2º Año Prof.

do Educación Tecnológica Procesos Productivos

Formas de organización basadas en el uso de

computadoras. ¿Qué es el Sistema MRP? (Plan de
requerimientos de materiales)
Con la ayuda de computadoras se han desarrollado otros modos de organización que
apuntan a resolver las variaciones del mercado.
Uno de ellos es el Plan de Requerimientos de Materiales o simplemente MRP por sus
siglas en inglés (Material Requirements Planning). Es una metodología que permite
administrar el inventario y planificar pedidos de partes y piezas, los tiempos en que
cada máquina debe operar y las actividades de los operarios, todo a través de la ayuda
de computadoras.

Para qué sirve 

El MRP tiene como objetivo principal asegurar que la empresa dispone de todos los
materiales necesarios para satisfacer la demanda de los clientes en el tiempo
establecido. Asimismo, tiene otros objetivos como los siguientes:
 Reducir el inventario de materiales.
 Disminuir el tiempo de producción y el tiempo de entrega
 Mejorar la eficiencia de los procesos de desarrollo y producción
 Detectar problemas
 Mejorar los planteamientos de la compañía a largo plazo

Para determinar los requerimientos o necesidades de materiales de una empresa, el

sistema trabaja principalmente con dos parámetros básicos: los tiempos y las
capacidades. Se encarga de calcular qué cantidad de producto hay que fabricar, qué
componentes se necesitan y qué materias primas hay que comprar para satisfacer la
demanda del mercado, mostrando las siguientes derivaciones:
 Plan de producción, (es el plan maestro) donde se especifican cuántos artículos hay
que producir y en qué periodos de tiempo
 Plan de aprovisionamiento y compras a realizar a cada proveedor
 Informes de excepción, en los que se incluyen las irregularidades y retrasos de las
órdenes de fabricación que repercuten en los plazos de entrega y en el plan de
producción

Tipos de MRP
Históricamente han existido dos tipos de MRP:
MRP I
El MRP I ha sido diseñado para calcular las necesidades de materias primas,
componentes y fabricación de la empresa. Es un sistema abierto basado en la
experiencia previa de la compañía en cuanto a sus necesidades de producción. Para
ello, tiene en cuenta la demanda de productos.

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MRP II
El MRP II tiene un alcance mucho más amplio que el MRP I, pues tiene en cuenta
también la demanda del mercado y planifica atendiendo a los requerimientos de todos
los departamentos de la empresa. Por lo tanto, no trabaja únicamente con el
departamento de producción, sino con el de compras, el financiero y el de calidad.
Para que sea efectivo, es necesario conocer en profundidad los requerimientos y
recursos de la compañía en conjunto.

Cómo hacer un MRP

Para realizar un plan MRP es necesario seguir determinados pasos y un orden
cronológico:
1- En primer lugar, hay que definir la lista de materiales que componen un producto.
2- Elaborar el Plan Maestro de Producción, que servirá como marco para desarrollar
posteriormente el MRP. La variable básica a considerar es el número de unidades a
producir en un determinado periodo de tiempo.
3- Hay que realizar un registro de inventario de todos los bienes de la compañía, no
solo de aquellos de que se disponga, sino también de los que se vayan a utilizar, y
anotar los inputs(materias primas, mano de obra) y outputs(bienes y servicios)
previstos.
4- Plasmar los datos del inventario en un software que permita, en tiempo real,
consultar las modificaciones que se sucedan.
5- Indicar las necesidades brutas, entendiendo como tales todos los insumos,
componentes y otros elementos que se van a utilizar en la fabricación.
6- Indicar las recepciones que se esperan de insumos u otros componentes. Este punto
es fundamental para comprobar que todo llega en tiempo y forma.
7- Realizar el cálculo del inventario disponible en un determinado momento. Esto se
conseguirá sumando al inventario anterior las recepciones programadas y restando las
necesidades brutas.
8- Si el inventario disponible no cubre lo establecido en el sistema, se genera
una necesidad neta, lo que significa solicitar un componente o insumo.
9- La recepción de las órdenes de producción se refiere a las materias primas que se
tienen que recibir para lanzar una orden de producción.
10- Lanzamiento de una orden de producción de un determinado producto.
Una vez que finaliza el proceso, se retomaría desde el principio, siendo posible
monitorizar el proceso o reiniciarlo en cualquier momento.

Ejemplo de MRP
Si una empresa se dedica a fabricar zapatillas de deporte, necesitará obtener
determinados materiales que le permitan mantener el ritmo de fabricación

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acorde a la demanda existente del producto. Es decir, necesitará contar con

suelas, cuero, cordones y todos aquellos materiales necesarios para la
fabricación de las zapatillas de deporte. 

A partir de aquí, establecerá el tipo de MRP acorde a las necesidades de

materiales en proporción a los tiempos. Por ejemplo, en períodos de una
semana. Es decir, que, cada semana, estas cantidades de materiales se deberán
actualizar, ya que contarán con los excedentes de la semana anterior. De este
modo, dependiendo de las cantidades de materiales presentes en cada categoría
en cada semana, la demanda de nuevos materiales variará, por lo que será
necesario ajustar las necesidades brutas y adecuarlas a la demanda prevista y a
las existencias con las que se cuenta. 

Este es solo un ejemplo de MRP en una empresa de zapatillas de deporte. Sin

embargo, la dinámica es aplicable a cualquier empresa que fabrique cualquier
producto, ya que, en esencia, el funcionamiento y las necesidades son muy
similares. 

Por otro lado, hay que tener en cuenta que el uso de herramientas de software
especializado son fundamentales a la hora de optimizar los procesos, tanto
productivos como de logística y distribución.

De acuerdo a los pasos que hay que considerar para realizar un MRP, responde:

1) ¿Qué hay que considerar para elaborar el Plan Maestro de la

Producción?

El tiempo y donde se especifican cuántos artículos hay que producir y en qué

periodos de tiempo

2) ¿Qué se registra en el inventario?

3) ¿Qué son las necesidades brutas?
4) ¿Qué es una necesidad neta?
5) Busca algún ejemplo de software desarrollado para crear un MRP

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En una empresa, se denomina proceso de producción al conjunto de diversos procesos

a los cuales es sometida la materia prima para transformarla, con el fin de elaborar un
producto destinado a la venta.

Al finalizar el proceso de manufactura, el producto terminado tendrá un valor más

elevado que las materias primas que lo componen. Para producir un producto, la
organización a cargo deberá contar con ideas, conocimientos y tecnología acorde, para
garantizar que el proceso sea exitoso. Si bien el objetivo de este proceso es obtener un
producto destinado a la comercialización a partir de insumos, el procedimiento para
lograrlo no siempre es lineal o se ejecuta de la misma manera, sino que puede variar
dependiendo de lo que cada empresa productiva considere más conveniente.

Averigua que características tienen los distintos tipos de producción (por lote, por
proyecto, producción continua, producción en serie) que se utilizan con más frecuencia
y que tipo de producto o servicio se obtiene de cada uno de ellos.

Buscar que programas se utilizan.