¿En qué consiste el control de

producción?

Mediante el control de producción se comprueban los

productos elaborados en una industria y se procede a su
verificación para constatar si se cumplen todos los requisitos
necesarios. Con el control de producción se pretende dirigir el
procedimiento a seguir para la fabricación y entrega de los
artículos, a través de una serie de directrices que se exigirán
a los que desempeñen dichas actividades. Esto se realizará
de modo que se consiga, en la medida de lo posible, abaratar
los costes.

Objetivos del control de producción

El principal propósito del control de producción es desarrollar
la eficiencia de los artículos en la empresa en cuestión y
hacer que los objetivos de fabricación sean más eficaces.
Para llevar a cabo esta labor, se debe planificar el sistema de
producción y revisar lo que se ha producido. De esta manera,
se conoce de antemano lo que la empresa debe fabricar, así
como lo que tiene que utilizar en cuanto a materiales,
herramientas, maquinaria, personal y equipos, entre otras
cosas. Así mismo, se controla el resultado de la producción y
se verifica que lo que se ha creado, corresponda con lo que
se ha planificado, por lo que soluciona los posibles problemas
que puedan surgir.

Por lo tanto, el control de la producción se lleva a cabo

durante todo el procedimiento, pero también antes y después
del mismo. Antes de llevar a cabo el proceso, se encarga de
planificar el mismo y disponer de todos los elementos
necesarios para llevarlo a efecto. Y tanto durante el proceso
como después de él, controla que todo vaya según lo
planeado y revisa el resultado para que concuerde con lo
estipulado. Así que, el sistema de control de la producción
garantiza la efectividad de la producción de la
empresa en cuestión.

¿Qué funciones tiene el control de

producción?

Lo que se debe hacer para mayor efectividad, es que la

industria sea la que proporcione las herramientas y los
materiales necesarios para llevar a cabo la producción de los
productos que la empresa quiere fabricar. Hay que tener en
mente que el control de producción tendrá que disponer de
varios métodos para valorar determinados factores como,
por ejemplo, la demanda de los clientes, la capacidad
productiva de la empresa o el estado del capital de la
compañía. Así, el control de producción se encargará de
controlar los artículos fabricados antes, durante y después,
además de lo vinculado a su propulsión para el futuro. En
base a todo esto, queda claro que la función primordial de
este sistema es solucionar cualquier problema que pueda
acontecer, para que la producción se lleve a cabo de la
manera planificada.

¿Cómo lograr controlar la producción?

Siempre que se busque que la producción de una compañía

sea lo más eficiente posible habrá que implementar un control
exhaustivo de la misma. Para ello, la gerencia de la propia
 entidad será la encargada de informarse en todo momento de
los trabajos que se están realizando, así como también del
desarrollo que están teniendo los mismos. Además, también
es importante que se conozcan de forma detallada la cantidad
que se produce diariamente y el tiempo que se tarda en
llevar a cabo un proceso de producción completo.
Para que el control de producción sea lo más detallado
posible, es fundamental que se conozca cuál es la demanda
real por parte de los consumidores y se compare con la
demanda que ha sido planeada, para así obtener los mejores
resultados, tanto de producción como a nivel económico.

Sistema del control de producción

Aunque el control de producción es algo que se ha venido
haciendo desde hace muchos años, hoy en día existen
profesionales expertos en este sector que saben llevar a
cabo un control exhaustivo analizando todas las
partes para que finalmente se cree un producto de calidad. A
la hora de garantizar que el control de producción sea
adecuado, el sistema debe tener una buena organización.
Este se tiene que dividir en las siguientes partes:
 Producción: parte en la que se lleva a cabo el proceso de los
productos que fabrique la industria en concreto.
 Operaciones: conjunto de tareas que se realizan para
producir los productos o servicios.
 Actividad productiva: tarea que consiste en moldear la
materia prima y transformarla en el producto final que
queremos proporcionar a los consumidores.
 Función de producción: es cuando se fabrican todos los
artículos o servicios que se generan en la industria.

El control de producción en la industria

En el terreno industrial, el control de producción es una parte
fundamental, sin embargo, aunque podemos enumerar
muchas acciones en este sentido, hoy en día la visión artificial
es la que está cobrando un mayor protagonismo en este
terreno. Existen muchas herramientas que utilizan este
sistema para agilizar el proceso de control de producción, lo
que hace que se elaboren unos análisis más exhaustivos y se
obtengan mejores resultados con mayor rapidez y eficacia.

CONTROL DE PRODUCCION
Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de
artículos y vigilar que se haga como se planeó, es decir,
el control se refiere a la verificación para que se cumpla con
lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias
del plan original, por los resultados y práctica obtenidos.
Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase
por ella y salga de ella regulándose de manera que alcance la
posición óptima en el mercado y dejando utilidad razonable
para la empresa.

El control de la producción tiene que establecer medios para

una continua evaluación de ciertos factores:
la demanda del cliente, la situación de capital, la capacidad
productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no
solo el estado actual de estos factores sino que deberá
también proyectarlo hacia el futuro.
Podemos definir el control de producción, como "la toma de
decisiones y acciones que son necesarias para corregir
el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan
trazado".
Una definición más amplia, según el diccionario de términos
para el control de la producción y el inventario, sería:
"Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los
materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la
requisición de materias primas, hasta la entrega
del producto terminado, mediante la transmisión sistemática
de instrucciones a los subordinados, según el plan que se
utiliza en las instalaciones del modo más económico".
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del
desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad
producida; así como modificar los planes establecidos,
respondiendo a situaciones cambiantes.
Preguntas básicas para el control de la producción:
1. ¿Qué es lo que se va a hacer?
2. ¿Quién ha de hacerlo?
3. ¿Cómo?, ¿Dónde?, y ¿Cuándo se va a cumplir?

El control es algo más que planeación:

"Control", es la aplicación de varias formas y medios, para
asegurar la ejecución del programa de producción deseado.
Funciones del control de producción.

 Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad

en función del tiempo.
 Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y
corregir los planes si fuere necesario.
 Establecer volúmenes económicos de partidas de los
artículos que se han de comprar o fabricar.
 Determinar las necesidades de producción y los niveles de
existencias en determinados puntos de la dimensión del
tiempo.
 Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con
los que se han previsto y revisar los planes de producción si
fuere necesario.
 Elaborar programas detallados de producción y
 Planear la distribución de productos.

La programación de la producción dentro de la fábrica y la

conservación de la existencia constituyen el medio central de
la producción. El proceso de fabricación está constituido por
corriente de entrada de materiales que se utilizan en el
producto; y la operación que abarca la conversión de
la materia prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, dirección,
etc.) en producto acabado que constituye el potencial de
salida.
Planeación de la producción.
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza
por anticipado los factores de mano de obra, materias primas,
maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté
determinada por anticipado, con relación:
 Utilidades que deseen lograr.
 Demanda del mercado.
 Capacidad y facilidades de la planta.
 Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la

empresa industrial necesitará para sus
futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos
medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en
las cantidades, al menor costo posible.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
1. Disponer de materias primas y demás elementos de
fabricación, en el momento oportuno y en el lugar
requerido.
 2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la
maquinaria y de los obreros.
3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que
estén inactivos.

Planeación de la Producción es aquella función de determinar

los límites y niveles que deben mantener las operaciones de
la industria en el futuro.
Un plan de producción adecuado, es una proyección del nivel
de producción requerido para una provisión de producción
específica, pero no constituye un compromiso que obligue a
que los artículos individuales, sean elaborados dentro del
plan mencionado.
El plan de producción, crea del marco dentro del cual,
funcionarán las técnicas de control de inventario y fijará el
monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la
planta.
Un plan de producción, permite cotejar con regularidad el
reforzamiento del inventario, contra los niveles
predeterminados; pudiendo así, decidir a tiempo por
una acción correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o
demasiado bajos.
Programación de la Producción.
Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la
producción, de acuerdo a la prioridad de la operación por
realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel
más eficiente. La función principal de la programación de la
producción consiste en lograr un movimiento uniforme y
rítmico de los productos a través de las etapas de producción.

Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en

función de la planeación de la producción. Incluye la carga de
los productos a los centros de producción y el despacho de
instrucciones pertinentes a la operación.
El programa de producción es afectado por:
 Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas
para su entrega.
 Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al
utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de
entrega.
 Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener
una utilización adecuada de ellas, deben observarse las
condiciones ambientales, especificaciones, calidad y
cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de
las operaciones en aquellas.
 Sistemas de producción: Realizar un estudio y
seleccionar el más adecuado, acorde con las necesidades
de la empresa.

La función de la programación de producción tiene como

finalidad la siguiente:
 Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los
centros de producción.
 Mantener ocupada la mano de obra disponible.
 Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Existen diversos medios de programación de la producción,

entre los que destacan los siguientes:
1. Gráfica de Barras. Muestra las líneas de tendencia.
2. Gráfica de Gantt. Se utiliza en la resolución
de problemas relativamente pequeños y de poca
complejidad.
3. Camino Crítico. Se conoce también como teoría de redes,
es un método matemático que permite una secuencia y
utilización óptima de los recursos.
 4. Pert- Cost. Es una variación del camino crítico, en la cual
además de tener como objetivo minimizar el tiempo, se
desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la
reducción mínima de costos.
Evolución del Control de Producción

Una vez que ha comenzado el proceso de conversión los

directores de producción / operaciones tienen que tomar
decisiones para mantener las operaciones dentro de un curso
uniforme y estable en dirección hacia los objetivos y metas
planeados. En la medida en que se vayan
presentando eventos inesperados los directores los directores
de producción / operaciones deben revisar las metas, ajustar
los insumos al proceso y cambiar las actividades de
conversión para que el desempeño general se mantenga en
un todo de acuerdo con los objetivos de producción.
El proceso de control, en los años recientes, ha venido
desarrollándose conceptual, teórica y matemáticamente con
la participación de ingenieros y científicos. Debe anotarse que
no todos estos desarrollos son transferibles directamente al
medio administrativo porque la complejidad propia de
las organizaciones impone condiciones que son distintas a las
propias de los sistemas teóricos puros estudiados por los
científicos. Sin embargo, los conceptos básicos de la teoría
de control suministran indirectamente, a los directores de
operaciones unos conocimientos valiosos para analizar,
entender y controlar los sistemas que ellos tienen entre
manos. Por esta razón, los directores de producción deben
familializarse con los elementos con los elementos, tipos y
características de los sistemas de control.
El control de la producción y la calidad van de la mano con
relación a sus orígenes evolutivos la cual comienza
con Taylor con lo que se denominaba dirección científica
taylorista, sistema que promulgaba la realización de tareas
específicas, observando los procedimientos de los
trabajadores y midiendo la salida del producto. Este autor
desarrolló los métodos para maximizar cada operación así
como para seleccionar al hombre adecuado para cada
trabajo. Creó una compañía de consultoría en 1893,
ideando máquinas y procesos que ayudarían a acelerar el
trabajo y promoviendo sus ideas en los principios de gerencia
científica (1911). Ideó lo que él llamaba la dirección científica
de la empresa. Partía de la estricta idea de un camino
óptimo para cada acción en cada proceso de trabajo.
Para Taylor las tareas realizadas por los operarios debían ser
simplificadas al máximo, de modo que su grado de dificultad
fuese el mínimo posible. Con este fin el flujo de producción
era dividido y subdividido de manera tal que cada trabajador
solo realizaba una ínfima parte del proceso de fabricación.
La responsabilidad por esta división técnica del trabajo estaba
a cargo de las llamadas Oficinas de Métodos y Tiempos o
Estudios del Trabajo, quienes analizaban lo que hacían los
obreros, lo descomponían en tareas simples y lo asignaban
como normas de producción.
Al simplificar el trabajo, las destrezas motrices que éste
requería se lograban con un entrenamiento breve, como
resultado, se obtenía la especialización de un trabajador
hacia una determinada tarea, cuyos niveles
de productividad eran resultado directo de esta misma
especialización.
Para Taylor los trabajadores de producción no deberían
perder tiempo pensando sobre las tareas que estaban
haciendo, sólo debían hacer lo que se le asignaba a su
puesto. Si bien la industria gráfica estuvo desde sus orígenes
fuertemente centrada en algunos oficios, fue en las etapas
finales del proceso gráfico donde el taylorismo incidió en la
definición de puestos y tareas. Los procedimientos de
elaboración de productos, concepción de procesos o de
mejoras, estaban a cargo de un equipo de ingenieros
responsables de estos aspectos. Los operarios deberían usar
sus manos y no sus cerebros. Con el tiempo el taylorismo
mostró sus limitaciones, la pérdida del sentido del trabajo, la
dificultad del trabajador en identificarse con su esfuerzo.
Identificación que le otorgaba no sólo identidad sino además
comprensión del proceso en el cual estaba inserto. Un
hombre que simplemente ajustaba tuercas en la línea de
montaje no entendía el propósito de esa tarea y mucho
menos, la importancia que la misma tenía para las etapas que
lo precedían y que lo continuaban. Como resultado, los
trabajadores no comprendían su aporte al proceso productivo,
difícilmente esto producía óptimos resultados. En esta etapa
la gestión de la calidad se consideraba como la función
especializada de determinados empleados, del personal de
inspección, desarrollada en el sector industrial.
La inspección consistía en comprobar la presencia de
posibles defectos en los productos, esta detección se
producía al final del proceso de producción. Durante la
primera guerra mundial, los sistemas de fabricación fueron
más complicados, implicando el control de gran número de
trabajadores por uno de los capataces de producción; como
resultado, aparecieron los primeros inspectores de tiempo
completo y se inicia así la segunda etapa,
denominada inspección de la calidad.
Factores necesarios para lograr que el control de
producción tenga éxito.
Factores de producción: hay de 3 tipos:
Creativos: son los factores propios de
la ingeniería de diseño y permiten configurar los procesos de
producción.
Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y
pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema.
Elementales: son los inputs necesarios para obtener el
producto (output). Estos son los materiales, energía,...

Como se organiza un Sistema de Producción

Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de
producción de artículos, es decir, de su diseño, su fabricación
y del control del personal, los materiales, los equipos, el
capital y la información para el logro de esos objetivos.
Operaciones: Es un concepto más amplio que el de
producción. Se refiere a la actividad productora de artículos
o servicios de cualquier organización ya sea pública o
privada, lucrativa o no.
La gestión de operaciones, por tanto, engloba a la dirección
de la producción.
Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de
un sistema productivo y que puede ser un bien o un servicio.
Un servicio es una actividad solicitada por una persona o
cliente.
Actividad productiva:
Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de
producción o inputs) en otros bienes o servicios (outputs o
productos).
Producir es también crear utilidad o aumentar la utilidad de
los bienes para satisfacer las necesidades humanas.
Entonces podemos decir que la actividad productiva no se
limita a la producción física. Estas actividades se denominan
actividades económicas productivas y son aquellas que
consiguen que el producto tenga un mayor valor. El concepto
de producción se divide en:
 Producción en sentido genérico, económico o amplio: es la
actividad económica global que desarrolla un agente
económico por la que se crea un valor susceptible de
transacción.
 Producción en sentido específico, técnico-económico o
estricto: es la etapa concreta de la actividad económica de
creación de valor que describe el proceso de
transformación.

Función de producción:
Es aquella parte de la organización que existe
fundamentalmente para generar y fabricar los productos de la
organización. La función de producción a su vez está formada
por:
Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión
de los factores o inputs en productos u outputs.
Está compuesto por:
Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o
máquinas sobre las materias primas.
Flujo:
Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea
a otra tarea; una tarea al almacén; el almacén a una tarea.
Flujos de información: son las instrucciones o directrices
que se trasladan.
Almacenamiento: se produce cuando no se efectúa ninguna
tarea y el bien o servicio no se traslada.
Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios
prestados. Se producen también ciertos productos no
deseados (residuos, contaminación, etc.).
Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos
que no forman parte de la función de producción pero que
están directa o indirectamente relacionados con ella.
Existen dos tipos:
1. Entorno genérico: Es todo aquello que rodea a la
empresa o coincide con el entorno de la empresa. Por
ejemplo: afectan las políticas, condiciones legales,
la tecnología.
2. Entorno específico: Es el que engloba al resto de
departamentos de la empresa.

Retroalimentación: es un mecanismo para conocer si se

están cumpliendo los objetivos.
Ejemplo: hipermercados
Los sistemas productivos y sus características

Resultado
Entradas Actividad de
Siste Acontecimientos s
principale
ma transformación fortuitos principale
s
s

Acero, vid Nuevos

rio, reglamentos
Rena trabajado Montaje de gubernamentale
ult res, automóviles s, menos Automóvil
directivos automóviles es
, ... competencia

Edificios,
Diagnóstico, Disminución de
ambulator
Cruz cirugía, los pagos
ios,
Roja rehabilitación, por atención mé Personas
personas, sanas
... dica
...
 Clientes
Aumento
Las satisfecho
Carne, Preparación de del precio de la
Tinaja s que
personas. alimentos carne, huelga d
s desean
e camareros
regresar

Profesion
Pérdida
Aulas, Clases en ales con
de libros en bibli
material aulas, preparaci
oteca,
diverso, lecturas, análisi ón que
IC cancelación
personal, s con los pueden
curso
profesore alumnos, uso ser
por salud del
s, ... de biblioteca contratad
profesor
os

La caracterización y clasificación del sistema productivo

reviste gran importancia por cuanto define las técnicas y
métodos a emplear en la gestión de producción.
Según los criterios de diversos autores:
Clasificaciones del sistema productivo
Criterio Tipo de sistema Autores

- Tipo de flujo del proceso - Línea (continuo) Schroeder (1992)

- Flujo material
- Tipos para la manufactura
- Realización del volumen de
producción
- Intermitente (por batch) * Díaz (1993)
- Por proyecto (único o singular) Salvendy (s.a.)
Ottina (1988)
Velázquez (1995)

- Tipo de pedido del cliente - Por pedido * Schroeder (1992)

- Relación con el cliente - Para inventario (contra almacén) Arjona Siria (1979)
Dilworth (1989)
- Tipos de producción - En masa Maynard (1984)
- En línea
- Por lotes *

- Tiempo de utilización del equipo -Intermitente o discreto (secuencial Voris (1970)

productivo o manufacturero) *
Alford (1972)
- Tipo de proceso - Continuo
Arjona Siria (1979)
Mallo (s.a.)
Dilworth (1989)
Ochoa Laburu (s.a.)

- Número de plantas productivas - Mono-plantas Arjona Siria (1979)

- Multiplantas *

- Respuesta a la demanda - Para existencia - Según pedido * Ottina (1988)

- Montaje según pedido

- Modo de fabricación de los - Por partes * Voris (1970)

productos
- Por proceso Ottina (1988)

- Condiciones de venta - A medida Ochoa Laburu (s.a.)

- Sobre catálogo *
- Contra pedido * - Contra stocks

- Repetitividad de la producción - Producción no repetitiva Ochoa Laburu (s.a.)

-Productos repetitivos o con
demanda repetitiva *

Concepto de Tramo de Control.

Es la cantidad de supervisados que un administrador puede
dirigir con eficacia y eficiencia.
Tramos de control
Los tramos de control se pueden definir como el número de
subordinados que un administrador puede dirigir con eficacia
y efectividad. Su importancia se refleja en que conforme un
administrador asciende en una organización tiene que tratar
con un mayor número de problemas no estructurados, de
manera que los altos ejecutivos deben tener un tramo menor
que los administradores de niveles medios.
En gran parte el tramo de control puede determinar el número
de niveles y administradores que necesita una organización.
Si todos los aspectos que se relacionan en el manejo de la
empresa permanecen inmodificados, mientras más amplio
sea el tramo de control, más eficiente es el diseño de la
organización.
El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso
porque se pierde comunicación, si hay un exceso de
personas, se pierde eficiencia en las funciones y el jefe del
tramo tendrá una saturación de trabajo.
Tipos De Organización:
Organización:
Es la estructura técnica de las relaciones que deben de existir
entre las funciones, niveles y actividades de los elementos
materiales y humanos de un organismo social, con el fin de
lograr su máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos
señalados.
Los 4 Aspectos Específicos Que Se Refieren A La
Organización:
1. La estructura, donde es quizá la parte más típica de los
elementos que corresponden a
la mecánica administrativa.
2. Como deben de ser las funciones, las jerarquías y
actividades.
3. Las funciones, niveles o actividades que están por
estructurarse; más o menos remotamente, ve al futuro
inmediato o remoto.
4. La organización constituye el dato final del aspecto
estático o mecánico; nos dice cómo y quién va a hacer
 cada cosa y como la va a hacer, cuando la organización
está terminada sólo resta actuar, integrando, dirigiendo y
controlando.

Los Cinco Propósitos Básicos De La Organización Son:

1. Es de carácter continuo, donde la empresa y sus recursos
jamás se puede decir que están sujetas a cambios
constantes.
2. Es un medio a través del cual se establece la mejor
manera de lograr los objetivos del grupo social.
3. Suministra los métodos para que se puedan desempeñar
las actividades eficientemente y con un mínimo de
esfuerzo.
4. Evita la lentitud e ineficiencia de las actividades,
reduciendo los costos e incrementando la productividad.
5. Reduce o elimina la duplicidad de los esfuerzos, al
delimitar funciones y responsabilidades.

La estructura de la organización describe el marco de la

organización.
Diseño De La Organización:
Es cuando los administradores construyen o cambian la
estructura de una organización.
El diseño ideal depende de factores de contingencia como
la estrategia, estructura, tamaño, tecnología, ambiente.
Dos Tipos De Organización
MECÁNICA: Complejidad, formalización, centralización, es
más efectiva en ambientes estables.
ORGÁNICA: Baja complejidad, formalización
y descentralización, se desarrolla en ambientes dinámicos e
inciertos.
Para llevar a cabo el proceso de organización, es
necesario aplicar simultáneamente las técnicas y los
principios organizacionales, así como delimitar que tipo de
organización es idónea en la situación específica que se esté
manejando.
Etapas de la organización:
División del trabajo:
Separación y delimitación de actividades dando lugar a la
especialización y perfeccionamiento del trabajo, se divide en
jerarquización y departamentalización.
Coordinación:
Sincronización de recursos y esfuerzos de un grupo social
para lograr los objetivos.
Los factores de los cuales depende la determinación de
la clase de organización más adecuada son: Giro o
magnitud de la empresa, Recursos, Objetivos, Tipo, y
Volumen de producción.
Tipos de organización
Las más usuales son:
1.- Lineal o militar
2.- Funcional o de Taylor
3.- Lineo funcionales
4.- Staff
5.- Comités
6.- Matricial
1- Organización Lineal

Se originó con los antiguos ejércitos y en la organización

eclesiástica de la era medieval.
Es una organización muy simple y de conformación piramidal,
donde cada jefe recibe y transmite todo lo que sucede en su
área, cada vez que las líneas de comunicación son
rígidamente establecidas.
Tiene una organización básica o primaria y forma un
fundamento de la organización. Sus características son:
a) Autoridad lineal y única: Es la autoridad del superior sobre
los subordinados. Cada subordinado se reporta solamente a
su superior, tiene un solo jefe y no recibe órdenes de ningún
otro.
b) Líneas formales de comunicación: La comunicación se
establece a través de las líneas existentes en el organigrama.
Cada superior centraliza las comunicaciones en línea
ascendente de los subordinados.
c) Organización formal: Es un sistema de tareas bien
determinadas, cada una de estas tiene en si una determinada
cantidad específica de autoridad, responsabilidad y deber de
rendir cuentas.
Esta organización facilita la determinación de objetivos y
políticas, es una forma de organización fija y predecible, lo
que permite a la empresa anticipar sus futuros logros.
Construcción de la organización interna
Los principales objetivos de la organización son: desarrollo,
estabilidad e interacción. Esta última es la provisión de
medios para que sus miembros se asocien, recíprocamente
en actividades que hacen a la organización.
La actividad decisional se concentra en una persona quien
toma las decisiones y tiene la responsabilidad básica del
mando.
Las ventajas de que se concentran hacía la toma de
decisiones:
a) Mayor facilidad en la toma de decisiones
b) No hay conflictos de autoridad
c) Es claro y sencillo
d) Es útil en las pequeñas empresas
e) La disciplina es fácil de mantener.
Las desventajas de que se concentran hacía la toma de
decisiones:
1.- Es rígida e inflexible
2.- La organización depende de hombres clave
3.- No fomenta la especialización
4.- Los ejecutivos están saturados de trabajo, no se dedican a
labores directivas si no que de operación simplemente.
2- Organización Funcional:
La organización funcional fue creada por Frederick Taylor
y consiste en dividir el trabajo y establecer la especialización
de manera que cada hombre, desde el gerente hasta el
obrero ejecuten el menor número de funciones.
Ventajas de la Organización Funcional
1.- Mayor especialización
2.- Se obtiene la más alta eficiencia de cada persona
3.- La división del trabajo es planeada.
4.- El trabajo manual se separa del intelectual
5.- Disminuye la presión sobre un sólo jefe.
Desventajas de la Organización Funcional
1.- Dificultad de localizar y fijar la responsabilidad lo que
afecta la disciplina moral de los trabajadores.
2.- Se viola el principio de unidad de mando, lo que origina
confusión.
3.- La no clara definición de autoridad da lugar a rozamientos
entre jefes.
3- Organización Lineo-Funcional:
Es una combinación de Organización Lineal y Funcional
LINEAL: la responsabilidad y autoridad se transmite a través
de un sólo jefe para cada función especial.
FUNCIONAL: La especialización de cada actividad en una
función, es más aplicable en las empresas.
4- STAFF
El Staff surge como consecuencia de las grandes empresas y
del avance de la tecnología, lo que origina la necesidad de
contar con ayuda en el manejo de los detalles.
Ventajas y desventajas del staff
Ventaja: Ayuda de personas expertas que laboran en base a
honorarios y se encuentran fuera de la organización, por lo
que el pago de prestaciones no es necesario.
Desventaja: Se paga mucho por sus servicios, y no se
está seguro que actúen con políticas de confidencialidad de
asuntos de la empresa con otras.
5 COMITÉ:
Es un cuerpo de personas que se reúnen y comprometen
para discutir y decidir en común los problemas que se les
encomiendan.
CLASIFICACIÓN DE LOS COMITES:
DIRECTIVO:
Representa a los accionistas de una empresa que se
encargan de deliberar y resolver los asuntos que surgen de la
misma.
EJECUTIVO:
Es nombrado por el comité directivo para ejecutar los
acuerdos.
DE VIGILANCIA:
Personal de confianza que se encarga de inspeccionar.
CONSULTIVO:
Integrado por especialistas que emiten dictámenes sobre
asuntos que le son consultados.
Ventajas y desventajas de los Comités
Ventaja:
Las decisiones se toman con grupos multidisciplinarios de
representantes de varios estratos, por ejemplo gobierno,
directivos, obreros, etc.
Desventaja:
Las decisiones se tardan en tomar pues son varios intereses
que se juegan.

6- ORGANIZACIÓN MATRICIAL
Consiste en combinar la departamentalización por proyecto
con la de funciones.
Las técnicas de organización:
Son las herramientas necesarias para llevar a cabo una
organización racional, indispensables durante el proceso de
la organización aplicables a las necesidades de cada grupo
social.

Sin un control de producción adecuado, nada garantiza que nuestros

procesos de fabricación y el producto final cumplan con la calidad necesaria.

Por eso, en este artículo veremos a detalle qué es el control de producción en

nuestra empresa, por qué es importante planificarlo, cuáles son sus beneficios y,
sobre todo, las buenas prácticas que se aconsejan.

Sea cual sea el giro de nuestro negocio, sabemos que estas ideas siempre serán
útiles, ya que son aplicables a cualquier proceso de elaboración o creación de un
producto o servicio.
Punto de partida
Para empezar, el control de producción es una suma de acciones y
responsabilidades que garantizan las condiciones de calidad, los costos y plazos
de entrega en la creación de nuestros servicios o productos.

Mediante este proceso, monitoreamos la producción y aplicamos medidas tanto

preventivas como correctivas. Es decir, comprobamos que los avances en la
manufactura se ajustan a las estimaciones realizadas en la planificación de la
producción, pero también tomamos las decisiones para asegurarnos de que así
sea.

5 objetivos elementales
A partir de esta definición básica, podemos sintetizar los múltiples objetivos que se
pueden alcanzar con el control de producción en al menos cinco:

1. Asegurar que los niveles de inventario sean los correctos.

2. Monitorear que cada proceso cuente con los materiales que necesita.
3. Reajustar la planificación de la producción conforme a los
avances o retrasos, así como conocer sus causas.
4. Garantizar la entrega de los pedidos en los plazos y cantidades
solicitadas.
5. Generar la trazabilidad de los productos, es decir, la capacidad de
identificar la procedencia de cada artículo así como su destino, en cada
fase de la cadena de suministro.

Beneficios de controlar la
producción
Llevar un método o sistema para el control de producción es obligatorio en
industrias críticas como la farmacéutica y la alimentaria. No obstante, los
beneficios de estas prácticas son universales, pues en todos los casos existen
estándares de calidad por cumplir, tanto por parte de los clientes como de las
autoridades.

A grandes rasgos, así resumimos los beneficios que obtenemos con el control de
producción.

 Utilizamos la capacidad de producción de manera correcta, a través de

la programación adecuada de las herramientas y maquinarias.
 Mantenemos el nivel de inventario en niveles óptimos en todo
momento y, por ende, reducimos sus costos.
 Cumplimos con el tiempo de
producción y aumentamos la productividad.
 Tenemos capacidad de respuesta frente a posibles imprevistos para
cumplir los plazos de entrega.
 Conocemos con antelación si podremos cumplir con los plazos de
entrega.
 Podemos lograr que los proveedores nos entreguen la materia prima con
antelación.
 Disminuimos el costo total de producción y controlamos posibles
despilfarros.

Mejores prácticas en el control de

producción
Antes de continuar, es importante recordar que el control de
producción debe formar parte de la política de calidad de nuestra compañía. Es
decir, que no es un esfuerzo aislado por parte de un solo departamento, sino
que debe encontrarse bien documentado y establecido en las normas de
operación de la empresa.

Como ya sabemos, un sistema de calidad es responsabilidad de la dirección de la

empresa y su objetivo es mejorar de manera continua la efectividad de toda la
compañía, comenzando por sus proveedores.
En tal sentido, éstas son ocho prácticas que -enmarcadas en una política de
calidad- nos ayudarán a mejorar el control de producción de nuestra empresa.

1. Llevar un control de calidad

Es aconsejable que contemos con un área responsable del control de calidad, que
sea independiente del área de producción. Para conocer más a detalle los
elementos de un sistema de calidad en la manufactura, podemos consultar como
ejemplo un documento oficial de buenas prácticas.

2. Incluir a proveedores
Debemos establecer procedimientos para seleccionar a los proveedores y darles
seguimiento. Siempre hay que buscar la máxima calidad en toda la cadena de
suministro.

3. Supervisar las actividades subcontratadas

El control de la producción no se limita a nuestras plantas. También, deben existir
procedimientos para asegurar la gestión de las actividades subcontratadas o por
maquila.

4. Monitorear de forma permanente

Claro está que, sin medidas de monitoreo permanente, es imposible controlar los
procesos de producción. Y debemos tomar en cuenta estos resultados para la
liberación de cada lote.
5. Investigar desviaciones
Nuestras medidas de control deben establecer procedimientos para la
investigación de desviaciones en la producción. Es recomendable realizar
un análisis de la causa raíz y aplicar medidas tanto preventivas como
correctivas.

En este punto, es indispensable tener los registros que permitan la rastreabilidad y

trazabilidad de los productos.

6. Dar mantenimiento a equipos

Como parte del control de producción, debemos calendarizar el mantenimiento y
calibración de los equipos e instrumentos que utilizamos en la manufactura.

7. Contar con un ERP

Los sistemas de administración o ERP con módulo de producción nos facilitan el
control de nuestros procesos, ya que nos generan los reportes que necesitamos
en tiempo real y nos ayudan a automatizar las tareas administrativas.

Por ejemplo, Bind ERP nos ayuda a manejar nuestras listas de materiales y emitir
las órdenes de producción. De esta manera, evitamos contratiempos por
omisiones involuntarias.

8. Realizar auditorías de calidad

Aunque “auditoría” es un término que no siempre nos agrada, es indispensable
auditar nuestra calidad de forma regular para evaluar nuestra eficacia y detectar
anomalías. Estas auditorías deben ser realizadas por un agente externo, de
preferencia.

Adicionalmente, podemos contemplar procedimientos de auto inspección a lo largo

de todas nuestras operaciones, por lo menos hasta que los productos hayan sido
comercializados.

La planificación es importante
Como mencionábamos al principio de este artículo, todo comienza con la
planificación. En especial, se aconseja que se realice en tres niveles diferentes:

 A largo plazo: prever y tomar decisiones respecto a las instalaciones, el

capital, las inversiones y en general, cambios y recursos importantes.
 A mediano plazo: pronosticar la demanda y la capacidad de producción
que necesitaremos, entre otros elementos.
 A corto plazo: planear las operaciones diarias y semanales.

La planificación de la producción implica realizar un análisis de métodos y tiempos,

la determinación de prioridades y la programación de actividades en formatos
especializados, como el diagrama de Gantt.