección interna mínima.

9 ¿CUALES SON LOS BENEFICIOS EN LA TECNOLOGÍA DE GRUPOS

EN LA CALIDAD?

 Reducción del número de defectos que a su vez conduce a la

disminución de la inspección

 Mejor calidad del producto.

10 ¿CUALES SON LOS BENEFICIOS EN LA TECNOLOGÍA DE GRUPOS

EN LA LOGISTICA?

 La codificación de las partes compradas ayuda a la estandarización

de las reglas de compra.

 Ahorro en las compras posibles debido al conocimiento exacto de los

requerimientos de la materia prima.