Planeación de requerimientos

de materiales.
Unidad 1.
Grupo 7G2.
Introducción.
Cada día se confirma la importancia que desempeñan los estudios sobre la producción, debido al
acelerado crecimiento tecnológico, al avance de la internacionalización, al aumento de la competitividad
y al desarrollo vertiginoso de la gestión. La administración de la producción le permitirá al futuro
Ingeniero en Gestión Empresarial, aplicar alternativas estratégicas de dirección de operaciones, para que
las empresas en las que colaboren sean más productivas y competitivas.
Así mismo podrá organizar a las personas para llevar a cabo un proceso productivo, estudiar los costos de
operaciones mediante la utilización de la función de producción y realizar el proceso de dirección,
analizando cómo elaborar los productos de manera más eficiente, precisa y fiable.
 Antecedentes.
Con anterioridad al surgimiento del MRP, casi todas las empresas
empleaban variaciones del sistema punto de reorden, donde se permitía
que el inventario se reduja hasta alcanzar una cantidad específica,
considerada en el punto mínimo admisible antes de ordenar el
reabastecimiento de un número estándar de unidades.
 Punto de reorden.
Los puntos de reorden se entregan, por lo general, en los inventarios de
demanda independiente.
Los inventarios de demanda independiente son aquellos cuya demanda es
independiente de las decisiones operativas internas; casi siempre se
relacionan únicamente con la demanda externa de los clientes.
Los inventarios de demanda dependiente, en contraste, son aquellos cuya
demanda se basa en decisiones internas, generalmente sobre cuanto
producto fabricae y cuando hacerlo.
 MRP.
El MRP (Material Requierement Planning), o planificación de requerimientos
de material, es un proceso que permite planificar los materiales y gestionar los
stocks en función de las necesidades de la empresa con el objetivo de mejorar
la producción o distribución de sus productos o servicios.

Podemos afirma que un MRP permite mejorar la rentabilidad de un negocio

sin la necesidad de vender más productos o servicios. Gracias a él se consigue
incrementar la eficiencia, abaratar costes, optimizar stocks y tomar decisiones
encaminadas a la mejora de los resultados.
 Para qué sirve.
El MRP tiene como objetivo principal asegurar que la empresa dispone de
todos los materiales necesarios para satisfacer la demanda de los clientes en
el tiempo establecido.
Asimismo, tiene otros objetivos como los siguientes:
o Reducir el inventario de materiales. Para ello, es necesario controlar la
producción, las entregas y las compras.
o Disminuir el tiempo de producción y el tiempo de entrega.
o Mejorar la eficiencia de los procesos de desarrollo y producción.
o Detectar problemas.
o Mejorar los planteamientos de la compañía a largo plazo.
Su importancia radica en la posibilidad de cumplir con los objetivos de
eficiencia en relación a la satisfacción de las necesidades de los clientes.
Para determinar los requerimientos o necesidades de materiales de una empresa,
el sistema trabaja principalmente con dos parámetros básicos: los tiempos y las
capacidades.
Se encanga de calcular qué cantidad de producto hay que fabricar, qué
componentes se necesitan y qué primas hay que comprar para satisfacer la
demanda del mercado, mostrando las siguientes derivaciones:
o Plan de producción, donde se específican cuántos artículos hay que producir
y en qué períodos de tiempo.
o Plan de aprovechamiento y compras a realizar a cada proveedor.
o Informes de excepción, en los que se incluyen las irregularidades y retrasos
de las órdenes de fabricación que repercuten en los plazos de entrega y en el
plan de producción.
 Tipos de
Históricamente han existido dos tipos de MRPMRP.
encaminados a la mejora de los
procesos relacionados con el inventario de la empresa:

MRP I

El MRP I ha sido diseñado para calcular las necesidades de materias primas,

componentes y fabricación de la empresa. Es un sistema abierto basado en la
experiencia previa de la compañía en cuanto a sus necesidades de producción.
Para ello, tiene en cuenta la demanda de productos.
MRP II

El MRP II tiene un alcance mucho más amplio que el MRP I, pues tiene en cuenta también la
demanda del mercado y planifica atendiendo a los requerimientos de todos los departamentos de
la empresa.

Por lo tanto, no trabaja únicamente con el departamento de producción, sino también con otros,
como el de compras, el financiero o el de calidad. Para que sea efectivo, es necesario conocer
en profundidad los requerimientos y recursos de la compañía en conjunto.
 Beneficios.
• Incremento de la
producctividad.
• Aumento de la satisfacción
del cliente.
• Disminución de inventarios.
• Incremento de la eficiencia.
• Disminución de los tiempos
de espera en la producción y
entrega.
• Reducción de horas extras
en el trabajo.
• Reducción de costos y aumentos
de ganancias.
• Mejora de la velocidad de entrega
del producto terminado.
• Detección de conflíctos en el
desarrollo de la programación.
• Coordinación de la programación
de producción e inventarios.
• Mejora del conocimiento de las
consecuencias financieras de la
planificación.
• Respuesta más rápida para
comercializar los productos.
 Lista de materiales.
Desde el punto de vista del control de la producción interesa la específicación detallada
de los componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas
de la fabricación.

La estructura de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales y

componentes que se requieren para la fabricación o montaje del producto final,
reflejando el modo en que la misma se realiza.
 Requisitos para definir esta estructura:
1. Cada componente o material, que interviene debe tener asignado un código que lo
identifique de forma biunívoca: un único código para cada elemento y a cada
elemento se le asigna un código distinto.

2. Debe de realizarse un proceso de racionalización por niveles. A cada elemento le

corresponde un nivel en la estructura de fabricación de un producito, asignado en
sentido descendente. Así, al producto final le corresponde el nivel cero. Los
componentes y materiales que intervienen en la última operación de montaje son de
nivel uno.
La presentación de las listas de materiales suele realizarse
mediante listas de un solo nivel:

1. La lista de materiales. Indica de qué partes o componentes está formada

cada unidad, y permite por tanto calcular las cantidades de cada
componente que son necesarios para fabricarlo.

2. Las listas inversas. Aportan la información necesaria para modificar el

programa de fabricación cuando cualquier contingencia de la producción
impida disponer de todas las cantidades programadas de los
componentes en las fechas previstas.
 SISTEMA DE
MATERIALES
El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes o
ficheros de Información principales que a su vez suelen ser generados por
otros subsistemas específicos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas
entradas son:
El plan maestro de El estado del inventario, que La lista de materiales, que
producción, el cual contiene recoge las cantidades de cada representa la estructura de
las cantidades y fechas en que una de las referencias de la fabricación en la empresa. En
han de estar disponibles los planta que están disponibles o concreto, ha de conocerse el
productos de la planta que en curso de fabricación. En árbol de fabricación de cada
están sometidos a demanda este último caso ha de una de las referencias que
externa (productos finales conocerse la fecha de aparecen en el Plan Maestro
fundamentalmente y, recepción de las mismas. de Producción.
posiblemente, piezas de
repuesto).
En cuanto las características del
sistema se resumen en:
1.- Está orientado a los productos, dado que, a partir de las necesidades de éstos, planifica las
de componentes necesarios.

2.- Es prospectivo, pues la planificación se basa en las necesidades futuras de los productos.

3.- Realiza un acomodo de tiempo de las necesidades de ítems en función de los tiempos de
suministro, estableciendo las fechas de emisión y entrega de pedidos. En relación con este
tema, hay que recordar que el sistema MRP toma el TS (Tiempo) como un dato fijo, por lo
que es importante que éste sea reducido al mínimo antes de aceptarlo como tal.
En cuanto las características del
sistema se resumen en:
4.- No tiene en cuenta las restricciones de capacidad, por lo que no asegura
que el plan de pedidos sea viable.

5.- Es una base de datos integrada que debe ser empleada por las diferentes
áreas de la empresa.
Las demandas independientes aplican métodos estadísticos de previsión
por demanda continua y en las dependientes se utilizan los sistemas
MRP.

o Un inventario de demanda dependiente. Está compuesto por las

materias primas, los componentes, y los subensambles que son
usados en la producción de artículos que sirven para la
fabricación de otros artículos o para la fabricación de productos
finales.
o Los inventarios de demanda independiente. Constan de los
productos terminados, las partes de servicio y otros artículos
cuya demanda aumenta más directamente del ambiente incierto
de mercado.
Planificación de recursos empresariales.

La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de

Planificación y Administración, normalmente asociada con un
software que plantea la producción y un sistema de control de
inventarios.
Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos:

1) Asegurar materiales y
productos que estén
disponibles para la
producción y entrega a los
2) Mantener los niveles de
clientes.
inventario adecuados para 3) Planear las actividades
la operación. de manufactura, horarios
de entrega y actividades de
compra.
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

1) La demanda de la
mayoría de los artículos no
2) Las necesidades de cada
es independiente,
artículo y el momento en
únicamente lo es la de los
que debe ser satisfechas
productos terminados.
estas necesidades, se • Las demandas
pueden calcular a partir de independientes.
unos datos bastantes • La estructura del
sencillos: prodcutos
 LA EVOLUCIÓN DE MRP A MRP II Y ERP.

o MRP es sinónimo de planificación de requerimientos materiales (en

inglés). ERP es sinónimo de Planificación de Recursos Empresariales.
En cada paso cada vez mayor, de MRP a MRP2, de MRP2 a ERP, las
áreas más funcionales son introducidas en el sistema de planificación
de recursos. MRP, ERP y MRP2 son pasos cada vez más orientados
hacia el manejo de la complejidad de los recursos de la empresa con
eficacia y eficiencia. MRP es el sistema más simple de planificación
 DEFINICIÓN DE MRP

o MRP. Originalmente significaba Planeación de Requerimientos

Materiales. La planeación de Requerimientos Materiales
asegura que los materiales correctos están en el lugar correcto
en el momento adecuado y en la cantidad correcta.
 DEFINICIÓN DE MRP2

o MRP2. Significa Planificación de Recursos de Fabricación. El

software MRP2 incluye la funcionalidad de MRP1 amplía
MRP1, ya que permite la planificación del trabajo, así como de
amteriales.
 DEFINICIÓN DE MRP2

o Sin embargo, MRP2 también tiene una funcionalidad de

análisis de datos más avanzada, integrada en los sistemas
MRP2 que suelen tener incorporados los módulos de análisis
de datos que permiten la predicción y el modelado basado en
datos reales de producción dentro del sistema MRP.
 DEFINICIÓN DE ERP

o ERP. Es sinónimo de Planificación de Recursos Empresariales.

Un sistema ERP abarca toda la fabricación, diseño, ingeniería,
planificación, ordenación, información financiera y legal, e
incluso dentro de un único sistema de software- Algunos
sistemas ERP incluyen módulos de gestión de relaciones con
los clientes y sistemas de gestión de la fuerza de venta.
 SIMILITUDES ENTRE MRP Y ERP

o MRP Y ERP. Están ambos diseños para monimizar los cuellos

de botella en la producción por la escasez de materiales, evitar
el exceso de inventario y mantener el trabajo en curso al
mínimo. MRP y ERP a menudo se utilizan indistintamente.
o Son similares, ya que ambos, MRP y ERP, se utilizan para
asegurar que los materiales adecuados se encuentran en el lugar
correcto en el momento adecuado y en cantidad correcta.