UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN PÚBLICA

CTVE MAGANGUE
IV SEMESTRE

Héctor miguel sampayo mola

Fabián de Jesús cruz Tafur
Vivian Arias
Didier Meza
Jeison Lambraño

TUTOR:
Dufain Mendez Garcia

ASIGNATURA:
Administración de la producción

FECHA:
13 DE ABRIL 2016
El proceso del diseño del producto

El proceso es el conjunto de acciones y actividades que modifican los insumos

para generar los resultados esperados. Desde esta concepción, el proceso de
diseño y desarrollo de productos o servicios puede ser definido como "la
secuencia de pasos o actividades que una empresa emplea para concebir, diseñar
y comercializar un producto" o servicio. Es importante precisar que las actividades
pueden ser acciones físicas, intelectuales, administrativas y que este proceso es
iterativo de avances y retrocesos, más que secuencial.

El proceso de desarrollo de productos o servicios y servicios acorde con los

planteamientos de está integrado por seis etapas que corresponden a: Planeación,
Desarrollo del concepto, Diseño a nivel del sistema, Diseño de detalles, Prueba y
refinamiento y producción piloto, cada una de las cuales se describe a
continuación.

 Planeación. Esta etapa se realiza como una acción previa al inicio del
proceso de diseño del producto o servicio. Po lo general es una actividad de
tipo estratégico fundamentado en el análisis del sector o industria y el
diagnóstico de la organización. Todo el desarrollo de esta fase está
orientada por la estrategia corporativa de la empresa, el análisis y
evaluación de los desarrollos tecnológicos y las metas de mercado. El
resultado de esta fase define la continuidad o el abandono del proyecto y
establece mercado meta, desempeño esperado y los supuestos sobre los
cuales se soporta la decisión. La planeación "identifica la cartera de
productos que va a desarrollar la organización, y la programación en
tiempos para introducción al mercado. El proceso de planeación considera
las oportunidades de desarrollo del producto identificadas por diversas
fuentes, incluyendo sugerencias para marketing, investigación, clientes,
equipos de desarrollo del producto actuales y el benchmarking. Entre estas
oportunidades, se elige una cartera de proyectos, se delinea la
programación en tiempos de esos proyectos, y se distribuyen los recursos." 

 Desarrollo del concepto. Durante esta etapa se identifican las necesidades

del mercado y de los clientes y consumidores potenciales, se exploran las
diversas alternativas de presentaciones del producto o servicio y luego se
evalúan para escoger los más prometedores. Esta etapa concluye con la
descripción de la forma, función, características, presentación y
especificaciones técnicas del producto o servicio, el análisis de potenciales
competidores o sustitutos y el estudio de viabilidad económica del proyecto.
El "concepto de producto es una descripción aproximada den la tecnología,
principios de funcionamiento y forma del producto. ...comienza con un
conjunto de necesidades del cliente y especificaciones objetivo, y da como
resultado un conjunto de estos conceptos a partir de los cuales el equipo
realizará la selección final."
  Diseño a nivel de sistema. Esta etapa permite establecer la arquitectura del
producto o servicio y los diferentes elementos que lo integran, así como, la
respectiva descripción de los diversos sistemas involucrados. El diseño a
nivel de sistema incluye la elaboración de los diversos planos y diagramas
de explosión, proceso, ensamble, etc. y las especificaciones de
funcionamiento y operación de cada subsistema. "La arquitectura del
producto es la asignación de los elementos funcionales de un producto a
los bloques constructivos físicos del mismo. ...Las decisiones
arquitectónicas permiten el diseño y prueba detallada de estos bloques
constructivos, que se asignaran a los equipos, individuos, y/o proveedores,
para que así el desarrollo de diversas porciones del producto se pueda
realizar de manera simultánea. ...Un producto se puede pensar en términos
tanto funcionales como físicos. Los elementos funcionales de un producto
son las operaciones y las transformaciones individuales que contribuyen al
funcionamiento total del producto.

Los elementos físicos de un producto son las piezas, los componentes y los
subensambles parciales que en última instancia activan las funciones de los
productos para su ejecución." 

 Diseño de detalles. En esta etapa se establece la presentación del producto

o servicio, los materiales y materias primas a utilizar en su elaboración, las
tolerancias de piezas y partes componentes del producto, definición de los
componentes y accesorios que se adquieren de los proveedores. Además,
se define el proceso y la maquinaria y equipos a utilizar para el proceso de
fabricación del producto o prestación del servicio. Durante esta fase se
elaboran las finales hojas de ruta, los planos del producto, diagramas de
ruta, ensamble y explosión, y las demás herramientas de apoyo a la
comprensión y conocimiento del producto o servicio desarrollado. En esta
fase se aplican dos enfoques: el diseño para manufactura y el diseño para
la confiabilidad. "El diseño para manufactura es una de las prácticas de
mayor integración que está involucrada en el desarrollo de del producto. El
DPM utiliza información de varias clases, incluyendo 1) bosquejos, dibujos,
especificaciones del producto y alternativas de diseño; 2) un entendimiento
detallado de los procesos de producción y ensamble; y 3) cálculos de los
costos de manufactura, volúmenes de producción, y sincronización de inicio
(programa piloto). Por tanto, el DPM requiere las contribuciones de la
mayoría de los miembros del equipo de desarrollo, así como de expertos
externos." Un segundo enfoque para el diseño de detalles es el diseño para
la confiabilidad que puede ser definido como "la actividad de desarrollo de
un producto para mejorar el desempeño deseado mientras se minimizan los
efectos de ruido. En el diseño confiable se utilizan experimentos y análisis
de datos para identificar los valores de referencia confiables para los
parámetros de diseño controlables. Un valor de referencia confiable es una
combinación de valores de parámetros de diseño para los cuales el
 desempeño del producto es aquel que se encuentra por debajo del rango
de condiciones operativas y variables de manufactura."

 Prueba de refinamiento. Durante etapa que se inicia con la elaboración de

los primeros prototipos funcionales del producto en versión real y se testean
o prueban con clientes potenciales, para a partir estas acciones definir la
primera versión para el mercado. Además, se exploran opciones para la
fabricación del producto o la prestación del servicio. Se evalúa el
desempeño del producto o servicio en condiciones reales de operación y
funcionamiento, se realizan los ajustes y se verifica la confiabilidad para
establecer los cambios finales de ingeniería del producto o servicio. Un
prototipo corresponde a "una aproximación hacia el producto final junto con
una o más dimensiones de interés. ...los prototipos se pueden clasificar en
dos dimensiones. ...Los prototipos físicos son artefactos tangibles creados
para realizar una aproximación al producto. Los aspectos del producto que
son de interés para el equipo de desarrollo son materializados en un
artefacto para pruebas y experimentación. ...Los prototipos analíticos
representan al producto de una manera no tangible, y por lo general
matemática. En ellos se analizan aspectos de interés del producto, más que
del armado. ...se refiere al grado en que un prototipo es integral...
implementan la mayoría, sino es que todos, los atributos de un producto."
En este sentido, los prototipos analíticos constituyen una versión a escala
que funciona y opera acorde con las condiciones en las cuáles tendrá que
ejecutar su desempeño real.

 Producción piloto. Con esta etapa se completa el proceso de diseño y

desarrollo de nuevos productos y servicios. Por lo tanto, se pone en marcha
el proceso de producción que aplicará en la fabricación del producto o
prestación del servicio para valorar su desempeño, identificar y resolver los
problemas y dificultades que se presenten en la ejecución del proceso
productivo. Una vez resueltas todas las dificultades y subsanadas las
deficiencias del proceso productivo, se hace el lanzamiento del producto o
servicio al mercado. A medida que el mercado crece se pasa de la
producción piloto a plena producción, de manera que esta transición es
gradual y evoluciona paralelamente al desarrollo del mercado.

Diseño y desarrollo de bienes y servicios.

Los productos buenos son la clave del éxito para cualquier empresa. Cualquier
característica que no responda a una excelente estrategia de producto puedes ser
catastrófica para una empresa y como todos los productos tienen un ciclo de vida
limitado e incluso predecible, las compañías deben buscar constantemente nuevos
productos que diseñar, desarrollar y llevar al mercado. Los buenos
administradores de operaciones insisten en que una sólida comunicación entre
clientes, productos, procesos y proveedores es la clave de una alta tasa de éxito
para sus nuevos productos. Una de las estrategias de producto consiste en
desarrollar una habilidad particular para personalizar una familia establecida de
bienes y servicios. Este enfoque permite al cliente elegir entre las variaciones de
un producto y al mismo tiempo refuerza la fortaleza de la organización. Una
estrategia de producto efectiva vincula las decisiones de producto con la inversión,
la participación en el mercado y el ciclo de vida del producto y define además el
alcance de la línea de productos.

Selección de bienes y Servicios

Las opciones de estrategia de producto apoyan la ventaja competitiva

En la selección, la definición y el diseño de productos existe un mundo de
opciones, la selección de producto es la elección del bien o servicio que se
proporcionara a los clientes o consumidores. Las decisiones de producto son
fundamentales para la estrategia de una organización y tienen implicaciones
importantes en toda la función de operaciones.

Etapas del diseño del producto

¿Qué es un producto?
Es un conjunto de atributos tangibles e intangibles que satisfacen una necesidad,
deseos y expectativas.

ETAPAS
1. Planeación
2. Diseño del producto
3. Diseño y desarrollo del proceso
4. Validación del producto y proceso
5. Producción

ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO

1. Planeación
La planificación requiere la recopilación de información de varios departamentos
de la empresa, incluyendo aportes de los consumidores e información de la
competencia.
Objetivos de la planificación
- Trazar la dirección estratégica del proyecto.
- Definir el problema a solucionar
- Garantizar afinidad entre el proyecto y la estrategia de la empresa.
- Evaluar capacidades existentes para el desarrollo del producto y cuáles deberán
ser adquiridas.
- Identificar posibles compradores y usuarios del producto, canales de distribución
y venta.
- Investigar la legislación y propiedad industrial relacionada con el producto.
- Determinar factores relacionados con la sustentabilidad del proceso y la
disposición final del producto.

Acciones de la planificación

- Documentar las necesidades que se van a satisfacer con este producto y tipo de
usuario al cual dirigirse.
- Definir la comunicación del producto y su relación con la imagen corporativa.
- Analizar y cruzar las diferentes fuentes de información.
- Armar un equipo multidisciplinario de diseño que acompañe todas las etapas de
proyecto.
- Elaborar el Plan estratégico.

Resultados

- Plan estratégico para el diseño del nuevo producto que contenga:

-Listado de requisitos, condicionantes y cuantificantes
-Plan de trabajo y cronograma tentativo
-Responsables
-Estimación presupuestaria inicial

2. Diseño y desarrollo del producto

Un proceso de diseño inadecuado supondrá un lastre que el nuevo producto va a
cargar desde su nacimiento y que hará que no se consigan los objetivos deseados
de satisfacción del cliente.
2. Diseño y desarrollo del proceso
Objetivos:

• Una buena metodología de comunicación.

• Unos objetivos definidos,
• Unas responsabilidades establecidas,
• Una planificación temporal concreta y
• Una serie de herramientas de trabajo que permitan establecer sistemáticas
eficaces para el proceso

Fases para un proceso genérico de diseño:

• Una fase de planificación del conjunto del proceso.

• A continuación, la realización de las actividades de diseño en sí.
• Una vez obtenidos los resultados de diseño, la elaboración de prototipos o pre
series para los ensayos y calificaciones.
• Una vez superados los preceptivos ensayos, la producción o prestación de lo
diseñado.
• Y, por último, la venta de los mismos, de la que se obtiene información del cliente
relativa a su satisfacción.

Herramientas para el desarrollo del proceso

• AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos.

Herramienta de carácter preventivo que se aplica como técnica auxiliar en el
proceso de diseño, permitiéndonos optar entre distintas alternativas de diseño y
evitar posibles problemas futuros.

• DOE o Diseño de Experimentos. 

Metodología de base estadística que nos sirve como técnica auxiliar,
permitiéndonos establecer las características de productos y componentes.

• Parámetros RAM o Fiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad.

Los parámetros RAM son herramientas estadísticas que nos sirven para
establecer características finales de calidad de los productos y para llevar a cabo
las actividades de ensayo y calificación.

Validación: Acción de probar y documentar que cualquier proceso, procedimiento

o método, conduce efectiva y consistentemente a los resultados esperados.

La validación de procesos es establecer evidencia documentada que proporciona

un alto grado de seguridad de que un proceso específico, consistentemente
produce un producto que cumple las especificaciones y características de calidad
predeterminados.
4. Validación del producto y del proceso

TIPOS DE VALIDACIÓN:

Prospectiva:
Es el resultado de un análisis del riesgo en el proceso de producción.
Concurrente:
Es un estudio estadístico de los resultados de los parámetros críticos, en donde se
ha de demostrar, la robustez, fiabilidad y consistencia del proceso de producción.
Repetitiva:
Validación repetida de un proceso aprobado (o una parte de éste) para asegurar el
cumplimiento continuo con los requerimientos establecidos.
Retrospectiva:
Es la validación que se realiza para un producto que se viene fabricando
habitualmente, cuyo proceso no ha sufrido cambios que obliguen a su revalidación
y que se efectúa a través del estudio y análisis de los datos históricos del producto
y de su proceso.

Programa para  validación de nuevo producto y Requisitos para la Validación

de Procesos

1. Soporte documental adecuado, sistema de documentación controlado.

Procedimientos, formatos, protocolos, etc.
2. Proveedores Calificados.
3. Áreas y Equipos Calificados y Calibrados (vigentes)
4. Validación de Limpiezas (áreas y equipos).
5. Validación de Técnicas de análisis.
6. Plan Maestro de Validación definido y autorizado.
7. Estandarización de la producción
8. Personal capacitado y calificado en las actividades anteriores.

Puesta en marcha de la producción, fabricando una serie corta o prueba piloto,

utilizando y poniendo a punto los medios productivos necesarios. Durante ella se
deberán adquirir o subcontratar recursos edilicios, equipos y herramientas de
producción.
5. Producción
Objetivos

- Organizar, montar y documentar cuáles son las necesidades técnicas específicas

para una correcta producción y distribución del producto y definir cómo y con qué
medios se lo fabricará.
- Se requiere poder describir la sucesión de actividades necesarias adecuando y
optimizando los medios productivos, definiendo los tiempos de cada uno de los
procesos y los responsables involucrados en la producción del producto.

Acciones

- Verificación del embalaje del producto.

- Verificación de la logística y distribución del producto.
- Capacitar a los responsables de la producción.
- Resolver los problemas presentes en el proceso de producción.
- Verificar los objetivos de calidad del producto.
- Validación de la primera serie.
- Definir actuaciones de control.

Resultados

- Pre-serie de fabricación.
- Puesta en marcha de maquinaria y herramental.
- Validación del montaje/ensamble de los componentes.
- Validación del proceso de fabricación.
- Comprobación de la capacidad de fabricación.
- Asegurar la trazabilidad del producto.
- Evaluar los resultados de la primera producción.
- Poner la primera producción a disposición de clientes clave.

Herramientas

• Diagramas de proceso.
• Análisis de tiempos.
• Análisis de modo de fallos y efectos.
• Diagnóstico de envases y embalajes.
• Software para administración de proyectos.
• Análisis económico financiero, de rentabilidad.
"Ejemplos"
La creación de un determinado producto surge a partir de la necesidad que tienen
los consumidores de satisfacer una necesidad, o bien las empresas provocan esa
necesidad entre los consumidores, impulsándoles a comprar un determinado
producto.

El diseño es la manera de concretar una idea donde se incluyan: especificaciones

técnicas, planos constructivos, material de fabricación, costes de producción.
En este proceso es necesario coordinar el trabajo entre especialistas de diferentes
campos, para tratar de obtener una visión completa del producto.

El proceso de diseño industrial conlleva la realización de un conjunto complejo de

actividades, que varían según el proyecto concreto al que nos debamos enfrentar
y en función del tipo de innovación que se requiera, en ellas intervienen la mayoría
de los elementos de la organización empresarial y afecta a todo el proceso
productivo

1. Identificación de oportunidades o necesidades.

2. Evaluación y selección de ideas.
3. Desarrollo e ingeniería del producto y del proceso.
4. Pruebas y evaluación (prototipos).
5. Comienzo de la producción.