Introducción

Bienvenidos a una nueva clase. Hoy vamos a trabajar varias cuestiones relacionadas al
planeamiento de la producción.

Empecemos…

Una cuestión esencial en la dirección de la producción es la de preparar los planes para la

fabricación de un producto o una gama de productos en la cantidad y de la calidad
deseadas para cumplir las fechas de entrega convenidas.

Sin embargo, incluso los planes mejor concebidos no son infalibles. Retrasos inesperados,
existencias insuficientes o averías de las maquinas pueden socavar los planes de
producción. Como resultado de ello, es preciso establecer un control sobre los progresos
de las operaciones que pueda revelar desviaciones de los planes y poner en marcha, en
consecuencia, medidas correctivas.

La planificación y el control de la producción están, por lo tanto, estrechamente

relacionados, hasta el extremo de que algunos autores suelen utilizar solo un término para
abarcar a ambos. Por ejemplo, la expresión “control de la producción” se ha utilizado en
algunos casos para abarcar igualmente la fase de planificación. Además, existen dos
interpretaciones divergentes del alcance de la planificación y el control de la producción.

Veamos las dos definiciones…

• La primera definición incluye en esta disciplina la planificación de todos los

materiales, procesos y operaciones que terminan con el producto acabado. La
planificación y el control de la producción se considera que abarcan el control de
las existencias, la planificación de las operaciones y la planificación de los
instrumentos y el equipo que se necesitan, así como el control de la calidad.
• La segunda definición considera la planificación como un concepto global
unificador. El punto de partida es la previsión de las ventas o los pedidos según los
productos que se están fabricando. A continuación se hace una evaluación de la
capacidad de producción y se introduce un ajuste para tener en cuenta la
seguridad de suministro de las materias primas, el tiempo efectivo de las
operaciones y la índole de la gama de productos. Luego comienza la planificación
de las operaciones propiamente dicha.

Dentro de los objetivos que existen en todo programa de planeamiento y control de la

producción, se destacan tres fundamentales:

• Obtener un producto de calidad.

• Que el costo del producto obtenido sea el menos posible.
• Tiempo de entrega mínimo, en el momento deseado.
 Planeamiento de la producción

Al realizar un planeamiento de la producción, lo que

buscamos siempre es obtener mejores resultados
para la empresa a raíz de alcanzar los objetivos
mencionados anteriormente.

Básicamente, en esta actividad se busca determinar el

número de unidades que se van a producir de un
determinado producto en un período de tiempo. Para
esto será necesario prever en forma global cuáles
son las necesidades de mano de obra, materia prima,
maquinaria y equipos a fin de cumplir con el plan
realizado.

El planeamiento de la producción se realiza con el fin

de alcanzar los siguientes objetivos:

• Minimizar costos / maximizar ganancias.

• Maximizar el servicio al cliente.
• Minimizar la inversión en inventarios.
• Minimizar los cambios en las tasas de
producción.
• Minimizar los cambios en los niveles de personal.
• Maximizar la utilización de planta y equipos.

Dentro de las ventajas más importantes que se

observan en las empresas que realizan este tipo de
actividades podemos encontrar que:
 • Se define la cantidad a producir en un período.
• Se pueden calcular los recursos necesarios
(M.P., M.O., M y E).
• Se planea la producción en función de las fechas
de entrega pautada.
• Se pueden calcular las compras de materia prima
teniendo en cuenta las existencias.

Control de la producción

Por otro lado, al hablar de control de la producción,

estamos haciendo referencia a verificar si la empresa
está cumpliendo con las metas propuestas en el
planeamiento de la producción.

El principal objetivo de todo sistema de control de la

producción es detectar acontecimientos aleatorios que
puedan producir retrasos en los plazos de entrega de
los productos fabricados, y minimizar los efectos de
los mismos. Dentro de estos acontecimientos
aleatorios podemos encontrar fallas de máquinas, falta
de materia prima, ausentismo, etc. Estos
acontecimientos pueden causar cambios o la
detención del programa de producción.

Un buen sistema de control de producción debe

proporcionar información exacta de las órdenes de
trabajo que permita tomar decisiones y realizar ajustes
en caso de ser necesario.

Esta información se puede obtener a través de

informes o reportes escritos, software con ingreso de
datos a través de sensores y/o códigos de barras,
entre otros.
Ventajas

Dentro de las principales ventajas que se observan en

aquellas empresas que utilizan el control de la
producción como herramienta de mejora de la
productividad, encontramos que:

• Tienen el estado real del stock en proceso y de

consumo de materias primas e insumos.
• Cuentan con datos de salida para los respectivos
controles.
• Determinan prioridades en la planta.
• Monitorean el progreso de las actividades de
manufactura.
• Mantienen niveles aceptables de productividad.
• Poseen buenos indicadores de cumplimiento de
entrega.

Esquema básico de un sistema de PC

Un sistema de planeamiento y control de la
producción (PCP) está formado por diversas tareas
para simplificar la planificación.

En el siguiente esquema se muestra el flujo de

información entre los elementos de un PCP:

A continuación describiremos cada función por

separado detalladamente:
Pedidos del cliente: En esta sección se reciben los
pedidos o peticiones que hacen los clientes de un
determinado producto que quieren comprar.

Gestión de demandas: Esta sección es la fuerza

motriz detrás de cualquier actividad de la fabricación
es la demanda de los productos. Tiene la función
principal de pronosticar de demanda.

Diseño de ingeniería: Esta sección se encarga del

diseño del producto según la demanda del
consumidor, y por orden de la siguiente etapa corrige
los defectos si los hay en el diseño.

Cambios del diseño: Esta sección controla el diseño

hecho y si no cumple las especificaciones o tiene
algún error en el diseño, lo devuelve a la etapa de
diseño de ingenieros para que lo arreglen.

Listado de materias primas: En esta sección

mediante un listado en árbol, se indican las materias
primas necesarias para la fabricación del producto y
las transformaciones que irán produciéndose durante
la fabricación hasta el producto final.

Plan del proceso: En esta sección se planifica la

capacidad del proceso de la planta según el producto
que se tenga que fabricar.
Plan de planificación conjunta: Esta sección sirve
para determinar la cantidad de venta de cada producto
y así planificar el tiempo y los recursos que se
necesitan para producir la cantidad justa de productos.
El pronóstico de la demanda es una entrada
importante para la planificación de la producción

Plan maestro de producción (MPS): Esta sección

sirve para dividir la producción que antes se hacía
conjuntamente en productos individuales de una forma
viable, ordenando las diferentes líneas de trabajo.

Plan aproximado de capacidad: Esta sección tiene

como objetivo asegurar que el plan maestro de
producción sea viable, analizando la cantidad de
piezas de distintas familias de productos que hay en
cada centro de trabajo.

Plan de requerimiento de material (MRP): Esta

sección determina cuantos elementos de la lista de
materias primas se necesitan fabricar o comprar. Este
sistema será muy útil cuando la demanda del producto
sea independiente.

Plan detallado de capacidad: En esta sección una

vez hecho el plan aproximado de capacidad, este
plan nos ayudará a concretar con precisión la
capacidad de la planta, haciendo estudios de
maquinaria etc. Existe unas limitaciones en la
capacidad de producción, pero podemos recurrir a
alternativas como: horas extraordinarias, cambios de
turnos, subcontratas etc.

Control de la planta de producción: Esta sección

controla la capacidad de la fábrica y si cumple las
especificaciones marcadas por el plan de
requerimiento de material.

Compras: Esta sección se encarga de gestionar los

trámites para las compras que ha de hacer la
empresa.

Ventas: Esta sección se encarga de gestionar los

trámites para las ventas de la empresa.

Producto terminado: Producto en su etapa final, listo

para ser vendido o utilizado con el fin para el que esta
creado.

Gestión del inventario: Es con lo que controlamos la

cantidad de productos que se han producido, además
de saber en todo momento el stock que tiene la
empresa, así como las entradas y salidas de este
almacén, teniendo en cuenta las necesidades que
pueda haber según la planificación que se haya
hecho.
El cumplimiento del plazo de entrega
como valor agregado

Al hablar de tiempo de entrega hacemos referencia al

intervalo de tiempo que transcurre entre el momento
en que se solicita un pedido y el momento en el que
está disponible para ser utilizado. Este concepto es
importante remarcar que es aplicable tanto a
suministros internos como externos.

En el caso de los suministros o plazos de entrega

externos, la empresa determina el tiempo en base a la
experiencia y confiabilidad del proveedor, mientras
que los tiempos de entrega de los suministros internos
deben comprender la sumatoria de los siguientes
tiempos:

• Tiempo de confección del pedido: es aquel

necesario para elaborar la documentación y
enviarla al centro de trabajo. Incluye datos como
ser tamaño del lote, material necesario, fechas
previstas, etc.
• Tiempo de transporte: incluye todos los
traslados internos, como ser traslado de
materiales hasta el centro de trabajo, envío hasta
el almacén, etc.
• Tiempo de espera: comprende los tiempos de
espera intermedios.
 • Tiempo de preparación del centro de
trabajo: tiempos de puesta a punto.
• Tiempo de ejecución del pedido.
• Tiempos de inspección: es el tiempo consumido
para realizar dicha actividad sobre el lote
producido.

En la actualidad muchas empresas utilizan a los

tiempos de respuesta como una ventaja competitiva
para mejorar su posición en el mercado, disminuir sus
inventarios, etc.

En función de esto suelen trabajar fuertemente en

reducir estos tiempos, para lo cual pueden optar por
dos alternativas:

• Simplificar las listas de materiales.

• Eliminar o reducir los componentes del tiempo del
ciclo que no agreguen valor al producto.

Preparación del plan de producción

¿Qué es un plan de producción?

El plan de producción es la sección del plan de

negocios a mediano plazo que el departamento de
fabricación / operaciones es responsable de
desarrollar.
El plan señala en términos generales la cantidad total
de producto cuya responsabilidad de producción es
del departamento de fabricación durante cada período
del horizonte de planificación. Esta producción se
expresa generalmente en términos de peso u otras
unidades de medida (ej., toneladas, litros, kilogramos)
o unidades de producto agregado (que se refieren al
promedio ponderado de todos los productos en su
empresa).

El plan de producción debe convertirse en un

calendario maestro de producción para programar el
acabado de artículos sin demora, según fechas de
entrega acordadas; para evitar sobrecargar o tener
muy poca carga de los medios de producción; y para
utilizar la capacidad de producción eficientemente y
obtener bajos costos de producción.

¿Cómo se prepara un plan de producción?

Para diagramar un plan maestro de producción es

importante considerar dos actividades principales. La
primera hace referencia a la determinación de los
requerimientos y la segunda hace referencia a “cómo”
hacer para cumplir con esos requerimientos.

Como comentamos recién, lo primero que debemos

hacer es determinar cuáles son los requerimientos.
Para esto es muy importante el “pronóstico de la
demanda” puesto que juega un papel muy importante
en la realización de estas tareas.

En lo referido a la primera de las actividades, la misma

involucra:

• Preparar el pronóstico de ventas para cada

producto o servicio durante el periodo de
planeación indicado.
• Combinar las demandas individuales de
productos y servicios en una demanda agregada.
• Transformar la demanda agregada para cada
periodo de tiempo en personal, procesos, y otros
elementos de capacidad de producción.

Hay dos tipos de factores que pueden afectar el nivel

de la demanda, los internos y losexternos a la
empresa. Los primeros hacen referencia al diseño del
producto, estrategias empresariales, precio de ventas,
etc.

Dentro de los factores externos que pueden afectar el

nivel de la demanda podemos encontrar a las
condiciones climáticas (si fabricamos un producto que
se ve afectado por las mismas, como ser máquinas
agrícolas), el comportamiento del consumidor, el nivel
de competencia, etc.
Por otro lado, la segunda de las actividades, como
dijimos anteriormente hace referencia a las
actividades a desarrollar para poder cumplir con los
requerimientos. En vistas de esto, es muy importante
poder identificar alternativas que la empresa puede
emplear para poder satisfacer las necesidades de
producción.

Dentro de las principales actividades podemos

encontrar:

• Desarrollar esquemas alternativos de recursos

para satisfacer los requerimientos acumulativos
de capacidad.
• Identificar el plan más apropiado que satisface la
demanda agregada al menor costo de
operaciones.

Una vez realizadas estas actividades, la empresa

debe seleccionar el plan más adecuado, evaluarlo y
ponerlo en práctica.

¿Cómo se atiende la fluctuación en la demanda?

Hay tres estrategias básicas de planeación de

producción entre las que la empresa puede escoger
para atender las fluctuaciones de demanda. Éstas son
la estrategia de caza de la demanda, estrategia de
nivel de producción, y la estrategia mezclada.
 Estrategia Descripción
Ajusta la tasa de producción a la tasa de
Estrategia de
pedidos o demanda por medio de la
caza de la
demanda contratación y despido de empleados
según varíe la tasa de pedidos.
Mantiene una fuerza laboral estable con
una tasa de estable de producción,
absorbiendo las escasez o exceso por
medio de:
Estrategia de
- Cambio de niveles de inventario
nivel de
producción - Permitir reservas de pedidos (acordar
con el cliente la entrega de productos en
una fecha posterior)
- Emplear estrategias de marketing (ej.,
actividades de promoción)
Las estrategias incluyen una combinación
de lo siguiente:
- Tener una fuerza laboral estable pero
Estrategia emplear horarios variables (Ej., aumentar
mezclada el número de turnos, horarios de trabajo
flexibles o sobretiempo)
- Subcontratación / externalización
- Niveles variables de inventario

Proceso de fabricación

Al momento de realizar el planeamiento de la

producción en función de lo mencionado
anteriormente, es importante recordar que hay
distintos procesos de fabricación y en función de cuál
sea el que posea la empresa habrá que hacer
consideraciones especiales a cada caso.

A continuación de detalla una de las formas en las que

se puede encontrar que se divide a las modalidades
del proceso de fabricación:

• A. FÁBRICAS
Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra
Stocks de Producto terminado

• 1) Continua
• 2) Ultra continuas
• 3) Contínua por lote
• 4) por Montaje

• B. TALLERES
Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks
de M.P ni de Productos terminados importantes.

• 1) Intermitente
• 2) por Proyectos

De lo mencionado anteriormente entendemos que:

• FÁBRICAS. Producción Continua.

• Grandes Volúmenes
 • Orientada hacia el Producto por diseño de la
Planta de Producción y por la cantidad elaborada
de cada producto muy elevada respecto a la
variedad.
• Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la
capacidad instalada prioritario.
• Alto grado de mecanización y automatización.
• Importantes Inventarios de Materia Prima y
Productos terminados.
• Stocks de Producción en Proceso normalmente
bajos.
• Disposición de equipos en línea, con excepciones
en las etapas iniciales de preparación de los
materiales.
• Ingeniería de Procesos (Diagrama del Proceso)
prácticamente igual para cada producto. (Ej.
Siderurgia, petroquímicas, plásticos*, etc.)

• FÁBRICAS. Producción Ultracontinuas

En las Ultracontinuas el Programa de Producción en sí

carece de relevancia. Sencilla desde el punto de vista
de Planeamiento y Control de la Producción. Ej.
Generación de energia eléctrica / agua corriente, etc.

Producción Continua por lotes

En las Continuas por Lotes, el tamaño de éstos y su
secuencia, obligan al uso de modelos de
programación para optimizarlo (Programación Lineal y
LEF) Ej. Industria farmacéutica, alimenticia, etc.

Producción por Montaje

Encadena una secuencia de productos que convergen
en el montaje de un producto final.

Stocks de Materia Prima (normalmente componentes)

y Productos terminados.
Normalmente el stock de Producción en Proceso es
relevante.
Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniería de
Procesos con Procesos, Métodos y Estándares
particulares para cada Producto.
Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria
agropecuaria, electrodomésticos, electrónica etc.

• TALLERES. Producción Intermitente.

• Dificultades derivadas de su propia

característica.
• Preparación de las máquinas para pasar de una
producción a la siguiente.
• Gran diversidad de productos. Dificultad para
pronosticar la demanda.
• Lay out funcional o por procesos.
• Bajo volumen de producción por producto.
 • Emisión de Órdenes de Trabajo específicas para
cada producto.
• Mano de Obra altamente calificada.
• Recursos materiales flexibles.

Ejemplos: tornerías, carpinterías, tintorerías, talleres

de reparación de autos, restaurante, hs. de ingeniería,
etc.).

Producción por Proyectos

• Productos de características propias,

generalmente únicos.
• Obras de magnitud.
• Red compleja de tareas vinculadas entre sí.
• Duración prolongada en el tiempo. Meses o años.

Algunos ejemplos: Construcción de Obras civiles

(caminos, puentes, diques, plantas industriales),
Astilleros de grandes barcos, grandes máquinas o
equipos (Motores Diesel, Calderas, Turbinas,
Generadores), sistemas de computación, producción
de películas.

Bueno, por hoy vamos a dejar acá... ¡Muchas Gracias

por su atención y hasta la próxima!