NOMBRE DEL ALUMNO: NUMERO DE MATRICULA

PEDRO PEREZ DOMINGUEZ 2918980

NOMBRE DEL CURSO:

PLANEACION DE PLANTAS INDUSTRIALES.

NOMBRE DEL PROFESOR:

MARIA FERNANDA MORALES SALAZAR

NOMBRE DEL MODULO 1: ACTIVIDAD: N° 1

PLANEACION DE INSTALACIONES TEMA 1 Y 2

Y MANEJOS DE MATERIALES.

FECHA:

29. MARZO. 2020

BIBLIOGRAFIA:
 https://ulisesmv1.files.wordpress.com/2015/01/disec3b1o-de-instalaciones-de-
manufactura.pdf
 http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm#arriba
 http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?
s=14&guia=37&giro=1&ins=810
 http://mermeladasilvia.doomby.com/paginas/mermelada-silvia.html
 https://es.slideshare.net/cayody/mermeladas-el-cimarron-formulacion-y-evaluacion-de-
proyectos-2652437
 https://www.slideshare.net/katloyola/industria-de-la-mermelada

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CONTENIDO
Actividad 1. Diseño de una estación de manufactura bajo un enfoque sistemático...............................................3

instrucciones:...................................................................................................................................... 3

1.- Consulta en fuentes confiables, como la Biblioteca Digital, acerca de los siguientes conceptos y realiza

tu propia definición sobre:.................................................................................................................... 3

2.- Reúnete con tus compañeros y compartan las definiciones realizadas previamente, integren una sola

definición para cada concepto............................................................................................................... 5

3.- Con la información que obtuvieron, la revisión del video y el documento de diagrama del proceso,

fueron seleccionados por una empresa que elabora mermeladas para realizar lo siguiente:.....................5

4.- Elaboren el layout de la planta usando el software Tecnomatix Plan Simulation 13............................11

5.- Investiga cómo el software Jack 8.4-win64 te apoyaría a ahorrar costos y tiempos, en las etapas del

ciclo de vida del producto................................................................................................................... 11

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ACTIVIDAD 1. DISEÑO DE UNA ESTACIÓN DE MANUFACTURA BAJO UN
ENFOQUE SISTEMÁTICO

INSTRUCCIONES:

Preparación para la actividad colaborativa (de forma individual)

1.- CONSULTA EN FUENTES CONFIABLES, COMO LA BIBLIOTECA DIGITAL, ACERCA

DE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS Y REALIZA TU PROPIA DEFINICIÓN SOBRE:

 Los criterios que se utilizan para el diseño de instalaciones de manufactura,

considera que dichos criterios sirven para determinar la ubicación de los distintos
departamentos, estaciones de trabajo y almacenes.

= Se considera cinco tipos de flujo de trabajo para determinar los diseños de instalaciones.

 Distribución por Producto o distribución de taller de flujo.

Esta primera etapa se toman en cuenta equipos y procesos de trabajo llevando los pasos
necesarios para la fabricación de un producto.

 Línea de producción; Es un equipo de producción continua de producto.

-Manufactura de aparatos pequeños: planchas, batidoras, tostadoras, etc.

-Manufactura de aparatos mayores: lavadoras, computadoras, automóviles, etc.

 Sistema de Producción dispuesto; Se adecua para grandes lotes, la producción
tiende a ser por lote de cada artículo en vez de una secuencia continua.

 Distribución por Proceso.

Denominada también Distribución de taller de trabajo o Distribución por función, la técnica
más común es acomodar las estaciones que realizan procesos similares o minimizar el
costo de manejo de materiales entre estaciones, se emplea la técnica PSI (Planificación
Sistemática de Distribución de Planta) o SLP (Systematic Layout Planning).

 Distribución por Posición Fija.

El producto o articulo permanece en un lugar por su tamaño o peso, los equipos o
maquinarias se mueve hasta donde está el producto.

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  Distribución Justo a Tiempo.
Se divide en 2 tipos:
 Línea de flujo semejante a una línea de montaje; se disponen en secuencia el
equipo y las estaciones de trabajo.
 Distribución de proceso o taller de trabajo; el objetivo es simplificar el manejo de
materiales.

 Distribución de Tecnología de Grupos (T.G.).

Se agrupan diferentes maquinarias en un centro de trabajo donde los productos tienen
forma y procesos similares, ejemplos; manufactura de circuitos impresos para
computadoras.
Se enlistan 4 beneficios de este tipo de distribución.
1. Mejores relaciones humanas.
2. Mejora en la experiencia de los operadores.
3. Menos manejo de materiales e inventarios en procesos.
4. Preparación más rápida.

 El significado de los siguientes conceptos:

 Un centro de trabajo.
= Se considera un centro de trabajo aquel lugar o espacio físico destinado a realizar
distintas actividad para producir un servicio o un bien.

 Una línea de ensamble.

= Lugar dentro del centro de trabajo destinado a realizar un proceso de manufactura,
donde las partes son ensambladas en términos “semi-terminado”.

 Celda de manufactura.
= Es una parte de un conjunto de componentes que trabajan de manera coordinada para
el logro de un producto.

 Investiga el proceso para la elaboración de mermeladas y lleva la información a la clase;

lleva también el siguiente anexo. Te sugiero que visites la sección de recursos, ahí podrás
encontrar  un video sobre la fabricación de mermeladas que te ayudará con la siguiente
sección.

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Durante la actividad colaborativa

2.- REÚNETE CON TUS COMPAÑEROS Y COMPARTAN LAS DEFINICIONES

REALIZADAS PREVIAMENTE, INTEGREN UNA SOLA DEFINICIÓN PARA CADA
CONCEPTO.
= Ok.

3.- CON LA INFORMACIÓN QUE OBTUVIERON, LA REVISIÓN DEL VIDEO Y EL

DOCUMENTO DE DIAGRAMA DEL PROCESO, FUERON SELECCIONADOS POR
UNA EMPRESA QUE ELABORA MERMELADAS PARA REALIZAR LO SIGUIENTE:

Mermeladas Inc. es una empresa que pretende abrir una nueva planta de producción en tu
ciudad para elaborar mermeladas de fresa. Alumnos de profesional de la Universidad
Tecmilenio, fueron elegidos para diseñar la nueva planta que tendrá una producción de 10
toneladas al día.

A. ESTABLEZCAN CUÁLES DEBERÍAN SER LAS INSTALACIONES NECESARIAS

PARA QUE ESTA EMPRESA FUNCIONE. POR EJEMPLO, ÁREA DE EMBAZADO,
BAÑOS, ENFERMERÍA, ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO, ETC.
= Para una planta de producción de 10 toneladas diarias se contempla las siguientes
áreas.

1. Acceso para vehículos de descarga de producto (materia prima).

2. Área de descarga de materia prima.
3. Almacén de materia prima.
4. Almacén de agua y combustible.
5. Área de producción.
6. Área de control de calidad.
7. Vestidores y/o baños.
8. Servicio médico.
9. Comedor.
10. Oficina técnica administrativas.
11. Atención a clientes.
12. Almacén de producto terminado.
13. Área de carga de producto.
14. Áreas verdes.

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 B. DEFINAN EL NÚMERO TOTAL DE PASOS Y TIEMPOS DE FABRICACIÓN DEL
PRODUCTO, ES DECIR, ELABORA UN DIAGRAMA DE PRECEDENCIA DE
TODO EL PROCESO.

INICIO

Recepción de materia prima

ESTACION 1
Lavado y Selección de producto Etiquetado de producto
EST 4

Pelado y Picado de producto Empaquetado de producto y

almacenado

Escaldar el producto (introducir al agua

hirviendo) (60°- 3min)

Enfriamiento de producto (35°)

EST 2

Pre cocción de ingredientes

EST 3
Cocción de Ingredientes

Esterilización y envasado de producto

EST 4

Lavado de envase

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N° ACTIVIDAD TIEMPO PRECEDENCIA N° Estaciones
1 Recepcion de Materiales 15
2 Lavado y Selección de Producto 10 Recepcion de Materiales
3 Pelado y Picado de producto 7 Lavado y Selección de Producto
1
4 Escaldar el producto 8 Pelado y Picado de producto
5 Enfriamiento de producto 15 Escaldar el producto
6 Precoccion de ingredientes 25 Enfriamiento de producto
2
7 Coccion de ingredientes 46 Precoccion de ingredientes 3
7 Esterilizacion y Envasado 20 Coccion de ingredientes
8 Lavado de envase 5 Esterilizacion y Envasado
9 Etiquetado de producto 5 Lavado de envase
4
10 Empaquetado y almacenado 15 Etiquetado de producto
171 minutos

Tiempo Ciclo = (8 horas x 60 min) (10 Tonelada) = 48 min/toneladas

N° Estaciones = 171 min / 48 min/toneladas = 3.6 Estaciones

Eficiencia = 171 min / (4 Estaciones) (48 min/ton) = 89% Eficiencia

C. MENCIONEN CÓMO SE REALIZARÁ LA DIVISIÓN DE LAS TAREAS. POR

EJEMPLO, DIVIDIR TAREA, COMPARTIR TAREA, UTILIZAR ESTACIONES
PARALELAS, RECURRIR A TRABAJADORES ESPECIALIZADOS, HORAS
EXTRA, ETC. JUSTIFICA TUS RESPUESTAS.

ESTACION N° 1 (Primer grupo)

 Recepción de Materiales:
=En esta actividad se recibe la fruta, azúcar e ingredientes principales.

 Lavado y selección de producto:

=Es una actividad manual separando las frutas buenas de las malas, así también se
lavaba eliminando partículas extrañas.

 Pelado y picado de producto:

= Es una actividad donde se elimina las cascaras y el corazón de la fruta, con maquina se
realiza el picado.

 Escaldar producto:
= Se sumerge en agua a hervir a temperatura de 60° por 8 minutos.

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 ESTACION N° 2 (Segundo grupo)

 Enfriamiento de producto:
= Con una maquina se pone a enfriar hasta llegar a 35°

 Pre cocción de ingredientes:

= La fruta se cuece lentamente hasta antes de añadir el azúcar, este proceso es para
romper la membrana y extraer la pectina.

ESTACION N° 3 (Tercer grupo)

 Cocción de ingredientes:
= Se adiciona el azúcar e inicia a fuego moderado y agitación continua

ESTACION N° 4 (Cuarto grupo)

 Esterilización y envasado:
= Se esteriliza los envases donde se vertiera el producto, así como se comienza el
envasado, se complementa con el sellado hermético de cada envase.

 Lavado de envase:
= Esta actividad se realiza un lavado para retirar sobrante si existirá en cada envase para
evitar residuos después del etiquetado.

 Etiquetado de producto:
= En esta actividad se realiza con una maquina donde el proceso a etiquetado de cada
envase.

 Empaquetado y almacenado:
= Se realiza el empaquetado en cajas de cartón de 12 unidades selladas para evitar
introducción de plagas, se almacena de tres cajas por filas máximo.

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D. LA FORMA EN QUE ESTARÁ LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA. POR
EJEMPLO, EN FORMA U, LÍNEA RECTA, MODELO MIXTO. JUSTIFICA TU
RESPUESTA.
= La distribución de plantas será en forma de U para así aprovechar espacio y tiempo en
el proceso de la fabricación del producto.

E. MENCIONEN SI ES FACTIBLE UNA DISTRIBUCIÓN BASADA EN CELDA DE

MANUFACTURA. JUSTIFICA TU RESPUESTA.
= Si es factible la distribución de planta en forma y/o basada en CELDAS siempre y
cuando el volumen de producción y variedad de diseño en envases se requiera.

F. DEFINAN QUÉ TIPO DE OBJETOS, LETRERO Y SÍMBOLOS FORMARÁN PARTE

DE LA NUEVA PLANTA.

= EN LETREROS Y SIMBOLOGIAS:
 Ruta de Evacuación.
 Punto de reunión.
 Salida de emergencia.
 Localización de extintor.
 Baños damas y baños caballeros.
 Letrero de Botiquín.
 Etiquetas de productos.
 Zona Flamable.
 Señalamiento de áreas; Almacén, Oficinas, Comedor, etc.

=OBJETOS:
 Hidrantes.
 Botiquín.
 Puertas de Emergencias.

G. ESTABLEZCAN LA ESTRATEGIA DE OPERACIONES DEL PROCESO.

i. Tecnología adecuada.
= Se implementa maquinaria tecnológicas digitales, así como programas
computaciones para llevar un control de la calidad total.

ii. Dimensiones del proceso.

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 = Las dimensiones en un proceso están establecidas bajo Normas ya
establecidas, se llevaría un control adecuado por cada área de trabajo.
iii. Niveles de inventario del proceso.
= Por el tipo de Manufactura y procesos de la producción, lo ideal para los
inventarios es un control de JUST IN TIME, darle continuidad al producto y así
evitar producción estancada en almacén.

iv. Localización del proceso.

= De acuerdo al modelo de distribución del proceso que tenemos para esta nueva
fábrica, se toma y considera como la mejor opción ya que mejora los tiempos y
entrega de calidad en el producto terminado.

H. CÓMO IMPLEMENTARÍAN EL PERMA EN LA NUEVA ORGANIZACIÓN, DE

MANERA QUE SEA UN MEJOR LUGAR PARA LA CONVIVENCIA.
= Al desarrollar el modelo PERMA para la nueva planta de producción en la ciudad se
implementaría lo siguientes;

 Programa de bienestar para todo los colaboradores.

 Reconocimientos mensuales para los colaboradores destacados en cada área.

 Cursos y talleres para capacitación constante a los colaboradores de cada área para ser

promovidos.

 Balance entre relación familiar y laboral con una vida sana.

 Incentivar a los colaboradores a complementar niveles de preparación académicas.

 Programas de fomentación para trabajos en equipos para alcanzar metas continuas.

 Fomentación continúa de actividades recreativas y deportivas.

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4.- ELABOREN EL LAYOUT DE LA PLANTA USANDO EL SOFTWARE
TECNOMATIX PLAN SIMULATION 13.

5.- INVESTIGA CÓMO EL SOFTWARE JACK 8.4-WIN64 TE APOYARÍA A

AHORRAR COSTOS Y TIEMPOS, EN LAS ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL
PRODUCTO.

La empresa Siemens PLM maneja el software Jack, este programa virtual es una herramienta de
trabajo muy sofisticado y completo para la fabricación de dibujos digitales para proyectar plantas
o fabricas con todos sus componentes y así evaluar características importantes como son;

 La ingeniería de producción.
 La operación del servicio en tiempo real.
 Visualizar errores de operación el cual costaría un alza en el presupuesto final.
 Optimiza la eficiencia productiva.
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