COMPETENCIA 2: PLANEAR LA PRODUCCIÓN SEGÚN LOS

REQUERIMIENTOS DEL MERCADO Y NORMAS TÉCNICAS NACIONALES

VIGENTES

GESTION DE LA PRODUCCION: Es un conjunto de procesos relacionados

entre sí que permiten planear la producción y establecer las condiciones
propicias para ejecutar los procesos con el fin de aumentar la productividad y
generar en las empresas eficacia, eficiencia y efectividad del sector productivo.

La gestión en la producción de alimentos requiere de grandes técnicas y

procedimientos específicos y prácticos que permite el cumplimiento a la
normatividad vigente.

Además permite ofrecer calidad, inocuidad prolongando la vida útil del producto
como también evitando perdidas o desperdicios en los procesos, realizando el
uso adecuado de los equipos y/o utensilios requeridos para las diferentes
etapas a elaborar

La gestión de la producción de alimentos comprende las siguientes acciones a

saber:

1) PLANEACION DE LA PRODUCCION DE ALIMENTOS.

- PROYECTAR LA PRODUCCION DE ALIMENTOS

- PROGRAMAR MATERIALES Y/O EQUIPOS, HERRAMIENTAS

NECESARIAS PARA LA PRODUCCION DE ALIMENTOS

2) APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES E INSUMOS

- RECEPCIONAR LOS MATERIALES E INSUMOS PAR LA PRODUCCION DE

ALIMENTOS.

- CATALOGAR LOS MATERIALES PARA LA PRODUCCION DE ALIMENTOS

3) ACOPIO Y DISTRIBUCCION DE MATERIALES Y/O PRODUCTOS.

- ORGANIZAR MATERIALES Y/O PRODUCTOS

- CONTROLAR Y ENTREGAR MATERIALES Y/O PRODUCTOS

ALMACENADOS.
PLANEACION DE LA PRODUCCION: Es la función de la dirección de la
empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias
primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación de un producto,
determinada por anticipado, con relación:

 Utilidades que deseen lograr.

 Demanda del mercado.
 Capacidad y facilidades de la planta

Para Planear la producción de un producto alimenticio en particular se deben

tener en cuenta parámetros, como los siguientes: materia prima, maquinaria y
equipos, formulaciones, diagramas de proceso y herramientas estadísticas.

En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:

1- Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el

momento oportuno y en el lugar requerido.
2- Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los
obreros.
3- Asegurar que los obreros no trabajen en exceso, ni que estén inactivos.

PROYECTAR LA PRODUCCION DE ALIMENTOS:

Para proyectar una producción de algún producto alimenticio se debe tener las
cantidades a producir por días, meses o anuales. Ejemplo:

EJEMPLO: PLANEACION MENSUAL DE LA PRODUCCION DE CHORIZOS

ANTIOQUEÑOS:

PROGRAMAR MATERIALES Y/O EQUIPOS, HERRAMIENTAS

NECESARIAS PARA LA PRODUCCION DE ALIMENTOS:

La programación de materiales y/o equipos, herramientas, dependen de la

clase y cantidad de productos a elaborar. S i es un producto a base de frutas y
hortalizas o un producto carnico, los equipos y herramientas deben ser en
acero inoxidables y libres de cualquier contaminación.

Como un ejemplo en la siguiente tabla tenemos la elaboración de hamburguesa

molida

APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES E INSUMOS

Aprovisionar es “abastecer o adquirir lo necesario” y comprar también significa

“adquirir un bien”, pero existen diferencias entre ellas:

La gestión de aprovisionamiento es el conjunto de operaciones que realiza la

empresa para abastecerse de los materiales necesarios. Comprende la
planificación y la gestión de las compras, el almacenaje de los productos,...
procurando que se realice en las mejores condiciones y al menor costo posible.

Las funciones de la gestión de aprovisionamiento son:

1- Adquirir los materiales necesarios para la elaboración o comercialización

de los productos.
2- Gestionar el almacenaje de los productos, manteniendo los stocks
mínimos de cada material.
3- Controlar los inventarios y los costos asociados a los mismos.

CATALOGAR LOS MATERIALES PARA LA PRODUCCION DE ALIMENTOS

De acuerdo se clasifican en: Cárnicos, Lácteos, Panadería, Fruver

ACOPIO Y DISTRIBUCCION DE MATERIALES Y/O PRODUCTOS:

El almacenamiento y la distribución de materias primas y productos terminados

se deben asegurar para que estén a disposición de los procesadores o
consumidores finales.

ORGANIZAR, CONTROLAR Y ENTREGA DE MATERIALES Y/O

PRODUCTOS,

Por lo general el centro de acopio recibe los suministros en desorden y muchas

veces grandes cantidades de artículos, materiales y/o productos deteriorados
por lo que es necesario clasificarlos registrarlos de manera que se facilite su
control; asimismo, establecer el peso, volumen y dimensiones del transporte
necesario para su traslado o entrega.

Ventajas de Planear la Producción

Planear la producción trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas

son:

1- Se define el número de unidades a producir en un período.

2- Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra,
materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en
períodos anteriores.
3- Se planea el cumplimiento de los pedidos par las fechas estipuladas.
4- Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base
las existencias de la materia prima necesaria para la producción
estimada.
5- Se pueden estimar los recursos económicos para financiar la
producción.

Pasos a seguir para planear la producción

PASO UNO

Defina el período para el cual va a planear la producción.

PASO DOS

Calcule la producción requerida.

 Conociendo la cantidad estimada de productos a vender, defina el número de
unidades por producto a producir en el período. Tenga en cuenta si se tienen
existencias de ellos, como también el número de unidades que se acostumbra
a tener en inventario. Para efectos de facilitar el cálculo, haga el siguiente
cuadro:

Empresa: _________________________________________
Producto: _________________________________________

Producción        
requerida/Períodos

Producción        
requerida:
Número de
unidades
estimadas en
ventas

(+) número de        
unidades en
inventario al
finalizar el período

Total unidades        
disponibles

(-) número de        
unidades en
inventario al iniciar
producción

Total unidades a      
producir

PASO TRES

Calcule las necesidades de materia prima. A continuación se calculan las

necesidades de materia prima para llevar a cabo la producción. Utilice el
siguiente cuadro:
 Empresa:_____________________________
Producto:_____________________ Período:_________________
Materia Prima Requerida:

Lista de materia Cantidad Número de Cantidad total de

prima necesaria por unidades a materia prima
producto producir requerida

       

       

PASO CUATRO:

Cálculo de la necesidad de mano de obra, maquinaria y equipo. Se puede

determinar, en forma global, con base en la experiencia de períodos pasados

PROGRAMACION DE LA PRODUCCION:
Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de
acuerdo a la prioridad de la operación por realizar, determinado así su inicio y
fin, para lograr el nivel más eficiente. La función principal de la programación de
la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los
productos a través de las etapas de producción.

Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de la

planeación de la producción. Incluye la carga de los productos a los centros de
producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la operación.
El programa de producción es afectado por:
 Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su
entrega.
 Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo
eficazmente , en ocasiones afecta la fecha de entrega.
 Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización
adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.
 Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más
adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.

La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente:

 Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de
producción.
 Mantener ocupada la mano de obra disponible.
 Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

ACTIVIDADES DE CONTROL EN LA PLANIFICACION

Teniendo en cuenta que todo proceso productivo debe considerar dentro de su
producción la planificación adecuada de todos los medios y recursos para
generar un producto, se debe ejercer un control sobre:

1- El material o materia prima

2- Los recursos físicos
3- Los recursos humanos
4- El proceso.
CONTROL DEL MATERIAL

Se deben controlar que los requerimientos establecidos sean efectivamente los

que correspondan en cantidad y calidad.

Hay que revisar la lista de los materiales requeridos para verificar que
corresponda al producto que se va a procesar.

Una estructura propuesta para realizar la lista de materiales es la siguiente:

Razón social LISTA DE MATERIALES Numero: 0000

Denominación Cantidad Código

Producto A

Nº- Materia prima Código Cantidad

Información del Material:

Para la planificación de la producción es importante tener información sobre los

materiales, piezas y partes que se requieren para el proceso productivo,
independiente de que se tengan existencias. Tal información debe contener:

- Tipo de material
- Código
- Proveedores
- Calidad del material por proveedor
- Plazos de entrega
- Precios
- Volúmenes máximos de entrega por proveedor.

CONTROL DE LOS RECURSOS HUMANOS Y FISICOS EN LA

PLANIFICACION

Se deben controlar la necesidad de los recursos físicos y humanos para

fabricar un producto, para garantizar que el proceso productivo se desarrolle en
forma eficiente generando bajos costos de fabricación a través de la optima
utilización de los recursos.

Los criterios sobre los cuales se debe ejercer un control de los recursos son:

- Eficiencia, tanto humanos como físicos

- Aprovechamiento de los recursos físicos
- Capacidad de los recursos vista a nivel de la disponibilidad y de la
utilización de los mismos.
- Cantidad de los recursos físicos y humanos requeridos
- Eficiencia para tener oportunamente los recursos requeridos
- Tiempo de utilización de los recursos.

Información de los recursos físicos

Es importante que toda empresa lleve un registro organizado de todos sus

recursos físicos, con informaciones como:

- Nombre del recurso

- Código
- Marca/país
- Año de fabricación
- Precio de compra
- Representante en el País
- Capacidad de producción
 - Potencia
- Normas de mantenimiento
- Herramientas especiales
- Normas de seguridad

INFORMACION GENERAL PARA LA PRODUCCION

Por último, dentro del control de la información en la planificación de la

producción, deben considerarse lo siguiente:

 Del Pedido de Ventas:

Se debe controlar, para evitar traumas posteriores en el proceso productivo, la

siguiente información del pedido de ventas:

- Cantidad solicitada
- Plazo de entrega
- Calidad exigida.
- Se debe constatar además, que la planta está en capacidad de atender
el pedido en las condiciones estipuladas.

ORDEN DE TRABAJO:

La secuencia operacional de los procesos es registrada durante la planificación

en la Orden de Trabajo, documento que debe ser debidamente controlado
antes de bajar a la planta, para que el proceso productivo se realice sin
traumas.

No.
RAZON SOCIAL ORDEN DE TRABAJO
Elaboro: Fecha

Denominación Código: Material:

No. Secuencia Operacional Símbolo Recursos Físicos Recursos Recursos Tiempo de Tiempo de
Auxiliares humanos preparación producción

Operación

Transporte
 Espera

Control/Inspección

Almacenamiento

PREPARACION Y EJECUCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

Las actividades que deben realizarse en la preparación de un proceso

productivo son:

1- Orden de Producción: Cuando se recibe un pedido concreto de un

producto, lo primero que se debe emitir en la preparación del proceso
productivo es la Orden de producción, la cual también puede elaborarse
con base en un programa establecido de producción.
Esta orden contiene informaciones tales como:
- Tipo de producto o pieza a fabricar
- Código
- Cantidad a producirse
- Plazo previsto de entrega
- Numero de la orden de trabajo correspondiente. Generalmente se
anexa la orden de trabajo a la orden de producción.

El control de la orden de producción debe centrarse en los siguientes

aspectos:

1- Verificar que la cantidad a producir este acorde con el pedido de ventas

2- Verificar el código del producto o pieza a producirse.
3- Comprobar si el plazo de entrega esta acorde con las condiciones de la
planta y por consiguiente puede ser cumplido
4- Verificar que la orden de trabajo anexa corresponda exactamente a la
orden de producción que se está emitiendo.
 ORDEN DE PRODUCCION
RAZON SOCIAL No.
FECHA:
MAQUINA:
FECHA DE INCIACION FECHA INALIZACION

ORDEN DE LISTA DE MATERIALES No. SALIDA DEL ALMACEN

TRABAJ No. No.

DATOS DE LA ORDEN
CODIGO PRODUCTO A PROCESAR CANTIDAD MATERIAL OBSERVACIONES
REQUERIDO

ELABORO: REVISO: APROBO:

CONTROL SOBRE LA ESTIPULACION DEL MATERIAL REQUERIDO

Teniendo en cuenta que en la preparación del proceso productivo se debe

determinar la necesidad de material a nivel de materias primas y materiales
auxiliares para que el proceso pueda iniciarse, debe efectuarse en esta
actividad un control estricto.

Para estipular el material requerido se sigue el siguiente procedimiento:

1- Se recibe el pedido especifico de ventas donde se estipula la cantidad

que debe producirse
2- Se coge la lista de materiales elaborada en la etapa de la planificación
de la producción para el producto solicitado en el pedido de ventas y se
adapta a la cantidad a la cantidad que deberá producirse.
3- Se determina cuánto se necesita de cada producto para poder fabricar la
cantidad solicitada por ventas. A esta actividad se le llama cálculo de la
NECESIDAD BRUTA.
4- Se determinan las existencias disponibles en el momento de atender el
pedido
 5- Se calcula la necesidad neta restándole a la cantidad solicitada las
existencia que hay en el almacén.

Ejemplo: Suponga que se recibe un pedido de un cliente el cual necesita 500

frascos de néctar de 1 litro y el cuarto frio hay una existencia de este producto
de 280 néctares de esas características.

Por lo tanto podemos decir que la Necesidad Bruta es de 500 frascos de

néctar de un litro y la necesidad neta es de 220 unidades.

CONTROL DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION

La capacidad de producción está condicionada a los recursos físicos y

humanos que disponga la empresa, por lo cual hay que tener claros os
siguientes conceptos:

- Capacidad Instalada de producción:

Es la capacidad que corresponde a los recursos físicos que la empresa tiene

instalados, previstos para trabajar en un tiempo preestablecido.

Por ejemplo si se tiene una despulpadora con posibilidad de trabajar dos turnos
de 8 horas por día, la capacidad instalada de producción será:

8 horas/turno x 2 turnos/día x 6 días/semana x 4 semanas/mes

= 384 horas/mes

- Capacidad disponible de producción:

Corresponde a la capacidad de que realmente dispone la empresa para

procesar los pedidos, y está condicionada a los recursos humanos que se
posea para accionar los recursos físicos instalados, ya que cuando se posean
muchos recursos físicos (capacidad instalada), solo se dispondrá de aquellos
para los que tengamos recursos humanos para mantenerlos en operación.

Por ejemplo si para el funcionamiento de la despulpadora solo se cuenta con

un operario para accionarla trabajando un turno diario de 8 horas, la capacidad
disponible de producción será:

8 horas/día x 6 días x 4 semanas/mes = 192 horas/mes.

 - Capacidad utilizable de producción:

Teniendo en cuenta que existe un tiempo que se pierde en limpieza de la

maquinaria, en incapacidades, permisos, en daños de los equipos, etc., no se
podrá utilizar productivamente toda la capacidad disponible de producción,
llamándose entonces capacidad utilizable de producción a la diferencia entre la
capacidad disponible y las perdidas que se presentan en el desarrollo del
proceso productivo.

Ejemplo: Para poner en funcionamiento la misma despulpadora, se pierden 16

horas por incapacidad del operario, 3 horas por permisos personales y 6 horas
por arreglo de la maquina. En un mes se tendrá la siguiente capacidad
utilizable de producción:

Capacidad disponible 192 horas/mes

Perdidas:

- Incapacidades: 16 horas/mes
- Permisos: 3 horas/mes
- Mantenimiento 6 horas/mes

25 horas/mes

Capacidad utilizable de producción: 167 horas/mes

- Factor de Planificación:

Es el factor que mide el grado de aprovechamiento de la capacidad disponible

y se obtiene dividiendo la capacidad utilizable entre la disponible, designándose
con la letra P, siendo siempre igual o menor a la unidad, ya que en ningún
momento podrá ser la capacidad utilizable mayor que la disponible.

Para el ejemplo anterior, el factor de planificación será:

P = 167/192 = 0.87
 CONTROL DE COMPRAS

Establecida la necesidad la necesidad Neta se define la compra, para lo cual

debe tenerse en cuenta el volumen más ventajoso posible, el que no debe
guiarse solamente por la necesidad neta establecida, sino que además debe
considerar aspectos tales como:

- Stock máximo establecido de acuerdo con el nivel de existencias de

materias primas o productos.
- Costos en que se incurre por el almacenamiento en razón al espacio
que se ocupa y el manejo administrativo de su existencia.
- Precios de compras, unidos a los descuentos concedidos por
mayores lotes de pedido.
- Tamaño del embalaje, esto es, tener en cuenta el número de
unidades o kilos que vienen por empaque para no subdividirlo
innecesariamente al hacer un pedio.

Se debe llevar el siguiente procedimiento para realizar una compra para

satisfacer la necesidad neta requerida para el procesamiento de un pedido:

- Solicitud de por lo menos tres cotizaciones telefónicas o escritas

dependiendo de la magnitud de la compra y de que no se trate de un
proveedor único.
En estas cotizaciones deben estipularse todas las condiciones, como
precios, entrega, calidad, etc.
- Selección del proveedor de acuerdo al cumplimiento que ofrezcan a
las condiciones requeridas por la empresa.
- Negociar con los proveedores seleccionados para tratar de mejorar
las condiciones ofrecidas inicialmente, principalmente en materia de
precios y entrega.
- Controlar las condiciones contractuales para que el contrato de
compraventa se cumpla en todas sus partes, o de lo contrario poder
reaccionar con rapidez en caso de detectar incumplimiento.

Para que el área de compra desarrolle el anterior trabajo, lo hace con base en
una requisición de materiales elaborada de acuerdo a la necesidad neta
calculada. Un formato sugerido para este documento es el siguiente:
 FORMATO DE REQUISICION DE MATERIALES

No.
RAZON SOCIAL: REQUISICION DE MATERIALES
FECHA
DEPARTAMENTO SOLICITANTE
REQUERIDO POR: PLAZO DE
ENTREGA

CÓDIGO DESCRIPCION CANTIDAD DESTINO OBSERVACIONES

CONTROL EN LA RECEPCION DE MATERIALES

Definida la compra, y controlados todos los procedimientos que se siguieron

para su elaboración, debe tenerse en cuenta el control a realizar en la
recepción de los materiales en planta, para lo cual debe verificarse:

- A qué pedido corresponde la entrega

- Si la mercancía está completa
- Si posee todas las características que estaban indicadas en el
pedido.

Este control de entrada de mercancías generalmente es realizado por el área

de calidad, en conjunto con el área encargada de los materiales.

Una vez aceptado el material por llegar en las cantidades y condiciones

solicitadas, se procede a hacerle ingreso al almacén, para lo cual se elabora un
documento llamado “Aviso de entrada de mercancías”, el cual sirve para el
registro de los materiales, y como control para el pago posterior de las facturas
a los proveedores.

Una vez que se ha llenado toda la documentación de la mercancía recibida, los

materiales se almacenan como corresponde, o se hace llegar a la sección para
la que se hayan comprado. En este último caso se debe elaborar un
documento de salida de la mercancía para registrarse el movimiento y
actualizar el stock.
Esto documentos deben ser cuidadosamente elaborados, sin enmendaduras,
ya que su información es básica para conocer y valorizar nuestras existencias
almacenadas o en proceso.

RAZON SOCIAL AVISO DE ENTRADA DE MERCANCIAS No.

PROVEEDOR: FECHA

CODIGO DESCRIPCION MATERIAL CANTIDA VALOR OBSERVACIONES

D

RAZON AVISO DE SALIDA DE No.

SOCIAL MERCANCIAS

DESTINO: FECHA

CÓDIGO DESCRIPCION MATERIAL CANTIDAD VALOR OBSERVACIONES

 PLANIFICACION DEL PERSONAL

La planificación del personal tiene como objetivo cubrir la necesidad que se

tenga de los recursos humanos existentes a través de:

- Conseguir personal
- Promover su desarrollo
- Reubicar el personal
- Despedir personal, cuando sea necesario.

En toda empresa es importante realizar una adecuada planificación del

personal y por consiguiente un severo control de los procedimientos que se
efectúen, principalmente con dos objetivos:

1- Producir bienes o servicios en forma rentable, a través de la utilización

de recursos humanos suficientes y debidamente calificados.
2- Colocar los recursos humanos necesarios en los sitios adecuados, para
alcanzar la máxima productividad.

ANALISIS DEL PERSONAL EXISTENTE

Para el desarrollo de esta actividad hay que distinguir dos conceptos:

Capacidad disponible ideal y capacidad disponible real.

Capacidad disponible ideal: Es la capacidad que se calcula sobre la base de

la cantidad de personas que forman un departamento de la empresa,
suponiendo que durante todo el tiempo de trabajo se dispusiera
permanentemente de todo el personal del departamento.

Por ejemplo, si tenemos un departamento en la empresa compuesto por 20

personas, y cada una debe trabajar 48 horas semanales. Nuestra capacidad
disponible ideal (CDI) para una semana será:

CDI = 20 personas x 48 horas/semana = 960 horas.

Capacidad Disponible Real: Es la capacidad de la que se dispone realmente

durante un periodo de tiempo determinado y se calcula restándole a la
capacidad disponible ideal el tiempo por ausencia de los trabajadores y el
tiempo que no haya podido ser aprovechados debido a los problemas que
surjan por mantenimientos, falta de material, etc..

Por ejemplo si se tiene un trabajador en vacaciones, otro incapacitado por tres

días y se han dejado de aprovechar 50 horas en la semana por daños en los
equipos. La capacidad disponible real será:
CDI: 961 Horas/semana

-Vacaciones 1 x 48horas 48 horas/semana

-Incapacidad 1 x 8 horas/dia x 3 días 24 hors/semana

-Mantenimiento 60 horas/semana

CDR 828 horas/semana

Por lo tanto P = CDR/CDI = 0.86

CANTIDAD DE PERSONAL REQUERIDO

Para el área de producción, la proyección de las necesidades de personal se

alcanza teniendo en cuenta las actividades que se realizan y su duración.

En un proceso productivo, se deben calcular:

1- Establecimiento del programa de producción

2- Se consideran los tiempos de fabricación de cada producto.
3- Se calcula el tiempo requerido para cada producto
4- Se calcula la capacidad disponible real por persona/mes
5- Se calcula la capacidad disponible ideal por persona/mes
6- Se calcula el personal requerido
7- Se calcula la reserva necesaria
8- Se suma todo el personal requerido, incluyendo la reserva
9- Se compara el personal requerido y el existente

1- Establecimiento del programa de producción:

Se establecerá el programa de producción de acuerdo a la proyección de las

necesidades de ventas para un periodo determinado.

Suponga una empresa que va a elaborar dos productos y tiene el siguiente

programa de producción para un mes:
PRODUCTO X : 760000 unidades/mes

PRODUCTO Y : 630000 Unidades/mes

2- Consideración de los tiempos estándar para fabricar cada producto.

Para la fabricación de los productos X y Y se tienen establecidos los

siguientes tiempos estándar:

PRODUCTO X: 0.12 minutos

PRODUCTO Y: 0.15 MINUTOS.

3- Calculo del tiempo requerido:

Se determina el tiempo requerido para atender la fabricación del programa de

producción:

Producto X: 760000 UNIDAD/MES X 0.12 MIN/UNIDAD = 91200

MINUTOS/MES = 1520 HORAS/MES

Producto Y: 630000 UNIDAD/MES X 0.15 MINUTOS = 94500

MINUTOS/MES = 1575 HORAS

TIEMPO TOTAL NECESARIO: 1520 HORAS/MES + 1575 HORAS/MES =

3095 HORAS/MES

4- CALCULO DE LA CAPACIDAD DISPONIBLE REAL POR PERSONA

- CAPACIDAD DISPONIBLE IDEAL POR PERSONA/MES

1 persona x 48 horas/semana/semana x 4 semanas/mes = 192 horas

FACTOR DE PLANIFICACION P = 0.87 (dato supuesto por perdidas de

capacidad disponible en incapacidades, permisos, daños de maquinarias, etc.)

-CAPACIDAD DISPONIBLE REAL POR PERSONA/MES

P = CAPACIDAD DISPONIBLE REAL/CAPACIDAD DISPONIBLE IDEAL

0.87 = CDR/CDI CDR = 0.87 x CDI = 0.87 X 192 horas/mes

CDR = 167.04 horas/mes por persona

5- CALCULO DEL PERSONAL REQUERIDO:

Conocido el tiempo total necesario para fabricar los productos X y Y, y la

capacidad disponible real por persona. Se procede a determinar cuántos
recursos humanos se están necesitando:

RECURSO HUMANO NECESITADO = TIEMPO NECESARIO TOTAL

CAPACIDAD REAL POR PERSONA

RECURSO HUMANO NECESITADO = 3095 HORAS/MES = 18.53 personas

167.04 HORAS/MES

6- CALCULO DE LA RESERVA NECESARIA:

Es necesario considerar una reserva para compensar algunos tiempos que no

han sido considerados en el factor de planificación, por ser intempestivos o
fortuitos. Suponga que para el ejemplo se necesita un 5% más del total de
personas necesitadas, por lo tanto la reserva necesaria será:

RESERVA NECESARIA = 18.53 X 5 = 0.93 personas = 1 PERSONA

100

7- SUMA DEL TOTAL DE PERSONAL REQUERIDO:

Se totaliza el número total de personas requeridas para atender el programa de

producción, incluyendo la reserva:

TOTAL DE PERSONAS REQUERIDAS = 18.53 + 0.93 = 19.46 Personas =

20 Personas.

8- COMPARACION ENTRE EL PERSONAL REQUERIDO Y EL EXISTENTE:

Suponiendo que la empresa cuenta con 18 trabajadores, entonces:

Personal requerido = 20 personas

Personal existente = 18 personas

Trabajadores a contratar = 2

Si por el contrario, los recursos humanos fueran más, por ejemplo 22, habría
sido necesario despedir 2 trabajadores.
 EQUIPOS REQUERIDOS PARA LA PRODUCCION

Teniendo en cuenta la capacidad disponible Real por maquina y el tiempo

requerido para fabricar determinadas unidades de un producto, podemos
calcular los equipos requeridos.

Ejemplo: La empresa Pulpy S.A desea fabricar 12000 unidades de un kilo de

bocadillo de Mora, para lo cual necesita de despulpadoras y marmitas en acero
inoxidable El tiempo de procesamiento en la despulpadora es de 1.5 horas y en
la marmita es de 3 horas.. La compañía trabaja dos turnos de 8 horas, es decir
16 horas diarias, 6 días a la semana, 4 semanas al mes y 12 meses al año. La
empresa cuenta con 3 despulpadoras y 9 marmitas.

Determinar:

a- El tiempo requerido para poder fabricar las 12000 unidades en cada

recurso físico.
b- La capacidad disponible ideal por maquina
c- La capacidad disponible real por maquina suponiendo que hay una
perdida del 10% de la capacidad disponible ideal correspondiente a los
mantenimientos que les hace la empresa a los equipos, a las paradas
por falta de energía y por incapacidad o permisos de los operarios.
d- Cantidad de equipos requeridos
e- Hacer una comparación de los equipos requeridos con los que dispone
la empresa
f- Calcular el personal requerido para manejar cada una de las maquinas
Suponiendo un factor de planificación del 0.85.

DESARROLLO:

Despulpadora:

1- Tiempo requerido para fabricar las 12000 unidades en la despulpadora:

1.5 horas/unidades x 12000 unidades = 18000 horas

2- Capacidad disponible ideal:

16 horas/días x 6 días/semana x 4 semanas/mes x 12 meses/ año = 4608

horas/año.

3- Capacidad disponible real por maquina:

4608 horas/año - 10% = 4608 - 460.8 = 4147 horas/año.

4-Cantidad de equipos requeridos:

Tiempo requerido de fabricación/Capacidad disponible real.

18000/4147 = 7.23 despulpadoras = 4 despulpadoras

5-comparación de los equipos requeridos con los que dispone la

empresa.

La empresa cuenta con 3 despulpadoras y se necesitan 4.3 por lo tanto hay

que comprar una despulpadora o aumentar el tiempo de producción de las
existentes para poder cumplir con el pedio a tiempo.

6- Personal requerido para manejar cada una de las maquinas

Capacidad disponible ideal por trabajador:

8 horas/día x 6 días/semana x 4 semas/mes x 12 meses/año = 2304

horas/año

P = CDR/CDI = 0.85 X 2304 = CDR CDR = 1958 Horas/trabajador

RECURSO HUMANO NECESITADO = TIEMPO NECESARIO TOTAL

CAPACIDAD REAL POR PERSONA

Recurso humano = 18000 horas_____ = 9 TRABAJADORES

1958 horas/Trabajador

Marmitas:

1- Tiempo requerido para fabricar las 12000 unidades en la despulpadora:

3 horas/unidades x 12000 unidades = 36000 horas

2- Capacidad disponible ideal:

16 horas/días x 6 días/semana x 4 semanas/mes x 12 meses/ año = 4608

horas/año.

3- Capacidad disponible real por maquina:

4608 horas/año - 10% = 4608 - 460.8 = 4147 horas/año.

4-Cantidad de equipos requeridos:

Tiempo requerido de fabricación/Capacidad disponible real.

36000/4147 = 7.23 despulpadoras = 8.68 marmitas

6- Personal requerido para manejar cada una de las maquinas

Capacidad disponible ideal por trabajador:

8 horas/día x 6 días/semana x 4 semas/mes x 12 meses/año = 2304

horas/año

P = CDR/CDI = 0.85 X 2304 = CDR CDR = 1958 Horas/trabajador

RECURSO HUMANO NECESITADO = TIEMPO NECESARIO TOTAL

CAPACIDAD REAL POR PERSONA

RECURSO HUMANO = 36000 HORAS_____________ = 18 TRABAJADORES

1958 HORAS/TRABAJADOR

7-comparación de los equipos requeridos con los que dispone la

empresa.

La empresa cuenta con 9 marmitas y se necesitan 8,68 por lo tanto se deben

utilizar todas las existentes para poder cumplir con el pedio a tiempo.

COSTOS DE PRODUCCION

Se define como costo a la cantidad desembolsada para comprar o producir un

bien. El cálculo del costo en una compra es inmediato: consiste en el precio del
bien más los costos financieros de la compra (cuando se compra a plazos). El
cálculo del costo de producción es algo más complejo, porque hay que tener en
cuenta el costo de las materias primas utilizadas, el de la mano de obra
empleada y la parte proporcional de los costos de la inversión de capital
necesaria para producir el bien o el servicio en cuestión.

CÓMO CALCULAR LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN

Para obtener el costo de producción de un producto, se puede visualizar mejor

con un ejemplo: Para obtener los costos de Fabricación de la Joyería, se
deben considerar en el precio los siguientes puntos importantes, los
cuales se distribuirán de manera proporcional en el número de piezas que
un taller pueda producir en un mes

a) Costo de los materiales, rentas y salarios.

b) Porcentaje de Ganancia para el accionista.

c) Porcentaje de Ganancia para su Taller.

d) Porcentaje de Ganancia del distribuidor (promedio 15 %).

e) Porcentaje de Ganancia de la tienda (promedio 50 %).

Si sus diseños los vende directamente al público su nivel de ganancia será

mucho mayor, ya que no tendrá que dar porcentajes a personas intermediarias
como son las tiendas y los distribuidores.

EJEMPLO de cómo calcular el costo de producción Para una persona que

trabaja sola en un taller de joyería instalado en su casa.

COSTOS:

a) Alquiler: $ 50 /mes (renta aproximada del espacio que ocupa su taller dentro
de su casa).

b) Electricidad: $ 10 /mes (gasto promedio mensual de los equipos de

joyería).Si esta persona produce sin ayuda, 80 pares de aretes de plata mes,
de 10 gr. el par. Entonces los costos de los materiales serían
aproximadamente:

c) Plata: 800 gr. de los aretes + 40 gr. de perdida de plata (5%) = 840 gr. de
plata, el cuál tendía un costo aproximado de $160 (Considerando el costo de la
plata por kilogramo de$190.

d) Materiales: Aproximadamente $ 60, por el costo de materiales necesarios

para producirlos 80 pares de aretes. Estos materiales son por ejemplo:
soluciones, seguetas, pasta de pulir, mantas, envolturas, etc. Por tanto los
costos mensuales para producir 80 pares de aretes de plata de 10 gr. Cada
uno son de: $50 Alquiler + $10 Luz + $160 Plata+ $60 Materiales = TOTAL: $
280.

e) Ganancia del taller (15 %) para que este crezca y/o pague reparaciones
o mantenimiento de los equipos. El 15 % de $280 es $ 42.El costo de los
aretes es de: $50 Alquiler + $10 Luz + $160 Plata + $60 Materiales +
$42Ganancia del Taller = TOTAL: $ 322.Así, el costo de producción de los
aretes sería de $ 4 por cada uno (se divide $ 322 entre 80 pares de aretes).

Si los aretes se venden a una tienda, se tiene que contemplar la ganancia del
50% para la tienda y 50% para el/la artesano(a). Por tanto el precio de los
aretes sería de: $ 16 cada par de aretes.

En este ejemplo la tienda tiene una ganancia de $ 8, y el artesano(a) de

$4.Como se observa siempre los intermediarios como son las tiendas ganan
más que la persona que fabricó la joya. Por esto es siempre más recomendable
tratar de vender directamente la joyería al público para que así la ganancia sea
mucho más alta. Si se vende la joyería directamente al público, se recomienda
darla más económica que el precio ofertado en las tiendas, para que el público
vea en su producto un precio atractivo. En el ejemplo, el precio al público del
par de aretes vendido directamente sería razonable a $12, lo cual representa
aproximadamente un 30% de descuento del precio que se pagaría por estos
mismos aretes si se comprara en la tienda ($ 16); y la ganancia para usted
sería de $ 8 por cada par de aretes, lo cual representa el doble que si se
vendiera la joyería a una tienda.

REGISTRO DE COSTO DE PRODUCCION

MATERIALES CANTIDAD PRECIO

POR Kg. TOTAL UNITARIO TOTAL

TOTAL

Kilos antes del proceso______________________

Kilos después del proceso_________________________

Número de unidades producidas:_____________________

Peso promedio de cada unidad:_____________________

Costo de producción por kilo de producto: Costo total

Kilos producidos