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Ingeniería Mecatrónica
Noveno cuatrimestre
Integración de sistemas mecatrónicos
“Desarrollo de Productos”
Docente.
M.C. Ismael Millán Páez
Elaboró.
Avila Michel Luis Enrique
2017030369
Grupo.
Mec. 9-4
• Costo de producto
El coto de un producto está conformado por el costo de los materiales directos mas el costo
de la mano de obra directa, mas el total de los costos indirectos de fabricación; a los tres
elementos del costo de producción de un articulo manufacturado se denomina “costo del
producto”, porque se incorporan al valor de los productos fabricados a través de cuentas
de activo y se aplican a los resultados mediata y paulatinamente conforme se venden tales
productos, situación que puede ocurrir en el periodo de fabricación.
A la suma de materia prima directa y mano de obra directa se conoce como “costo primo”
y a la suma de mano de obra directa y cargos indirectos de fabricación se conoce como
como “costo de conversión”.
• Tiempo de desarrollo
Lo que generalmente se denomina tiempo de desarrollo, hace referencia al lapso de tiempo
que transcurre desde la fase de diseño detallado hasta la fase de introducción del producto.
Otro concepto, y quizás el más utilizado dentro de la literatura especializada, es el
de tiempo de mercado o time to market. Este concepto se define como el lapso de tiempo
que transcurre entre la definición del producto y el momento en que se encuentra
disponible por el mercado. Es decir, englobaría desde la fase de desarrollo del concepto a
la introducción del producto en el mercado.
• Costo de desarrollo
Los costos del desarrollo son desembolsos hechos durante el mismo periodo de fabricación
del producto. No se adiciona al valor de los productos fabricados, sino que se cargan
directamente a cuanta de resultados; estos cotos son causados por todo lo que se haga
adicionalmente con el fin de poder desarrollar y vender el producto como: los costos del
almacenaje, costos de entrega de la mercancía etc.
• Capacidad de desarrollo
Es la capacidad de comprender y analizar si el concepto del producto pasa la prueba
comercial para poder avanzar hacia la etapa de desarrollo o fabricación del producto,
durante la cual, el departamento de investigación y desarrollo o el de ingeniería
transforman dicho concepto en un producto físico.
• Planeación
La actividad de planeación con frecuencia se conoce como la “fase cero” porque precede a
la autorización del proyecto y al inicio, de hecho, del proceso de desarrollo del producto. La
fase inicia con la estrategia de la compañía e incluye la evaluación de los desarrollos
tecnológicos y los objetivos de mercado. El producto de la fase de planeación es el
enunciado de la misión del proyecto, el cual especifica el mercado meta del producto, las
metas del negocio, los supuestos fundamentales y las restricciones.
• Diseño a detalle
Esta fase incluye la especificación completa de la geometría, los materiales y las tolerancias
de todas las piezas únicas del producto y la identificación de todas las piezas estándar que
se comprarán a los proveedores. Se establece un plan del proceso y se diseña el ensamblado
para cada una de las piezas que se fabricará dentro del sistema de producción. El producto
de esta fase son los planos o archivos de computadora que describen la geometría de cada
pieza y el ensamblado para su producción, las especificaciones para las piezas que se
comprarán y los planes del proceso para fabricar y armar el producto.
• Pruebas y refinamiento
Esta fase implica la construcción y la evaluación de múltiples versiones del producto, previas
a su producción. Por lo general, los primeros prototipos se construyen con piezas que tienen
la misma geometría y las mismas propiedades de los materiales que la versión para
producción del producto, pero no siempre se fabrican con los procesos que se usarán de
hecho para su producción. Los prototipos se prueban para determinar si el producto
funciona para aquello que fue diseñado o no y si el producto satisface las necesidades de
los clientes o no.
• Inicio de producción
En esta fase, el producto se fabrica utilizando el sistema de producción que se quiere tener.
El objeto de la producción de transición es capacitar a la fuerza de trabajo y eliminar los
problemas que pudieran existir aún en los procesos de producción. Los productos
fabricados durante la producción de transición en ocasiones son suministrados a clientes
preferidos y son evaluados con sumo cuidado para identificar cualquier falla que pudiera
restar. El paso de la producción de transición a la constante suele ser gradual. En algún
punto de la transición, el producto es lanzado y queda disponible para su distribución
generalizada.