DISEÑO DE PRODUCTO Y SELECCIÓN DEL PROCESO EN LA MANUFACTURA.

Aún cuando las oportunidades potenciales para desarrollar productos nuevos son emocionantes,
provocarlas representa un reto de muchas exigencias. En la actualidad, el desarrollo de los productos
implica una serie compleja de actividades que involucran a la mayoría de las funciones de un negocio.

Hay diversas fases: en las primeras dos fases deben combinarse el desarrollo del concepto y la
planificación del producto, así como la información acerca de las oportunidades del mercado, las
medidas competitivas, las posibilidades técnicas y los requerimientos de producción, para definir la
arquitectura del nuevo producto, que además debe incluir su diseño conceptual, el mercado al que está
orientado, el nivel de desempeño deseado, los requerimientos de inversión y el impacto financiero.
Antes de que se apruebe el programa de desarrollo de un nuevo producto, las empresas intentan el
concepto mediante una prueba en pequeña escala, la cual implica la construcción de modelos y
conversaciones con los clientes potenciales para conocer su opinión.

Una vez aprobado el proyecto de un producto nuevo, se hace una ingeniería de detalle. Las actividades
principales en esta fase son el diseño y la producción de prototipos operantes y el desarrollo de las
herramientas y el equipo que se utilizarán en la producción comercial. La esencia de la ingeniería
detallada del producto es el ciclo de diseñar, construir y probar, tanto los productos como los
procesos, capturar el modelo y probar antes de pasar a la producción del producto. La conclusión de la
fase de desarrollo está marcada por un comunicado o anuncio para informar que el diseño final cumple
con los requerimientos.

En este momento, comúnmente la empresa hace que el desarrollo avance hacia una fase piloto de la
fabricación, durante la cual los componentes individuales fabricados probados por el equipo de
producción, se ensamblan prueban como un sistema en la fábrica.

La fase final del desarrollo es el desenlace, en el proceso se refina el producto para la producción de
manera uniforme, así como en la capacidad de la mercadotecnia para vender el producto.

Para apresurar el proceso de desarrollo del producto, muchas compañías utilizan los métodos de la
ingeniería concurrente. En vez de un solo enfoque en serie, incurren en hacer hincapié en la integración
inter funcional y en el desarrollo concurrente del producto y sus procesos asociados. Hay tres tipos que
aparecen como: el equipo de administración del programa, el equipo técnico y varios equipos de
construcción. Dependiendo de la complejidad del programa puede necesitarse un equipo de integración
para consolidar los esfuerzos de varios equipos.

Los beneficios del miedo de la ingeniería concurrente provienen sobre la reducción del tiempo para
terminar un proyecto. El ahorro de tiempo que se obtiene al desempeñar las actividades en paralelo, en
vez de ser en serie, puede ser muy significativo.
Diseñar para el cliente.

El diseño a favor de la estética y el usuario se denomina generalmente diseño industrial. El diseño

industrial es el más maltratado por los fabricantes.

Despliegue de la función de calidad.

Un método capaz de llevar la voz del cliente a las especificaciones del diseño de un producto es el
despliegue de la función de calidad QFD. El proceso de despliegue de la función de calidad empieza por
estudiar y escuchar a los clientes para determinar las características de un producto superior. Por medio
de investigación de mercados y preferencias del consumidor respecto de un producto y se desglosan en
categorías llamadas elementos del cliente.

La información de los requerimientos del cliente constituye la base para una matriz llamada casa de la
calidad. Al crear la matriz casa de la calidad, el equipo de la función de calidad puede dar la información
dada por el cliente para tomar decisiones, mercadotecnia y diseño. La matriz ayuda a traducir los
sentimientos y gustos del cliente en metas concretas de operación. Este proceso alienta a los diferentes
departamentos para que trabajen en estrecha colaboración y mejorar la comprensión de las metas y los
problemas. Sin embargo, el beneficio más importante de la casa de la calidad es que ayuda al equipo en
la creación de un producto que satisfaga al cliente.

Primer paso para construir la casa de la calidad es elaborar una lista de los requerimientos del cliente
para el producto. Estos deben calificarse en orden de importancia. Después se les pide a los clientes que
comparen el producto de la compañía con el de la competencia. Adelante se desarrolla una serie de
características técnicas del producto, mismas que deben relacionarse directamente con los
requerimientos del cliente. Dichas características deben apoyar la percepción del cliente respecto al
producto. Después, esos datos se utilizan para evaluar los puntos fuertes y débiles del producto en
términos de sus características técnicas.

Análisis de valor, ingeniería del valor.

El propósito del análisis del valor de los productos y los procesos subjetivos es lograr un desempeño
mejor o equivalente a un costo más bajo, al mismo tiempo que se mantienen todos los requerimientos
funcionales definidos por el cliente. Se toma el análisis de valor de los productos que ya están en
producción y se utiliza para analizar las especificaciones, tal como se muestra en los documentos de
producción y en las solicitudes de compra.

Por otra parte, la medida del valor, realizada antes de producción, se toma como un método para evitar
costos.

El enfoque del análisis de valor implica lluvias de ideas acerca de preguntas como:
  ¿El producto tiene algunas características de diseño y necesarias?

 ¿Es posible que dos o más partes se conviertan en una?

 ¿Cómo podemos reducir el peso?

 ¿Hay partes no estandarizadas que pueden eliminarse?

 ¿Diseño de productos para manufactura y ensamble?

Diseño de productos para manufactura y ensamble.

La palabra diseño tiene muchos significados diferentes. Para algunos significa el diseño estético de un
producto. En otro sentido, diseño significa el establecimiento de los parámetros básicos del sistema.
Otra forma de interpretar la palabra diseño es como el detallado de los materiales, formas de las partes
individuales de un producto. Dicha actividad empieza con buscar y ensamblar para después pasar a la
estación de trabajo del diseño ayudado por computadora, donde se producen los dibujos del ensamble a
las partes detalladas de éste. Por lo común, pasan después a los ingenieros de manufactura y ensamble,
cuyo trabajo consiste en optimizar los procesos utilizados para producir. El producto final a menudo en
esta etapa encuentra problemas, por lo que deben solicitarse cambios en el diseño que conlleva
consecuencias importantes como demoras en la terminación.

Tradicionalmente, la actitud de los diseñadores ha sido: nosotros lo diseñamos, ustedes lo construyen.

Ahora esto se califica como el enfoque del otro lado de la pared, donde el diseñador se limita a su
diseño de un lado de la pared a la de los miedos de manufactura, los cuales deberán enfrentar los
problemas que surgen debido a que no estuvieron involucrados en el esfuerzo del diseño.

¿Cómo se diseña el trabajo para manufactura y ensamble?

El diseño y desarrollo de productos requiere no solamente el manejo de conceptos básicos de diseño

mecánico convencional, sino la selección adecuada de materiales y procesos de fabricación que
permitan obtener artículos que cumplan con los requerimientos funcionales, siendo de alta calidad y
con la posibilidad de adquirirse a bajos costos. Por esta causa, es fundamental además de trabajar en
equipos multidisciplinarios que involucren en el proceso de diseño tanto los atributos del cliente como
las variables de ingeniería y de proceso necesarias para la generación de ideas, implementar técnicas
que faciliten el trabajo en equipo y orienten a los diseñadores a obtener los mejores productos desde las
fases iniciales de su desarrollo. Aquí, los diseñadores se hacen las siguientes preguntas:
  ¿Durante la operación del producto, la parte añadida funciona en relación con las otras
ensambladas?

 ¿La parte añadida debe ser de un material diferente o se debe aislar de los otros utilizados?

 ¿La parte añadida debe separarse del resto para permitir el ensamble del producto, confines de
ajuste o mantenimiento?

 ¿Me corresponde al equipo de diseño y fijar las partes adicionales al mínimo necesario?

Selección del proceso.

La ingeniería del proceso se refiere a las actividades de la planeación táctica que se realizan con
regularidad en la manufactura. La selección del proceso, en contraste, se refiere a la decisión estratégica
que se hace al seleccionar la clase de procesos de producción que deben existir en la planta.

Tipos de procesos.

Los procesos se clasifican con base en la forma de su diseño. Aquí definimos términos como procesos de
una sola etapa y procesos de múltiples etapas, así como procesos de fabricar para tener existencia y
procesos conforme el pedido. Otra forma de clasificar los procesos se basa en lo que hace.

En el nivel básico, los tipos de procesos hacen las siguientes cosas:

Los procesos de conversión, un ejemplo de cómo cambiar láminas de hierro a láminas de acero o poner
entre cinco todos los ingredientes en su empaque.

Los procesos de fabricación ejemplos en los que las materias primas se convierten en una forma
específica.

Los procesos de ensamble incluyen ejemplos como ensamblar una defensa automóvil, colocar los tubos
de dentífrico en sus empaques o poner una corona de metal en la dentadura de alguien.

Los procesos de prueba, hablando estrictamente, no son fundamentales, pero se mencionan tanto
como actividad importante e independiente.

Estructuras del flujo del proceso.

Una estructura del flujo del proceso se refiere a la forma en que una fábrica organiza el flujo de material
utilizando una o más de las tecnologías de procesos que acabamos de mencionar. Hayes y Wheelright
han identificado cuatro estructuras principales en el flujo del proceso:

Taller de trabajo. Es el caso de la producción de pequeños lotes de un gran número de productos

diferentes, la mayoría de los cuales requiere una serie de consecuencias diferente de pasos de
procesamiento.
Taller de lotes en esencia belleza de trabajo estandarizado hasta cierto punto. Por lo general se utiliza
una estructura es cuando un negocio tiene una línea de productos relativamente estable, cada uno de
los cuales se produce antes periódicos, ya sea sobre pedido para el inventario.

Línea de ensamble cadena de montaje es el caso de la producción de partes separadas que se mueven
de una estación de trabajo a otra aunque no controlado, siguiendo la secuencia necesaria para fabricar
el producto.

Flujo continuo. Es el caso de la conversión de procesamiento adicional de materiales no diferenciados

como petróleo, productos químicos o cerveza, etc.

Matriz de producto-proceso.

La relación de horas del proceso y los requerimientos de volumen a menudo se representa en una
matriz de producto proceso. La forma de interpretar esta matriz es que se hace más angosta a medida
que se incrementa el volumen y la línea de productos disminuya como equipo especializado y los flujos
de materiales estandarizados se vuelven económicamente factibles.

La fábrica virtual.

El nuevo término fábrica virtual se refiere a actividades de manufactura que no se realizan en una planta
central, sino en múltiples ubicaciones de proveedores y empresas asociadas parte de una línea
estratégica de una cadena de suministros más grande. Por ejemplo, el papel que desempeña la
publicación para un productor de automóviles cambiará sólo supervisar las actividades de una planta
central a administrar la integración de todos los pasos en el proceso, sin importar dónde tiene lugar
realmente la producción. Las implicaciones para la planeación del proceso son profundas. Fabricantes
deben tener una amplia comprensión de las capacidades de manufactura de todas las partes en la red
de producción y deben sobresalir en la difícil tarea de la coordinación.

Selección del equipo específico del proceso.

La elección del equipo específico, claro está, es el paso siguiente a la selección del tipo general de
estructura del proceso. Un método estándar para la elección entre procesos o equipos alternativos es el
análisis de punto de equilibrio. Una gráfica del punto de equilibrio presenta visualmente las utilidades y
pérdidas alternativas debidas al número de unidades producidas o vendidos. La elección depende, por
supuesto, de la demanda anticipada. Este método es más adecuado cuando los procesos requieren una
considerable inversión inicial y un costo fijo, y también cuando los costos variables son razonablemente
proporcionales al número de unidades producidas.
Diseño del flujo del proceso de manufactura.

El diseño del Flujo del proceso de manufactura es un método para evaluar los procesos específicos
materias primas, las partes y los subensambles a medida que se mueve a lo largo de la planta. Las
herramientas de administración de la operación más comúnmente utilizados en la planeación del diseño
del flujo del proceso del ensamble, gráficas del ensamble, hojas de ruta y gráficas del flujo del proceso.

El primer paso es trazar las operaciones utilizando las gráficas organizacionales de manufactura.

Un dibujo del ensamble es sólo una vista esquemática del producto que muestra las partes que lo
componen. Una gráfica del ensamble utiliza la información expuesta en el dibujo del ensamble y define
la forma en la que ya no miras las partes, su orden de ensamble, a menudo, y el patrón total del flujo del
material. Una hoja de operación y ruta, como lo indica su nombre, específica para una parte en
particular la ruta de las operaciones del proceso. Un organigrama del proceso, describe lo que le sucede
al producto a medida que avanza a lo largo de las instalaciones de producción.

Diseño fabricación del producto Global.

La globalización se relaciona con la capacidad de una empresa para desarrollar y producir productos
destinados a regiones del mundo diferentes al propio país.

Empresas de riesgo compartido global.

Por lo común, es difícil que una compañía se localice por su cuenta. Lo más común es que las compañías
se unan en una reunión empresa de riesgo compartido para facilitar el proceso. Esto es, por tanto, un
arreglo por el que dos compañías forman una tercera de carácter independiente para hacer negocios.
Las dos compañías de origen proporcionan activos, conocimientos y experiencias a la tercera compañía y
comparten sus utilidades.

Los proveedores son importantes para el arreglo extranjero de una compañía, el proveedor ya tiene
operaciones en el extranjero. Los proveedores que tienen operaciones equivalentes a las de la compañía
matriz en el extranjero se conocen como proveedores estratégicos. Proveedores no sólo proporcionan
los materiales necesarios para fabricar, sino también el equipo que se utiliza en los procesos de
fabricación.

Estrategia de diseño del producto global.

Un producto moderadamente complejo suele estar estructurado en una serie de módulos. El enfoque
debe ser desarrollando una serie de módulos estándar para todas las unidades que se venderán a nivel
global. Para estos módulos se establecen bases de datos CAD, tolerancias y otros elementos
estandarizados del diseño.
Es posible estandarizar una mayor parte del producto. En los modelos estándares es posible desarrollar
procedimientos de conversión comunes que pueden copiar fácilmente la posibilidad de recurrir a
fuentes globales de equipo para estos procesos, es una consideración importante en la elección de
proveedores. El producto se ajusta a las necesidades locales mediante una segunda serie de módulos.
Las características únicas de cada país, como el requerimiento del idioma, las preferencias locales en
cuanto al estilo o el diseño, las normas para el empastado, la energía eléctrica, la disponibilidad y le
gustan a estos módulos.

Medición del desempeño del desarrollo del producto.

Una poderosa evidencia revela que generar un flujo continuo de productos en el mercado es de gran
importancia para la competitividad de las empresas también deben llevar al mercado eficientemente.
Debido a que el número de nuevos productos y nuevas tecnologías del proceso se ha incrementado,
mientras que los ciclos de vida de los modelos, las empresas deben incrementar más la preparación de
proyectos de desarrollo que antes, y estos proyectos utilizan mucho menos recursos por proyecto.

Las medidas del éxito en el desarrollo del producto pueden clasificarse según se relacionen con la
rapidez y la frecuencia de presentar nuevos productos ON LINE, con la productividad del proceso de
desarrollo real y con la calidad de los productos reales introducidos. Tomados como un todo, el tiempo,
la calidad y la productividad definen el desempeño del desarrollo, y en combinación con otras
actividades, como ventas, fabricación, publicidad y servicio al cliente, determinan la rentabilidad del
proyecto y su efecto en el mercado.

Bibliografía.

Chase, Richard. Aquilano, Nicholas. DIRECCION Y ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y DE LAS

OPERACIONES. Editora McGraw-Hill.

Schroeder, Roger G. ADMINISTRACION DE OPERACIONES. Editora McGraw-Hill.

Moore, Franklin G. ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION. Editora Diana.

Riggs, James L. SISTEMAS DE PRODUCCION