Cátedra: Economía y Organización Industrial – Ingeniería Electromecánica

Trabajo Practico 5: Distribución en Planta y Estudio del Trabajo

1. Determinar la Distribución de Planta más adecuada para una empresa elaboradora de

helado a partir del método SLP. Para ello se dispone de la siguiente información:
 Departamentos y actividades
1. OFICINAS: Dirección, Administración, Recepción de visitantes.
2. LOCALES PARA EL PERSONAL: Baños, Vestuarios, Comedor, Sala de
Reuniones.
3. LABORATORIO: Análisis, mediciones y control.
4. ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS: Almacenamiento de azúcar, leche en polvo,
aditivos y ingredientes de alto valor añadido (galletas y trozos de chocolate),
y de bidones de aditivos líquidos.
5. ALMACEN DE ENVASES: Almacenamiento de envases de medio litro, sus
tapas y las cajas de cartón de ocho unidades.
6. SALA DE ELABORACION: Almacenamiento de mantequilla congelada,
Almacenamiento de jarabe de glucosa, Formulación de la mezcla,
Pasterización de la mezcla, Homogenización de la mezcla, Enfriamiento de la
mezcla y posterior almacenamiento en los maduradores, Adicción de aromas
y colorantes, Mantecación de la mezcla y fabricación de helado a baja
temperatura, Adicción de ingredientes de alto valor añadido, Envasado en
contenedores de medio litro, Endurecimiento en túnel de Nitrógeno líquido,
Colocación de los envases en las cajas de cartón.
7. RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES DIVERSOS
8. SALA DE CALDERAS
9. SALA DEL EQUIPO DE LIMPIEZA (C.I.P.): Limpieza C.I.P. y Almacenamiento de
herramientas diversas.
10. ANTECAMARA: Paletizado de cajas de 8 unidades, Almacenamiento de palets
11. CAMARA FRIGORIFICA: Conservación del helado a bajas temperaturas.
12. EXPEDICION: Salida del helado de la cámara frigorífica hacia los camiones
frigoríficos

 Superficies ocupadas por cada departamento

Departamento Superficie (m2)

Oficinas 24
Locales para el personal 62
Laboratorio 16
Almacén de materias primas 34
Almacén de envases 19
Sala de elaboración 234 (13x18)
Recepción de materias primas y materiales 12 (3x4)
Sala de calderas 8 (4x2)
Sala del equipo de limpieza (CIP) 20 (5x4)
Antecámara 52 (4x13)
Cámara frigorífica 336 (21x16)
Expedición 84 (21x4)

Facultad de Ingeniería – Universidad Nacional de Salta

Cátedra: Economía y Organización Industrial – Ingeniería Electromecánica

2. Determinar la Distribución de Planta más adecuada para una empresa manufacturera a

partir del método SLP. Para ello determine cuáles son las áreas principales a analizar y
desarrolle el método. Elabore un croquis del mismo. Para el caso particular de la
empresa seleccionada explique cuáles son los factores que, según su criterio, impactan
de manera directa a la hora de planificar su distribución en planta.

3. Se desea realizar un estudio de tiempos referente a la siguiente tarea: limpieza de la

superficie externa de una máquina, la cual después de cierto tiempo de operación, se
llena de polvo y residuos provenientes de la línea de producción donde se encuentra,
dificultando su uso. La tarea en estudio puede dividirse en los siguientes elementos:
 Recoger el material de limpieza
 Limpiar la superficie externa
 Guardar material.
En la siguiente tabla se muestran para cada elemento, los tiempos tomados en 8
observaciones.

Tiempos Observados (min)

Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8
Recoger Material
0,5 0,48 0,51 0,5 0,48 0,47 0,52 0,51
de limpieza
Limpiar superficie
0,94 0,85 0,8 0,81 0,92 0,85 0,89 0,82
externa
Guardar Material 0,75 0,72 0,78 0,74 0,71 0,72 0,76 0,75

a) Calcular el tiempo observado para cada elemento

b) Calcular el tiempo básico de la tarea, considerando que el operador observado
tuvo un desempeño del 125% para el elemento 1, 110% para el elemento 2 y 80%
para elemento 3.
c) Calcular el tiempo tipo de la tarea, tomando en cuenta que la empresa tiene como
política aplicar los siguientes suplementos:
 Necesidades personales 4%
 Fatiga general 2%

4. Una Empresa del rubro metalmecánica, necesita conocer el tiempo estándar de un ciclo
de producción de un producto que incluye 6 procesos productivos. Los tiempos
registrados utilizando el cronometraje continuo, son como se muestra en la tabla
siguiente:

Proceso
I II III IV V VI
Ciclos
1 12,5 25,6 37,5 55,3 74,5 90,8
2 102,9 116 128,2 145,1 164,2 181
3 193,7 207,1 218,8 236,2 255 271,5

Facultad de Ingeniería – Universidad Nacional de Salta

Cátedra: Economía y Organización Industrial – Ingeniería Electromecánica

4 283,8 297 308,9 326,1 345,1 361,7

5 374,1 387,2 399,3 416,3 435,5 451,6
6 463,5 476,5 489 506,5 525,2 541,1
7 553,4 566,5 578,5 595,6 614,5 630,9
8 642,9 655,9 668 685,1 704,2 720,4

El tiempo promedio de cada proceso está entre los 10 y 20 min.

A continuación del registro de tiempos, se dio una valoración teniendo en cuenta la escala de
Westinghouse, teniendo:
 Habilidad: Bueno 2
 Esfuerzo: Aceptable 2
 Condiciones: Buenas
 Consistencia: Aceptable

Además, debe considerarse que las operarias en el desempeño de sus actividades son afectadas
por algunos factores que se identificaron y se indican a continuación:
 Trabajos de pie.
 Postura anormal ligeramente incómoda
 Levanta pesos de aproximadamente 7.5 Kg.
 La intensidad de la luz de las áreas de trabajo, están ligeramente por debajo de lo
recomendado.
 Existe tensión auditiva intermitente y fuerte.
 El trabajo es bastante monótono.
 El trabajo es algo aburrido.

Determinar el tiempo estándar del proceso productivo respectivo.

Facultad de Ingeniería – Universidad Nacional de Salta